四合料 路面基层质量监理实施细则定稿Word格式.docx
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二、监理工作流程
四合料基层质量监理工作流程
三、监理工作的控制要点和目标值
1、一般规定
（1）石灰稳定土类材料宜在冬期开始前30-45天完成施工，水泥稳定土类材料宜在冬期开始前15-30天完成施工。
（2）高填土路基与软土路基，应在沉降值符合设计规定且沉降稳定后，方可施工道路基层。
（3）稳定土类道路基层材料配合比中，石灰、水泥等稳定剂计量应以稳定剂质量占全部土（粒料）的干质量百分率表示。
（4）石灰粉煤灰稳定碎（砾）石底基层或基层的最低施工温度应在50C以上，并在第一次重冰冻到来之前1个月完成。
雨期施工应采取措施，避免石灰、粉煤灰遭受雨淋。
（5）施工单位应为现场操作人员提供防护用品。
（6）石灰粉煤灰稳定碎（砾）石施工的最小压实厚度150mm，超过200mm时应分层铺筑。
（7）除底基层的下层可以采用路拌法施工外，其它的各个稳定碎（砾）石层应采用集中厂拌法拌制混合料，并应采用摊铺机摊铺混合料，如采用其它机械施工，应经监理工程师批准。
（8）基层材料的摊铺宽度应为设计宽度两侧加施工必要附加宽度。
（9）基层施工中严禁用贴薄层方法整平修补表面。
（10）用沥青混合料、沥青贯入式、水泥混凝土做道路基层时，其施工应分别符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008中第8-10章的有关规定。
（11）必须保湿养生，不得使石灰粉煤灰层表面干燥。
2、原材料控制要点
（1）土：
1）宜采用塑性指数10-15的粉质粘土、粘土。
2）土中有机物含量宜小于10％。
3）使用旧路的级配砾石、砂石或杂填土等应先进行试验。
级配砾石、砂石等材料的最大粒径不宜超过分层厚度的60％，且不应大于10cm。
土中欲掺入碎砖等粒料时，粒料掺入含量应经试验确定。
（2）石灰:
1）石灰宜采用1-3级的新灰，石灰的技术指标应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008中表7.2.1的规定。
2）磨细生石灰，可不经消解直接使用；
块灰应在使用前2-3天完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。
3）对储存较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用办法。
（2）粉煤灰:
1）粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量宜大于70％；
在温度为700度时的烧失量宜小于或等于10％。
2）当粉煤灰的烧失量大于10％时，应经试验确认混合料强度符合要求时，方可采用。
3）细度应满足90％通过0.3mm筛孔，70％通过0.075mm筛孔，比表面积宜大于2500cm2/g。
（3）砂砾：
1）砂砾应经破碎、筛分，级配宜符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008中表7.3.1的规定：
筛孔尺寸（mm）
通过质量百分率（％）
级配砂砾
级配碎石
次干路及以下道路
城市快速路、主干路
37.5
100
-
31.5
85-100
90-100
19.0
65-85
72-90
81-98
9.50
50-70
55-75
48-68
52-70
4.75
35-55
39-59
30-50
2.36
25-45
27-47
18-38
1.18
17-35
10-27
0.60
10-25
6-20
8-20
0.075
0-15
0-10
0-7
2）天然砂砾应质地坚硬，含泥量不应大于砂质量（粒径小于5mm）的10％，砾石颗粒中细长及扁平颗粒的含量不应超过20％。
3）级配砾石做次干路及其以下道路底基层时，级配中最大粒径宜小于53mm，做基层时最大粒径不应超过37.5mm。
4）级配碎石及级配碎砾石石料的压碎值应符合下表规定：
级配碎石及级配碎砾石压碎值
项目
压碎值
基层
底基层
＜26％
＜30％
次干路
＜35％
次干路以下道路
＜40％
（4）水：
水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6-8。
（5）施工前，应取有代表性的样品按下表要求对原材料进行试验
底基层和基层原材料的试验项目
试验项目
材料名称
频率
含水量
砾石、碎石等骨料
每天使用前测两个样品
颗粒分析
每种土使用前测两个样品，使用过程中每2000m3测两个样品
液限、塑限
级配砾石或级配碎石中0.5mm以下的细土
每种土使用前测两个样品，使用过程中每2000m3测两个样品
相对密度、吸水率
砾石、碎石等
使用前测两个样品，砾石使用过程中每2000m3测两个样品，碎石种类变化时重做两个样品
同上
有效钙、氧化镁
石灰
做材料组织设计和生产使用时分别测两个样品，以后每月测两个样品
烧失量
粉煤灰
做材料组织设计前，测两个样品
3混合料组成设计控制要点
（1）混合料的组成设计应按照《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000第5章的有关规定办理。
（2）石灰粉煤灰稳定碎（砾）石混合料的设计应考虑气候、水文条件等因素，通过试验选取最适宜稳定的混合料，确定必须的或最佳的石灰粉煤灰剂量和混合料的最佳含水量。
（3）混合料按设计掺配后，应进行重型击实、承载比及抗压试验，各项指标需满足设计要求。
4、施工过程中的监理控制要点
（1）混合料集中拌和（厂拌）、运输及摊铺：
1）厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备的安装、检修、调试，使混合料的颗粒组成、含水量达到规定的要求。
混合料应由搅拌厂集中拌制且应符合下列规定：
A宜采用强制式搅拌机拌制：
搅拌时应先将石灰、粉煤灰搅拌均匀，再加入沙砾（碎石）和水搅拌均匀。
混合料含水量宜略大于最佳含水量。
拌制石灰、粉煤灰、沙砾均应做延迟时间试验，以确定混合料在贮存场存放时间及现场完成作业时间。
混合料含水量应视气候条件适当调整。
B搅拌厂应向现场提供产品合格证及石灰活性氧化物含量、粒料级配、混合料配合比及R7强度标准值资料。
C运输混合料应覆盖，防止遗撒、扬尘。
2）运输混合料的运输设备，应根据需要配置，在已完成的铺筑层上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。
3）摊铺时混合料的含水量应高于最佳含水量1％-2％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
4）拌和场离摊铺地点较远时，混合料在运输时应覆盖，以防止水分蒸发，卸料时应注意卸料速度，防止离析；
5）运到现场的混合料应及时摊铺，现场存放时间不得超过24小时。
混合料在摊铺中应一次整平避免离析，严禁在已碾压成型的石灰粉煤灰碎石基层上增加找补层。
6）路床表面摊铺前应洒水湿润。
7）混合料每层最大压实厚度应为20cm，且不应小于10cm。
8）摊铺中发生粗细集料离析时，应及时翻拌均匀。
（2）现场拌和（路拌）混合料及摊铺：
1）施工单位可选择能满足就地拌和的施工设备，并使其始终处于良好的工作状态，经监理工程师同意底基层的下层可采用现场拌和法拌和。
2）现场拌和前应将下层表面杂物清除干净。
所备混合料应将超尺寸颗粒筛除，经摊铺、洒水闷料后整平，并用6-8吨两轮压路机碾压1-2遍，使其表面平整，此后将石灰、粉煤灰分别按规定的用量均匀地摊铺在整平的表面上，即可进行拌和。
拌和过程中应及时检查含水量，使其等于或略大于最佳含水量，同时应使土和石灰、粉煤灰充分拌和均匀。
（3）接缝：
纵横接缝均应设直茬，接缝应符合下列规定：
A纵向接缝宜设在路中线处。
接缝应做成阶梯形，梯级宽不应小于1/2层厚。
B横向接缝应尽量减少。
（4）碾压：
1）经摊铺及整型的混合料应立即在全宽范围压实，并在当日完成碾压，监理工程师另有指令时除外。
碾压时的含水量宜在最佳含水量的允许偏差范围内。
必要时混合料须凉晒或补加水，使之达到最佳含水量，再进行压实。
2）直线和不设超高的平直线段，应由两侧向中心碾压；
设超高的平直线段应由内侧向外侧碾压。
3）初压时，碾速宜为20-30m/min,初步稳定后，碾速宜为30-40m/min。
4）人工摊铺时，宜先用6-8吨两轮压路机碾压，初步稳定找补整形后，方可用重型压路机碾压。
5）当压实厚度大于或等于25cm时应分层施工，并上下两层联结良好。
6）当采用碎石嵌丁封层时，嵌丁石料应在底层压实度达到85％时撒铺，然后继续碾压，使其嵌入底层，并保持表面有棱角外露。
7）一个路段完成之后，应按批准的方法做压实度试验，如果未达到所需的压实度要求，须重新碾压，直至达到压实度合格标准为止。
8）两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留5-8米，不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分再一起进行拌和，并与后一段一起碾压。
9）未经压实的混合料被雨淋后，均应清除并更换。
10）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。
如必须在其上“调头”，应采取措施以保护稳定混合料表面不受破坏。
11）碾压完成后及时检查平整度、厚度、宽度、纵断高程、横坡、强度，并进行外观检查，不合格的要及时返工。
12）碾压完成后即应开始保湿养生，表面必须保持湿润，养护期至少7天，养护期间封闭交通。
（5）养生：
1）混合料基层，应在潮湿状态下养护。
养护期视季节而定，常温下不宜少于7天。
2）采用洒水养护时、应及时洒水，保持混合料湿润；
采用喷洒沥青乳液养护时，应及时在乳液面撒嵌丁料。
3）养生期间宜封闭交通，不能封闭时，应将车速限制在30Km/h以下，并应禁止重型车辆和履带车辆通行。
5、质量检验控制要点
（1）基本要求：
1）石灰、粉煤灰、砾石混合料应符合图纸和规范要求。
2）石灰、粉煤灰、砾石材料质量应符合图纸和规范要求，块灰须经充分消解后才能使用。
3）各项材料用量按设计要求控制准确，未消解的生石灰块应剔除。
4）混合料拌和均匀。
5）碾压达到要求的压实度：
本工程基层压实度（按重型击实标准）为不小于98％（每1000m2、每压实层抽检1点），抗压强度（在非冰冻地区25摄氏度条件下湿养6天、侵水1天龄期的无侧限抗压强度）为0.8Mpa（底基层、基层每2000m2抽检1组共6块）。
6）养生期符合要求。
（2）检查项目：
石灰粉煤灰稳定碎（砾）石基层和底基层检查项目及检验标准见下表：
石灰粉煤灰稳定碎（砾）石基层和底基层允许偏差
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
中线偏位（mm）
≤20
100m
1
用经纬仪测量
纵断高程（mm）
±
15
20m
用水准仪测量
20
平整度（mm）
≤10
路宽（m）
＜9
用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值
≤15
9-15
2
＞15
3
宽度（mm）
不小于设计规定+B
40m
用钢尺量
横坡
0.3％且不反坡
6
厚度（mm）
10
1000m2
（3）外观鉴定：
表面平整、坚实、无粗、细骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴皮、散料。
四、监理工作的方法与措施
1、施工准备阶段
（1）开工前监理人员应根据设计文件技术规范质量标准等审查施工单位的施工组织（方案）、开工报告、审核施工工艺、质量标准、检查拌和场的质量保证书和试验报告，并实地考查。
（2）审批原材料的厂家、生产日期，检查施工单位的试验报告，并根据规定的频率进行监理抽测：
在工程开工前，要求承包人在所选定的料场中，取代表性样品，按设计和规范要求进行相关各项试验，并应将试验结果报监理工程师审批。
只有经监理工程师审查质量合格的原材料，方可使用。
（3）审查混合料配合比：
承包人在开工前，应根据经监理工程师批准使用的原材料进行混合料的配合比试验，确定满足强度要求的施工用配合比，并报监理工程师审批。
监理工程师对承包人报验的混合料配合比，经审核计算，必要时应通过试验予以验证后，方可批准使用。
（4）对现场配置的机械设备进行检查。
检查是否符合施工方案和技术规范的要求，是否满足施工的需要：
开工前承包人应自行检查为本工程施工所配置的机械设备的品种、数量及运行质量。
并将检查、调试结果报监理工程师审查。
监理工程师应按照报检的设备清单，对施工机械的性能、数量、质量逐一进行审查：
1．拌和设备（厂拌与路拌）
2．挖土、运输设备
3．与摊铺方式配套的摊铺机械与设备
4．整平机械
5．洒水车
6．压实设备（各种吨位的压路机）
上述设备经监理工程师审查合格后，予以批准使用。
对功能不全或不能满足施工精度要求的机械设备，应不允许使用。
（5）检查试验段的准备情况：
有必要试铺试验路段或开展施工前的试验研究时，承包人应按监理工程师的审查意见实施，监理工程师应审批试验段的开工报告和已完成试验段的工作总结。
所增加的费用经监理工程师审查，报业主审批。
若没有必要进行试验段试铺或进行超前试验研究时，则应按监理工程师批准的施工技术方案进行正常施工。
（6）审查、核实施工放样的数据：
对施工单位报验的施工测量放线成果，监理工程师应进行复验，符合要求时应予以签认。
2、施工阶段
在工程的三个阶段中，即施工准备阶段、施工阶段、交工验收及缺陷责任阶段中，施工阶段是关键。
在这一阶段中，监理工程师的工作重点应抓住影响施工质量的关键工序进行严格检查和旁站监理。
在底基层、基层施工中，不管承包人采用何种施工方法，以下几道主要施工工序都是缺一不可的，只要监理工程师重点把握住了这几道工序的施工质量，整个基层施工质量就有了保障。
1）配料：
配料必须准确，它是满足级配要求和强度要求的关键影响因素之一。
2）摊铺：
特别是对粒料基层与底基层摊铺的均匀性，级配料的离析，都直接影响到碾压成型后基层、底基层强度分布的不均匀性。
3）拌和：
拌和必须均匀，它是影响基层和底基层结构强度均匀性
的主要施工工序之一。
4）压实：
它是混合料形成强度的关键。
现场压实度检测结果的代
表值与极值必须满足规定的压实标准，否则予以返工。
5）整平：
它直接影响到基层、底基层表面的平整度及厚度和标高。
在整平时还应保证路拱与横坡满足设计要求。
对每天运到现场的混合料进行含水量、干密度、强度和拌和均匀度的抽验检查。
拌和好的混合料在拌和场和工地堆放时间不得超过两天。
3、完工验收阶段质量管理
完工验收是各分项（分段）、分部工程施工完成后的验收阶段。
完工验收的目的是通过检查评定来判断已完工的基层、底基层的施工质量、外形尺寸、外观质量与设计文件的符合程度；
完工验收的各项技术指标是否达到了施工技术规范及质量检查评定标准的质量要求。
对完工验收发现的质量问题，监理工程师应及时要求施工单位整改，整改合格后应及时签署质量验收记录并指令施工单位及时进入下道工序施工。
4、监理工作措施
监理工作的措施主要有：
Ø
口头通知要求施工方整改；
通过监理工程师通知单或工作联系单形式限期整改；
报告业主、下发工程暂停令；
向建设行政主管部门汇报
湖南友谊工程咨询有限公司
嘉雨路工程项目监理部
二○一○年九月
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