储罐保护性拆除施工方案Word格式文档下载.docx
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为确保储罐保护性拆除工作安全、有序、顺利的进行，我公司根据现场实际情况，同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案，作为拆除工作的指导性文件。
2、编制依据
2.1本工程项目的原设计图纸和招标文件的相关要求。
2.2我公司近几年承建的类似装置施工经验。
2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
5、施工准备
5.1技术准备
5.1.1按照施工计划和方案的要求合理组织、调配有一定拆除经验的施工人员。
在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底。
施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解拆除工作的主要内容，掌握所拆除设备的结构特点及其有关管道的走向、长度及其障碍物等。
5.1.2施工机具、材料准备，包括吊装工具、切割工具及手段材料准备齐全。
5.1.3进出储罐区的公用管线和相关管线应切断并盲板隔离。
储罐内及配套管道吹扫置换、分析化验、气体合格，符合安全交出条件。
该部分工作由金陵石化化工一厂完成。
5.1.4拆除施工前，施工单位要取得业主装置已安全，能够进行拆除施工的书面文件。
5.2施工场地的准备
5.2.1施工现场具备拆除条件，道路畅通；
5.2.2拆除场地周围阻碍吊车站位的地方已经处理；
5.2.3材料堆放场地主要利用储罐区内和附近的水泥地面。
5.3施工用水、电
5.3.1现场的施工用电按照业主要求敷设临时电源,老装置的所有电源全部切断并拆除。
5.3.2现场的施工用水利用原来的给水点。
不能覆盖的区域用软塑料管临时接入
6、主要施工程序和技术要求
6.1保护性拆除施工总的程序：
保温拆除仪电设备拆除电缆拆除管道和支架拆除储罐拆除堆放。
6.2保温拆除的程序和施工方法
准备工作保温外保护层拆除保温层拆除保护层分类堆放运至指定地点
保温层装袋
6.2.1保温拆除工程施工方法
6.2.1.1拆除前
1）保温的拆除要先开好工作票。
2）施工人员必须先熟悉拆除方案及拆除下来的存放位置。
3）准备好安全带和安全帽等安全用品
4）合理配置工机具、准备好手段用料
5）准备好包装袋
6.2.1.2拆除过程中
1）拆除的镀锌铁皮和铝皮分开堆放。
2）拆除的保温材料尽量采用装袋，以免到处飘洒。
3）保温材料水平运输采用人工板车或汽车搬运，垂直运输采用绳或绳配滑轮进行吊运。
4）工人不得站在阀门、仪器仪表和管道上进行拆除作业
6.2.1.3拆除后
1）拆除的镀锌铁皮和铝皮运至甲方指定地点。
2）拆除的保温材料（装袋）运至甲方指定地点。
3）现场及时清扫
6.3电器仪表拆除的程序和施工方法
6.3.1电气设备拆除施工程序
6.3.2施工准备
6.3.2.1拆除前应根据现场情况和新厂安装进度要求。
向施工人员进行拆除技术交底。
使工作人员了解保护性拆除的要求和施工方法。
6.3.2.2根据施工方案设置电仪设备、电线电缆和配件临时存放仓库和桥架线管堆放场地。
6.3.2.3做好施工机具、设备的准备工作。
6.3.2.4装置全部断电并上锁
6.3.3电气设备的保护性拆除方法
6.3.3.1电缆连接管的拆除
装置全部断电并上锁
电缆编号及配套电缆保护管用油漆笔进行标识。
检查电缆连接管的连接处，鉴别是否可进行保护性拆除。
如电缆连接管锈蚀严重，不能进行保护性拆除的则进行破坏性拆除。
进行破坏性拆除时，只能使用锯条小心锯断连接管，注意保护以防伤及管内的电缆。
先从设备的接线端子上卸下电缆。
拆除保护管，分区域分类保护好，并注意保护好标识，并把同样的标识粘贴在电缆上。
6.3.3.2电气盘柜及电气设备的拆除
根据图纸的位号在设备上用油漆笔写上标识
拆除盘柜及电气设备上的电缆。
拆除盘柜及电气设备的地脚螺栓或连接螺栓。
拆除盘柜及电气设备。
对拆下的盘柜及电气设备进行保护，并分区域分类摆放好。
6.3.3.3电缆、桥架及线管拆除
根据图纸用油漆笔写上电缆标识（一般应与其保护管的编号保持一致）
确认电缆两头的端子均已拆除完毕。
用电工胶布包好电缆头。
沿着电缆的路径，根据电缆长度的不同，合理安排人员进行电缆牵引拆除。
分段同时均匀牵引，把电缆从桥架和线管里拉引出来，拉引时注意不能使用蛮劲。
遇到卡滞时，先停下每段区域负责牵引的人员检查好自己负责区段内的电缆是否存在卡滞，并查明卡滞原因，解决卡滞后方能重新开始牵引施工，以防因桥架及线管锐角破坏电缆绝缘。
电缆牵引拆除下来后，先目测检查电缆绝缘是否已存在破损。
用绝缘摇表测量电缆绝缘并做好记录。
由甲方现场专业负责人根据现场检查结果，给出鉴别该电缆是否能投入使用到利邦安装项目中的结论，并以书面形式予以签字确认。
盘好电缆并保护好。
分区域摆放好电缆。
确定待拆线管内的电缆已经拆除完毕。
在线管接头处分段拆下线管。
确认待拆桥架上的电缆已经拆除完毕。
在桥架的连接板处拆除，先拆下连接板，然后分段拆除桥架。
拆除线管及桥架的支吊架。
分类分区域堆放好线管、桥架及支吊架。
由甲方现场专业负责人检查，给出鉴别该批桥架、线管是否能投入使用到利邦安装项目中的结论，并以书面形式予以签字确认。
把能利旧的线管、桥架摆放好，并用标识标明用于哪个装置。
6.3.3.4照明系统及灯具拆除
核实每一个灯具和开关的回路，采用通断测试，在测试过程中做好记录，确保没有遗漏。
断开所有照明回路的电源并上锁。
用非接触式验电笔测试需拆除墙面上的照明开关是否带电，若发现有带电的开关需查清该回路的电缆路径，确认所有开关及灯具均处于断电的情况下方可进行下一步施工。
用电工胶布包好线头。
拆除旧照明线管和电缆。
6.3.4仪表设备的保护性拆除
6.3.4.1就地显示仪表拆除
本项拆除对象包括：
双金属温度计、压力表、压差表、转子流量计、就地液位计。
根据图纸对就地仪表用油漆笔写上标识。
根据鉴定结果，标识好能够利旧的就地仪表。
确认就地仪表所检测的设备、管线等都已经关断，并已处于安全的状态。
从仪表与工艺设备的连接处把仪表拆下，拆除时如遇因螺栓锈蚀而难以松开时，严禁硬扳，先用松锈剂对螺栓连接处进行润滑，直至可以轻易松开为止。
如实在没法松开，则由甲方专业负责人现场见证，再次判定该仪表无法进行保护性拆除。
把拆下的就地仪表本体、附件等放好在一处。
仪表用泡沫膜包装好。
分类分区域装箱。
包装形式如下：
6.3.4.2远传仪表拆除
根据图纸做好传感器或变送器的标识，并用油漆笔写在仪表上。
确认待拆仪表已经处于断电，其检测的设备容器或管路已经关断并处于安全的状态下。
拆开仪表变送器后盖，卸下仪表的电源线、控制箱及信号线。
再次检查仪表电气连接口检查，查看丝口是否完好，尤其是有防爆要求的仪表的电气接口，检查其丝口是否能满足爆炸环境的使用要求。
仪表用泡沫膜包装好，分类分区域装箱。
温度检测远传仪表的保护性拆除
温度检测远传仪表包括热电阻、热电偶。
热电阻传感器拆除：
用螺丝刀和扳手把热电偶从被测设备及管道上拆卸下来包装好，并作好标记。
热电偶传感器拆除：
用螺丝刀和扳手把热电偶从被测设备及管道上拆卸下来，并把其上的热电偶补偿导线或延长导线拆下，把导线与热电偶一起打包，并按位号和分度号做好标记。
压力远传仪表的保护性拆除
把压力变送器的导压管拆卸下来。
压力变送器为一体式仪表，因此只需打开仪表后盖，把变送器上的线缆拆除，再用扳手把变送器从所检测的工艺设备或管道上（或从仪表柱上）卸下即可。
因压力变送器前盖带有液晶显示器，变送器下部有压力检测膜片，所以包装时都要注意用泡沫块包装保护好，以防在运输过程中把液晶显示器和膜片碰坏；
用胶塞或防火泥把变送器的电气口封堵起来。
把拆下的变送器做好标记并放置在箱子里。
流量检测远传仪表的保护性拆除
差压式流量变送器的拆除：
先把变送器表头上的电线电缆拆除，然后依次把变送器的导压管、表头拆下，用胶塞或防火泥把表头上的电气接口保护好，用包装泡沫把表头的显示板保护好，最后把安装在管道上的节流装置（包括孔板、喷嘴、文丘里管、圆缺孔板等）拆下。
把表头、导压管、节流装置一起包好并根据位号做好标记。
物位检测远传仪表的保护性拆除
差压式物位传感器：
拆除方法与差压式流量计相同。
电容式物位传感器：
先把传感器上的电线电缆拆除，然后松开传感器与罐子之间的连接法兰，把传感器抽出，对其电极进行清洗并用干净的布条缠裹保护好，并按图纸位号做好标识并包装好。
阀类拆除步骤与远传仪表相同。
6.3.4.3仪表电缆、桥架及线管拆除
仪表电缆、桥架及线管拆除方法及步骤与电气专业相同。
6.4工艺管道保护性拆除方法
6.4.1、工艺管道拆除施工程序
6.4.2、施工准备
拆除前应向施工人员进行技术和安全交底。
使施工人员了解管道拆除施工的方法、步骤、技术要求。
根据施工方案设置管道、配件临时存放仓库和场地。
不锈钢管与碳钢管要分系统、分材质放在管道存放架上或垫有木方的水泥地面上。
不锈钢中316L与其它不锈钢要做好标识工作，碳钢与合金钢也应做好标识工作，以免混淆。
规格≦DN150的管道放在临时存放架或下垫有木方的地上，规格≧200的管道放在地上的木方上。
合理配置施工机具、设备，切割机、电焊机等应性能良好,随时可用。
管道标示采用油漆笔,按图纸上的管线号直接写在管道上，没管线号的应按介质标号。
6.4.3、工艺管道保护性拆除的方法
6.4.3.1管道拆除前
管道拆除前，化工一厂必须已经将管道置换完毕，进出装置的界外管线必须采取盲板隔离，禁止采取阀门关闭隔离，此部分工作由化工一厂负责完成。
管道拆除前，电仪施工人员已经将相关电器仪表装置拆除，确保仪表设备无电无动作。
管道拆除前，通知业主及我方安全人员，以确认管道内的介质有无危险，有危险的需进行安全评估，制定安全防御方案。
所有管道拆除前，需通知业主及我方安全人员对有毒有害介质管道进行安全检测，确认无安全隐患后，签署办理安全作业票后才能进行施工。
6.4.3.2管道拆除过程中
因高空因素部分管道上带有保温层，根据现场实际情况，我方将在管道吊装拆除后对保温材料一并进行拆除。
对每一条管线，施工人员必须根据标识，分系统和分楼层进行拆除施工。
由于采取保护性拆除，考虑尽量从法兰连接处进行拆除。
由于使用可能导致管线的应力很大发生改变，所以在切割管线、松管卡和松螺栓时，应采取防护措施，以免被管道击伤。
从法兰处拆除时，由于连接螺栓多锈蚀，因此在拆除前应至少提前4小时在螺栓连接处喷松锈剂，这样拆除时螺栓就比较容易拆除。
拆下来的螺栓如果能够再次使用，在管道拆除后还是挂到连接法兰上防止丢失。
有锈蚀的螺栓无法拆除时只能采取切割拆除。
装置的工艺管道及给排水管道材质主要有不锈钢管，碳钢（20#，20R，Q235）。
要根据管道材质确定切割方法，对碳钢、合金钢采取火焰切割或管子割刀；
对不锈钢管道采取等离子切割、砂轮机切割或管子割刀。
管道的拆除中有时需起重工和管工的密切配合。
由于是保护性拆除，可以考虑局部整体进行拆除，局部整体拆除时需要用吊车或相关吊具对管道进行吊装，但必须确保使用的吊车，吊具具有相对应的吊装能力。
管道拆除时，应轻吊轻放，不得野蛮施工，砸坏设备，也不得损坏和划伤与设备接口的法兰密封面
对于长管段为方便运输，可以采取局部整体拆除后，在地面进行解体拆除。
拆除时附属仪表能拆卸下来就拆卸下来，不能拆卸下来要拿软材料包裹好；
小口径管道处，要拿木头垫平，均匀受力。
要避免小直径管口碰歪、附属仪表碰坏、法兰密封面划伤等现象出现。
6.4.3.3、拆除后的管材管件处理
拆除后的碳钢管道如确定需利用的应除锈刷底漆，不锈钢管道外部用布擦干净，封堵好管口，尽量立即拉走，不能运走的在现场专门设置一个临时集中堆放点，堆放时，按装置、按系统存放在管道架上，同一管线号的管子捆扎在一起，并在标识牌上注明管道的原系统及材质，便于清点和运输。
拆除下来的碳钢阀门、法兰除锈刷漆；
不锈钢的阀门、法兰用布擦干净，需要试压的阀门在现场进行试压。
合格后，再用软材料进行保护和分类堆放；
拆除的可利用的螺栓进行涂油等保护处理（螺栓材质为碳钢）并装箱，并进行分类分系统登记造册。
6.5储罐保护性拆除施工方法
6.5.1储罐拆除施工程序
6.5.2施工准备
进行保护性拆除技术及安全交底，施工人员熟悉技术方案和施工顺序。
采用油漆笔在设备上作好标识：
与设备连接的阀门和管道等拆除
6.5.3储罐的保护性拆除方法
6.5.3.1设备拆除前
施工人员应熟悉拆除方法和拆除后存放位置（或者装车立即运走）及其它应注意事项。
确认与设备连接管道、仪表、保温层等已经拆除完毕。
需要利用的带板、人孔等用油漆笔作好标记。
抱杆组立：
在拆除储罐内部组立金属群抱杆，抱杆采用钢管Φ159×
6或16#槽钢对扣焊接，底部与底版焊接并加斜撑和筋板，抱杆尽量靠附罐壁布置。
必要时抱杆间采用钢丝绳对拉锁紧。
抱杆组立好后即可将手动葫芦挂上，500m3的罐（起吊重量16吨左右）准备采用4套抱杆（配套4个5吨手动葫芦挂）。
1000m3的罐（起吊重量32吨左右）准备采用8套抱杆（配套8个5吨手动葫芦挂）。
1500m3的罐（起吊重量34吨左右）准备采用10套抱杆（配套10个5吨手动葫芦挂）。
6.5.3.2储罐拆除过程中
应提前需要通知业主及我方安全人员，并签署办理安全作业票，确认无安全隐患后再开始进行施工。
施工人员进入储罐内部施工前，必须保证储罐内部有管口直通大气，空气可以流通，无死角。
必要时采用强制通风，含有有害化学物质的必须经检测合格后，人员才可以进入内部。
在准备切割的仓壁（对应的抱杆部位）上焊制吊点，吊装点宜设在距该片罐壁上边沿10厘米处。
吊点制作完毕后，应先将抱杆顶端的葫芦吊钩挂在吊点上，并使之吃力，然后才可以进行壁板的切割。
切割：
仓体切割时应沿原焊缝进行。
采用两名气割工从壁板两端同时切割的方法，分片切割，切割时要随时注意吊点和吊链的吃力情况，如发现吊具有松动现象，应及时通知吊卸人员进行紧固。
吊卸：
采用25吨吊车将割除的6000mm*1500mm规格的板调运到围堰外面的水泥地面堆放。
6.5.3.3储罐抱杆平面和立面示意
顶板
500m3储罐管抱杆平面布置图
罐体拆除抱杆安装立面示意图
6.5.3.3储罐拆除后
需要利用的壁板做好临时堆放支托架，防止壁板变形。
储罐拆除后，应会同业主及施工班组对储罐板材及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查并登记造册。
检验过程中如发现有损坏或质量缺陷，应及时报告有关单位并做好记录。
6.7一般动设备保护性拆除方案
6.7.1一般动设备的拆除施工工序指泵类设备的拆除
6.7.2施工准备：
施工人员在施工前应熟悉业主的要求和设备的基本参数。
施工前应做的工具、材料准备包括：
拆装工具、检测工具及消耗材料准备齐全；
吊装工具准备齐全；
施工现场无杂物、道路畅通。
6.7.3一般动设备拆除的方法
6.7.3.1动设备拆除前
拆除前必须作好标示，标出设备的名称、位号、重量等。
断开所有与设备相连的管道、电线等。
6.7.3.2动设备的拆除
用风镐凿开设备底座周围的灌浆层，如发现垫铁与底座焊接了，应用磨光机磨开焊缝。
手动葫芦或汽车吊悬吊好设备后，拆卸地脚螺拴的螺帽（如腐蚀严重，拆卸不下来，用磨光机切掉螺柱及螺帽），进行试吊。
如没反应，应用千斤顶或撬棍把设备底座顶（撬）离基础，然后再进行吊装。
吊装时，各工种应密切配合，慢吊轻放，设备接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤。
拆除过程中不得有损害设备的动作发生。
用吊车或葫芦将设备吊下并用手动液压拖车将设备拖出，装运至堆场。
6.7.3.3动设备拆除后
对设备进行外部清理，完毕后，会同业主及施工班组对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查并进行登记造册。
6.7.3.4泵的检查
泵的检查
泵体有无破损现象。
泵体、泵轴、机架、联轴器有无缺陷。
外观检查完毕后，松掉机架、联轴器处螺栓，用手盘动联轴器，看能否自由转动，如无卡住现象，且泵体无异响，即代表泵没问题。
如有卡住现象或有异响，则需解体检查及处理。
如无问题，除锈刷漆。
7、保护性拆除质量控制
7.1人员保证
本项目设专（兼）职质量检查员配备见下表:
专业
质量检查员配置
设备安装
1名
防腐保温
电仪安装
管道安装
7.2保证质量措施
7.2.1开工前，项目部管理人员及施工班组成员均要进行短期培训，进一步全面熟悉保护性拆除的技术要求，施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识。
7.2.2每周开质量会议，每天进行质量巡检，及时发现质量问题并进行整改。
7.2.3对容易发生质量问题的施工过程及施工程序进行重点监督。
7.3质量要求
7.3.1在拆除方案过程中应充分考虑设备管道的运输和重新安装，严禁随意裁割（在可以运输和不影响拆除的情况下，管道不允许进行切割）。
7.3.2拆除的设备必须做好安全可靠的包装或焊接好安全可靠的吊装挂件（包装要求：
所有易散落（如螺栓、法兰、弯头、三通、大小头等）、易混淆或易损坏的设备及附件、液位计、仪表设备（含调节阀、氮气阀、液位测量、压力表、热电阻及热电偶等）、弹簧支吊架或吊钩、塔内附件、车间备件存货、机泵、阀门、疏水器等拆除后必须装箱，箱内有牢固支撑，箱体周围有醒目标记。
7.3.3拆除过程中对于相关的管托、吊杆等一系列辅助安装物件要保护好，并无损（要有标识），对于需要单独拆除的大型阀门必须做好标记，并保护好法兰密封面。
7.3.4所有可能拆除的阀门、管件等均应按材质、压力等级标记分类归类堆放，并标明原用处。
7.3.5拆除过程中因拆除原因损坏的设备、材料，出让方应对其价值进行重新评估,由施工单位负责赔偿。
对于拆除前后存在不完好设备金陵公司应在现场进行相应的检修，达到具备使用的条件后，方可交付给南京利邦。
7.3.6仪表设备：
压力表指针归零；
热电阻、热电偶检测正常，外观无损伤；
变送器、阀门定位器等现场的仪表检测探头、调节阀及其执行机构应能满足基本的使用性能。
7.3.7电气设备：
电气控制柜、开关柜、仪表控制柜应外形完整，里面零件齐全。
7.3.8动设备：
能正常运行
7.3.9静设备：
外观无损伤
7.3.11拆除过程中拆除方应按照拆除方案绘制设备管线及其他设施材料的分类、有序堆放图，建立拆除设备进度、材料设备堆放日报表，以便利于业主根据复建现场要求制定好运输进度控制计划。
防止拆除现场堆放混乱拆除无序，存在安全隐患（根据标识分类堆放）。
7.3.12拆除设备的质量界定应分不同的类别分别制定。
7.3.13拆除设备、材料的移交确认应由拆除方、出让方和受让方三方签字。
8、安全文明施工保证措施
8.1安全施工保证措施
8.1.1进入本工程的所有人员由公司安全环境管理部组织“三级”安全教育，考试合格者进入本工程。
8.1.2项目施工前由安全工程师组织，技术员对施工班组进行安全技术交底。
8.1.3作业前危险源分析
项目部依据公司程序文件《评价与风险管理程序》，在项目施工前，组织有关人员对施工过程中可能产生的危害进行调查和识别，采用分析讨论会的形式针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别，参加识别的人员为：
业主有关人员、项目部施工经理、专职安全监督员、项目总工及各专业技术人员、生产调度、施工班组长、富有经验的班组成员。
本项目的主要危险源有：
序号
作业项目
风险因素
中毒窒息、职业病、高空坠落、触电
2
高空作业
高空坠落、高空落物伤人
3
焊接
触电、烫伤
4
氧、乙炔切割
火灾、爆炸
5
密闭空间作业
坍塌、中毒窒息
6
起重作业
起重伤害、高空坠落
7
电动工具使用
触电、机械伤害
8
厂内运输
车辆伤害
9
食堂
食物中毒
10
其它
摔、扭、挫、擦等伤害
8.1.4施工人员应牢固树立“安全第一”的思想，强化安全意识,创造良好的工作环境，应严格按≤炼油化工施工安全规程≥和业主和核五公司有关安全技术规定及施工操作规程，做好三保利用和人身防护，确保在安全环境内进行施工作业。
8.1.4施工人员进入施工现场必须戴安全帽，在2m及以上高处作业时，必须系好安全带，物件传递不能随手抛掷。
工具及材料部件随时收放好。
8.1.5设备内作业时，通风要良好，并有专人监护，不允许单人在设备内作业。
8.1.6设备内照明应可靠固定及良好绝缘，手持行灯，采用12V安全电压，进入设备内供电线路应设漏电保护器，确保安全用电。
8.1.7起重用索具、卡具使用前要认真检查，捆绑设备应加衬垫，以防捆绳滑移。
8.1.8高空作业如遇冰、积雪或雨水时，必须清扫干净并采取适当的防滑措施。
8.1.9施工用电动工、机具要装好漏电保护器，所使用的电源电线必须保证“三防”。
8.1.10使用砂轮机进行打磨时，操作人员一定要做好人身防护，并应配带防护眼镜及防护罩。
8.1.11电焊和气割作业场地周围应无易燃易爆物品。
电焊工作结束后，应立即切断电源，并检查确认无起火危险后方可离开，气焊操作时必须保证氧气、乙炔瓶间距不少于5m。
8.1.12脚手架的搭设、脚手板的捆扎必须牢固可靠。
高处设置栏杆，三米以上作业应设置安全网。
8.1.13吊装作业时应严格按照有关吊装规程施工，起重臂下严禁站人，吊物下方应设置可靠的溜绳。
构件单独就位时，要设置可靠的拖拉绳，拖拉绳强度要足够
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