模板支撑系统专项施工方案Word下载.docx
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（一）、模板工程施工工艺流程见下图：
四、模板组配方法
（一）、模板接缝要求:
该工程结构力争做到清水混凝土质量，对于顶板来说，接缝平整和严密是关键；
模板的接缝宽度不大于1mm。
在顶板与柱相接处的模板，要尽可能单独组配，使框架梁与柱子的接槎处齐平。
（二）、对旧模板进行清理：
①拔出钉子；
②清理板面两面的水泥砂浆；
③铲除毛刺；
④切掉飞边破损部位；
⑤修补孔洞；
⑥各边弹线、切齐刨光；
⑦边口刷封口胶；
⑧孔隙、小凹槽刮腻子找平；
⑨刷脱模剂。
（三）、模板背胁的组配：
楼板和梁底模板下的主次龙骨为10×
15㎝和10㎝×
5㎝截面的木枋，10㎝×
5㎝截面木枋的上下面必须经过压刨找直，并全楼所用的一致。
木枋与模板连接处的边和面必须刨光，同一种板面用的木枋背胁，高度必须一致，应用木工压刨刨平找齐。
背胁的材质必须坚实，不能用腐朽、变质、开裂、翘曲的木材。
切口应垂直于板面。
（四）、需预先组配的模板种类：
①框架梁梁底模板；
②预留洞口模板；
③楼梯踏步立帮模板；
④楼梯段侧斜边齿口模板；
⑤柱子模板。
（五）、模板组配的方法：
1、模板组配的原则：
模板组配时，首先应解决好表面平整和牢固可靠的问题，确保模板在砼浇筑过程中，不致于发生弯曲、走样、和坍塌，拆除模板后，混凝土的表面应平整光洁，其次，应兼顾到拆除时的方便问题，总体原则做到“易支、易拆、平整、牢固”8个字。
2、模板组配的方式：
模板的组配的方法，应根据构件的具体尺寸，采用相应的组配方式，应遵照下列要求：
①各板面的拼缝必须严密，板与板接缝处必须贴海棉条，海棉条贴在板面一侧，必须与板面平齐，粘贴必须牢固，保证不漏浆；
②板面必须平整不翘曲，切口平直，对角线的偏差符合施工质量标准。
③背胁的几何尺寸及间距应符合模板设计方案的规定，柱子模板上开的螺栓孔位置，应两侧对正，间距符合模板设计方案的规定。
④平面模板应当压在立面板上口，不得让立面板卡住平面板，便于拆除。
楼梯的侧模板端部的切口尺寸及角度，应以放大样为准进行制作。
⑤每块模板制作完成后，即刻编号，内容有轴线号、梁号，同一流水段的模板，应一批制作，放在同一场地，以便吊运和安装时查找。
五、模板的安装：
（一）、框架柱模板的施方法：
.柱子模板的组拼、安装顺序：
组装前质量检查→组拼、安装第1对模板→安装对拉螺栓→安装就位另1对的一侧模板→安装另一侧对拉螺栓→加设支撑→校直→检查支撑固定牢固→校核检查验收→转序。
验收→转序。
、柱子模板的平面布置：
框架柱的断面较大，首层层高6ｍ，模板制作时，要严格控制质量（柱子模板的水平断面加固做法见下图）。
③、柱子加固螺栓第一道离地（楼）面高度30㎝，以上的中距不大于60㎝。
（当柱子边长的尺寸大于60㎝时，增设穿柱的对拉螺栓，中距不大于60㎝）。
柱子模板的四角处做成企口,拼缝严密。
、柱子模板支设前，先在柱子每一方向的竖向钢筋根部焊接Φ12㎜的水平短钢筋，作为柱模板支撑的定位卡具。
、柱子模板安装组拼时，应一边安装，一边用铁丝把模板与柱子钢筋作临时固定，保证模板处于稳定状态。
柱子模板之间的拼缝，应加海棉条卡严密。
⑥、在组装柱子模板时，要随时注意使两侧对拉螺栓的位置要避免与柱子主筋或箍筋相碰撞。
螺栓眼子应在现场根据柱子的钢筋位置，再确定打孔尺寸。
对拉螺栓加固好以后，再吊线找垂直，四面与整体模板支架固定，从上到下的固定不少于三道，用以保证在浇混凝土时不产生倾斜。
柱子模板底部下口要留清扫口，以便于清扫模板和钢筋施工中掉下的施工垃圾，在临浇灌混凝土前清洗干净后再封闭严密牢固。
500mm,柱根部周圈下直径22mm短钢筋头地锚，用以固定柱下口模板，脚手管撑不少于四道，柱模板支设如下图如示：
，
（二）、梁、板模板的施工方法:
、梁、板模板安装工艺流程：
复核并标注梁底标高、轴线位置→搭设梁模支撑钢管架→安装梁底模板→检查→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板并加固校核→复核梁模板的几何尺寸→安装现浇板模板的U型托和龙骨→复核龙骨标高→安装现浇板模板→检查验收→绑扎现浇板钢筋→转序（浇灌混凝土）
.梁、板模板的支架搭设：
满堂红钢管支撑架，钢管采用φ48×
3.5mm钢管，立杆间距梁下600600mm板下12001200mm水平杆步距1500mm、扫地杆距地面300mm并按规范设剪刀撑，钢管立杆顶部上加U型托调节高度，首层地面回填土必须碾压密实后，在立杆下面垫通长木脚手架板，木板厚度不小于5㎝.。
、结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；
立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150ｍｍ。
、设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36ｍｍ，伸出长度不得超过200ｍ。
模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内同位立杆扣接连成整体。
、当梁侧模高度大于60㎝时，应增加Φ12@700㎜对拉螺栓加固。
、钢管扣件式模板支架的立杆、水平杆、扫地杆、扣件及杆件接头的搭设应满足规程的相关要求，立杆接长必须采用对接，禁止搭接。
钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下要求：
A、模板支架四边与中间每隔4－6排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置（见下图）：
模板支架竖向剪刀撑布置示意图
B、高于４ｍ的模板支架，其两端与中间每隔４－６排立杆从顶层开始向下每隔２－４步设置水平剪刀撑；
（三）、梁、板模板支架的材料质量要求：
①模板支架的构配件外观质量及技术资料按下表执行：
项目
要求
抽检
数量
检查方法
技术资料
营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。
-
检查资料
钢管
钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；
钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆
全数
目测
钢管外径及壁厚
外径４８ｍｍ；
壁厚大于等于３ｍｍ。
３％
游标卡尺测量
扣件
不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；
扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；
活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于１ｍｍ；
扣件表面应进行防锈处理。
底座及可
调托丝杆
可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于４－５扣，丝杆直径不小于３６ｍｍ，插入立杆内的长度不得小于１５０ｍｍ。
钢板尺测量
脚手板
木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮
的、腐朽的木脚手板。
②钢管、扣件的力学性能按下表检测：
构配件
名称
检测项目
抽检数量
检测标准
抗拉强度、屈服点、断后伸长率
７５０根为一批，每
批抽取１根
《低压流体输送用焊接钢管》
直角：
抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。
旋转扣件：
抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。
281～500件
8件
《钢管脚手架扣件》
501～1200
13件
1201～10000件
20件
③构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。
2
基础及
楼面
承载力
满足设计要求
要有验收记录
排水
不积水
观察
底座或垫块
不晃动、滑动
不沉降
10
3
立杆垂直度
≤３‰
用经纬仪或吊线
和卷尺
4
杆件间距
步距
±
２０
钢板尺
纵距
5０
横距
5
水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑
按规范要求设置
钢管扣件式模板支架搭设完后，应按下表规定对螺栓拧紧扭力矩进行检查：
安装扣件数量
（个）
抽检数量（个）
扭力矩值范围
检验方法
允许的不合格数
51～90
４０－６５Ｎ．ｍ
随机抽取，力矩扳手测扭力矩。
91～150
8
1
151～280
13
281～500
20
32
（四）.顶板模板的组配：
根据施工流水段的划分和施工进度计划的安排，决定配置1层半柱及楼板的模板与楼梯段模板。
主次龙骨在安装前，要检查其平直度，弯曲变形的木方要用压刨机找平找直。
一座楼所用的主龙骨和次龙骨规格，高度应分别同高。
高低不齐的木方混在一起后，不加选择地放在同一间楼板下，会造成项板面不平的现象。
楼板模板组配时，要尽可能不锯整板，又便于设支撑，方法如下：
①所有整块板均沿四周墙边布置，不足整块的板布置在中间部位；
②大于1/2板宽的部分拼板，用整板切割拼接，剩余板块作梁柱接头处、楼梯模板和预留洞口模板的面板，或用卫生间等小开间楼板中间的配板。
③与框架梁或次梁相交处的楼板模板在组配时，要把框架梁或次梁的侧面板上口与楼板模板连接在一起，并用木枋衬紧，使其紧贴梁面，梁侧面模板在混凝土拆模后不显露接槎的痕迹。
④卫生间楼板上要留洞口时，模板不做洞口，只用面板的边角料钉一个与洞口尺寸相同的盒子，放在需要留洞口的准确位置处，用钉子固定就可以了。
⑤柱子及室内顶模板配料的中零星模板，可以配成楼梯踏步的立邦模板。
⑥主次梁底板模的配置，因梁宽30～40㎝，材料易找，应尽可能使柱子模板及房间中配剩下的长条边料，拼缝应严密、平整，不要用海棉条嵌缝。
框架梁和次梁的底板模板必须支撑在钢管立杆的Ｕ形托上的主龙骨上，底模的纵向配置5×
10㎝的木龙骨竖向放置，间距主梁不大于15cm,次梁不大于20cm,木龙骨下面设置10×
10cm主龙骨，间距符合规定。
主次梁的侧模与底模相接处，应贴海棉条嵌缝挤紧。
因梁侧模板高度在40㎝左右，沿横向设置4根50×
100㎜背胁，用用φ48×
3.5㎜的钢管在外侧设置竖向支撑加固。
当梁侧模高度大于60㎝时，应增加Φ12@700㎜对拉螺栓加固。
（五）、梁、板模板支架的安装要点：
模板施工前，在本层的柱子上操测好楼层50㎝标高线，柱子上弹上轴线，以便支设梁的底模板；
操测好上一楼层的50㎝（或100㎝）标高和便于搭架子找平。
顶板模板支架的钢管立杆纵横间距、步距符合规定，距墙边不大于15㎝，立杆下部必须垫5㎝厚的木板，立杆顶部Ｕ形托的自由高度应符合不大于20cm的规定。
水平杆纵横与立杆连成整体，并应按规定在四周安装竖向和水平剪刀撑。
钢管架子上的U型托调整好标高后，开始先安装横向主龙骨。
在布置主龙骨时，应尽可能放在长向一边，以便木枋长料的利用。
主龙骨在楼梯斜面上时间距不大于平面上的间距。
两端要与墙体顶紧，防止支架晃动。
当主龙骨在一个方向不够长时，用短料接长，但每一根短料的两端必须各有一个U型托支撑牢固，决不允许使用悬臂短料外挑，以免产生危险，主龙骨的长料在端部处若要悬挑时，其悬挑长度不大于15㎝。
安装主龙骨时要拉线找平，调整好后再安装次龙骨。
楼板模板安装如下图所示：
外挑模板的支架，立杆间距与室内相同，每道横向水平钢管与室内立杆连接牢固，顶板模板的主龙骨布置时，应尽可能成纵向，以便木枋长料的重复利用。
当有现成的短料作主龙骨时，可把主龙骨布置成横向，把次龙骨布置成纵向。
次龙骨不够长时，采用搭接连通接长，不得随意锯断。
主次龙骨在安装前，均要认真检查，挑出腐朽变质、或斜向、纵向裂透的废料，也不允许长料短用、优材劣用。
（六）、梁侧模板和次梁模板的安装要点：
在找梁底模板的标高时，要特别注意梁的起拱高度，按2‰起拱。
同时要校正轴线是否正确。
在梁的钢筋绑扎完成后，在安装梁的侧模时，要保证侧模与梁底模紧密接触，要求在底模的上下设置双层海棉条防止漏浆。
梁侧模板的上口应当拉线找平直。
当梁下部有砌体中的构造柱时，应在梁底板上的构造柱位置开4个φ16㎜的孔，在梁钢筋绑扎后插入构造柱的预留筋。
该做法要求认真对照建筑设计图要求施工。
梁侧模板面板是多层板，背肋是5×
10㎝通长木枋，竖向间距不大于15㎝，两侧夹钢管加固。
当梁的高度大于70㎝时，加对拉螺栓加固，螺栓间距≤70㎝。
主梁侧面模板和次梁底板安装时，应注意下述两个方面的问题：
①当现浇楼板中有次梁时，要避免主次梁的起拱高度的叠加，从而形成现浇板的厚度不够的质量问题。
即次梁的根部标高不得从己经起拱的主梁上算起，而应当从不起拱时的高度算起，才能避免起拱高度的叠加问题。
②梁侧板的上口高度应比现浇板模的板面少一个模板厚度，即平面模板压立面模板，以便拆除梁的侧模时较省力。
（七）、楼板模板的安装：
在梁侧模板安装完成后，即可安装现浇楼板模板的主龙骨，利用U型托支撑系统，调整立杆的高度，标高位置要相对准确，因此安装立杆时一定要拉线检查找平。
龙骨要先找平，然后再起拱。
模板安装时，拼缝处一定要贴好海棉条。
面板的周边要用钉子与次龙骨钉牢，间距不大于30㎝。
边角处的模板找齐时，在保证牢固可靠的前提下，要特别注意按照模板安装的顺序施工，尽可能达到拆除模板时省劲。
在铺设现浇板的模板时，严禁将顶模的一边伸入柱子的混凝土中，防止造成最后无法拆除顶模板的困难局面。
（八）、楼梯模板的安装要点:
楼梯模板支撑采用φ48×
3.5㎜钢管＋木枋龙骨支架体系，15厚木模板面板，踏步立帮的模板，采用50×
50㎜木枋和多层板拼制。
楼梯模板的支设方法与楼板模板的支设方法相同。
楼梯模板的支设时间与该部位的框架梁
板同步，楼层休息平台处的楼梯短柱与楼梯同步施工，梯柱模板的下口要留清扫口，以便于清扫模板和钢筋施工中掉下的施工垃圾，在临浇灌混凝土前清洗干净后再封闭严密和牢固。
楼梯模板做法见下图：
楼梯模板支设前，先根据其楼层高度放大样，一般先支设梯柱和平台模板，再安装楼梯梁和楼梯踏步板的底模板、外帮模板。
在外帮模板内侧弹出楼梯底板的厚度线，再用模板画出踏步侧板的挡板线。
踏步侧面板应垂直、坚固、不沉落。
各级楼梯踏步立帮要用通长木方连在一起，并与下面的水平支架相连，防止踏步模板下溜。
楼梯模板的支架在安装时，应充分考虑此处要通行施工人员的具体情况，其立杆要略向两侧靠边，支架的水平钢管在安装时，下面一步要低一些，尽可能靠踏步面，上面一步要略高，使通行位置的距楼面高度有180㎝左右，让作业人员上下班时能顺利通过。
楼梯模板的支架是从斜坡架设起来的，其上下部的水平钢管要与上下楼层的水平钢管牢固连接，并在每一楼梯段间至少设置一道剪刀撑，以防止向下倾覆。
当遇一层楼有2个以上跑段的楼梯时，平台处支撑的立杆需要立在休息平台上，但要在立杆下部进入混凝土的范围内缠上一层油毡或双层塑料布，其高度应高于休息平台混凝土的厚度5㎝，以防将立杆与休息平台浇混凝土浇死，将来拆模时拆不掉。
在休息平台上安装立杆时，应使立杆立在下面主龙骨的位置上，并在下方对正的位置增加相同数量的立杆，千万别立在多层胶合板或次龙骨上，防止上部梁板混凝土的重量压穿多层板或压断次龙骨而造成质量和安全事故。
楼梯踏步在浇筑混凝土前，要按图纸要求，预埋楼梯栏杆的埋件。
在安装踏步的侧面模板时，应在楼梯踏步侧面加木块防滑条，同时在下层楼的立杆下部，用不少于2根的架子钢管把踏步立帮模板撑紧，防止斜撑模板在浇筑混凝土时，向下滑动。
其方法是：
把两根钢管沿楼梯踏步面顶在斜坡上，先在每一踏步的立邦处，用扣件竖向卡一根短钢管顶住立帮板。
然后再把下端与楼层处立杆用扣件相连扣紧。
六、模板及支架拆除
（一）、脚手架、模板支架拆除准备工作应符合下列要求：
①应全面检查架体的连接件、支撑体系等；
②拆除顺序和措施，并经主管部门批准后方可实施；
③应向所有作业工人下达拆除施工的安全技术交底；
④应清除脚手架、模板支架上的杂物及地面障碍物。
⑤模板支撑架拆除时混凝土的强度：
应符合现行国家标准GB５O02-2004《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定。
④拆除后的构配件必须妥善运至地面，严禁高空抛掷。
（二）、各部位模板拆除时对混凝土强度的基本要求：
．柱子模板的拆除：
常温下混凝土的强度，必须达到能保证其表面及棱角的强度，不会因拆除模板而受到损坏，否则极易造成表面拉毛现象，造成混凝土强度的回弹值不合格。
这种情况在其它工程中有过教训，应引起重视。
冬期施工的柱子混凝土，其强度应达到4Mpa/㎜2以上时才能拆除。
．梁板模板的拆除：
当上一层楼板的混凝土尚未浇筑，或正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板及支撑禁止拆除当层楼板的支撑和模板。
各层楼板拆除模板的时间，要根据所拆部位模板混凝土的强度决定，必须以同条件养护试件的强度为准。
梁板模板拆除时的混凝土强度要求：
梁板跨度≤2m时，其底模的拆除强度为混凝土达到设计强度的≥50%；
跨度＞2≤8m时，其底模的拆除强度为混凝土达到设计强度的≥75%；
跨度＞8m的板，其底模的拆除强度为混凝土达到设计强度的≥100%；
注意，在混凝土强度达到设计强度的100%以后，仍然要最少保持一至二层模板支撑。
顶模拆模时，应以同条件养护的混凝土试件的强度为准。
、悬挑构件的模板及支撑拆除：
混凝土强度必须达到设计强度的100%；
施工中的建筑物悬挑构件的模板及支撑拆除后，应作临时支撑，应使其保证有至少三层支撑存在。
边沿处的临时支撑安装时，应与建筑物室内结构要有可靠拉结，防止其在风力或震动作用下掉落下去伤人。
（三）、模板拆除的施工要点：
模板拆除中的重点应放在预防安全工作上，要注意下列几个方面的事项：
在常温条件下拆除柱子模板时，柱子混凝土的强度应达到不损坏混凝土的棱角，在冬季施工时，柱子混凝土应达到4Mpa/㎜2以上再拆模板。
模板的拆除顺序应与安装顺序相反，应首先拆下对拉螺栓和固用的钢管，再依次拆除主背胁和模板，应缓慢使模板向后倾斜再与柱子混凝土面脱开。
如果模板与墙面吸附或粘结不能脱开时，可用撬棍松动模板下口，不得在柱上口撬模板，或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动柱子混凝土，尤其在拆除洞口模板时更不能用锤砸模板。
操作人员应站在脚手架上作业，逐一从上至下拆除模板，上拆下运。
在外架上拆除边柱模板时，应边拆边运进室内，避免堆积太多而压坍外架。
在室内拆除时，也不可在一处集中堆放过多模板和架料，边拆边转运到楼上或楼下去。
．楼板模板的拆除：
在拆模前，应架设好脚手架板，操作人员应站在架板上作业。
同时可使拆掉的模板直接落在架子上不至于直接撞击楼板而造成结构损坏。
拆下来的模板和扣件，要及时转运出楼，防止在一个地方堆积太多（超过5层）而损坏楼板，以免影响结构安全。
本工程大多数的楼板厚度只有100，设计要求施工荷载不大于2KN/㎡（200kg/㎡重量）。
．模板的存放：
各部位模板拆除后，要及时清理干净，同一规格的洞口模板应堆放在一起，刷好脱模剂备用。
若在拆除中有损坏的模板面时，要及时进行修理，标上使用部位，堆积在适当的地方准备下一施工段使用。
七.模板施工的质量目标
（一）、结构总体质量目标：
合格率100%
（二）、相关质量指标：
1、柱子、墙体、顶板：
达到不抹灰的清水混凝土的模板标准。
2、楼梯模板：
楼梯踏步达到清水混凝土的模板效果。
3、梁柱子的接头处模板：
接槎平整、顺直，达到清水混凝土的模板效果。
（三）模板制作的质量标准：
1、保证项目：
大模板及其支架必须具有足够的刚度、强度，其支架的支承部分应足够的支承面积。
墙柱模板的净空尺寸大小，必须满足构件的设计尺寸。
模板的材料材质和规格，必须符合施工方案的要求。
模板的布置方式、背胁间距必须与施工方案中的布置相符。
应能承受施工中传来的荷载，保证施工安全。
水平模板的主龙骨悬挑长度不得大于15㎝，，次龙骨悬挑的长度不得大于10㎝，模板的面板不得有悬挑的现象。
模板支架不得与施工脚手架相接，模板的支撑体系不得以脚手架为支承点。
基本项目：
模板的拼缝处要严密，不得漏浆，模板的拼缝宽度不得超过规定。
1、允许偏差项目：
（见下表）
序号
允许偏差（㎜）
外形尺寸
长度
+1，-2
用钢卷尺测量
高度
1.5
对角线
面板平整度
边框平整度
（用2M靠尺检查）
边框与板面垂直度
（用2M靠尺和塞尺检查
0.3度
（用角度尺量）
6
两块板面的接缝高低
0.5
（用钢板尺和塞尺量）
八、模板安装的质量标准
（一）、保证项目：
模板支架的材料材质和规格，必须满足施工方案的要求。
模板支架的搭设方式、间距必须与施工方案中的布置相符，严禁改变构架方式。
所有立杆必须立在坚实的基础上或楼板上，应能承受施工中传来的荷载，保证施工安全。
要保证支架具有强度、刚度和稳定性。
不允许发生下沉和变形，梁板等下部受力的抗滑扣件，应紧固可靠，扣件的个数和种类要满足施工方案的规定。
立杆、水平杆的间距符合方案设计要求。
水平模板的主龙骨悬挑长度不得大于30㎝，次龙骨悬挑的长度不得大于15㎝，面板不得有悬挑的现象。
更不得与混凝土泵送管道的支架相连接。
模板的面层要平整，接缝要严密，不得漏浆。
脱模剂的涂刷要均匀，并不得污染钢筋。
（二）允许偏差项目：
梁、柱轴线位移
用尺量检查
标高
+2-3
用水准仪或拉线尺量
梁、柱截面尺寸
每层垂直度
用2M靠尺检查
相邻两板面高低差
用钢板尺和塞尺检查
表面平整
用2M靠尺和塞尺检查
九、模板工程的质量保证措施
（一）、材料把关：
模板工程所需材料进场后要认真检查，用于支撑的U型托的钢板厚度不能少于5㎜，不能有较大变形，支架材料和扣件，无扭曲、变形，开焊裂口的现象，尤其是用于梁底模板横梁下，作为抗滑的承重扣件，更应特别检查验收，钢模板翘曲变形的，应进行修理后再使用，不得直接用于工程中。
租赁来的架子钢管和扣件，
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