防火防爆施工方案文档格式.docx

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建筑面积

115828.83m2

二、编制依据：

（1）中华人民共和国消防法

（2）中华人民共和国消防条例

（3）建筑工程施工现场消防安全管理规范GB50720-2011（4）建筑设计防火规范GB50016—2013

三、项目组织机构

防火、防爆组织机构组长:

XXX副组长:

XXX组员:

XXX四、火灾危险性分类贮存易燃、可燃液体的火灾危险性分类贮存易燃、可燃液体的火灾危险性分类

工艺装置及内部的设备、机械、建筑物的火灾危险性分类

五、施工现场的防火、防爆技术和管理

（1）审查施工单位的安全施工组织设计中安全生产的内容，要有防火防爆的措施，并督促施工单位落实实施。

（2）施工现场应明确划分用火作业区，如易燃可燃材料堆场、仓库，易燃废品集中站和生活区等区域。

（3）督促施工单位定期组织职工学习防火安全知识和规章制度，开展各种经常性的防火宣传教育活动。

（4）施工现场用电应严格执行有关“施工现场电气安全管理规定”加强电源管理，防止发生电气火灾。

（5）施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护管理，定期更新，保证完整有效。

（6）施工现场的动火作业必须根据不同等级动火作业执行审批制度。

（7）施工现场要建立健全的防火检查制度，发现火险隐患必须立即消除，一时难以消除的隐患要定人员定项目定措施限期整改。

（8）施工现场发生火警或火灾，应立即报告公安消防部门（119）并组织力量扑救。

1、木工加工棚防火、防爆

（1）严禁吸烟，并设置安全的吸烟场所。

（2）每天下班前做好落手清洁工作。

刨花、木屑必须堆放在安全场所，定期处理，以免火灾事故发生。

（3）电源装置及开关保险应符合要求。

严禁用铜、铁丝代替保险丝。

（4）严禁明火作业，特殊情况应报有关方面同意，并采取有效灭火措施，并落实专人监护，方可作业。

（5）按照有关规定配备消防器材，加强维护保养，并保持消防道路的畅通。

2、危险品仓库的防火、防爆

（1）严禁吸烟，严禁火种入内。

（2）危险品应根据性质不同，分开储存，不准与一般物资混存，堆与堆间距不得小于0.6米，

距离墙、桩不得小于0.4米，距离屋架下弦不得小于1米。

（3）仓库必须有良好的通风隔热条件，高温季节应采用库顶喷水等降温措施。

（4）库内照明设备必须是防爆型的禁止使用60瓦以上的大电灯泡及碘钨灯，水银灯等照明装置，并有避雷装置。

（5）电器开关及线路经常检查，发现问题及时整改。

（6）电器开关及保险装置不准安装在库内。

（7）配备足够的、有效的消防器材，保持道路畅通。

（8）每天下班前应全面检查，关好门窗，切断电源。

3、涂装的防火、防爆

（1）喷漆、涂漆的场所应有良好的通风，防止形成爆炸极限浓度，引起火灾爆炸。

（2）喷漆、涂漆的场所内禁止一切火源，应采用防爆的电器设备。

（3）禁止与焊工同时间、同部位的上下交叉作业。

（4）浸有涂料、稀释剂的破布、纱团和手套等应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热，发生自燃。

（5）对使用中能分解、发热自燃的物料要妥善管理。

（6）涂装现场禁止吸烟。

（7）性质相抵触，灭火方法不同的品种应分库存放。

（8）涂料和稀释剂的存放和管理应符合《仓库防火安全管理规则》的要求。

（9）调料间应有良好的通风，应采用防爆电器设备，室内禁止一切火源，调料间不能兼做更衣室和休息室。

4、喷灯的防火、防爆

（1）使用喷灯的操作人员应经过专门训练，其他人员不应随便使用喷灯。

（2）喷灯加油时选择好安全地点，并认真检查喷灯是否有漏油或渗油的地方，发现有漏油或渗油禁止使用。

（3）喷灯加油时，应将加油防爆盖旋开，用漏斗灌入汽油，如汽油不慎，油洒在灯体上，则应将油擦干净，同时放置在通风良好的地方，使汽油挥发掉，再点火使用。

加油不能过满，加到灯体容积3/4即可。

（4）喷灯在使用过程中需加油时，应首先把灯的火焰熄灭，然后慢慢的旋松加油防爆盖放气，待放尽气和灯体冷却后再加油，严禁带火加油。

（5）喷灯点火后先要预热喷嘴，预热要利用喷灯上的储油杯，不能图省事，采取喷灯对喷的方法或有炉火烘烤的方法预热，防止造成灯内的油类蒸汽膨胀，使灯体爆破伤人或引起火灾。

放气点火时慢慢地旋开手轮，防止放气太急，将油带出起火。

（6）喷灯作业时，火焰与加工件应注意保持适当的距离，防止高温反射造成灯体气体膨胀而发生事故。

（7）高空作业使用喷灯时，应在地面上点燃喷灯后，将火焰调至最小，用绳子吊上去，不

应携带点燃的喷灯攀高。

作业点下面及周围不允许堆放可燃物，防止金属熔渣及火花掉落在可燃物上发生火灾。

（8）在地下人井或地沟内使用喷灯时，应先进行通风，排除该场所内的易燃、可燃气体。

禁止在地下人井或地沟内进行点火，应在距离人井或地沟1.5～2米以外的地面点火，然后用绳子将喷灯掉下去使用。

（9）使用喷灯禁止与喷漆、木工等工序同时间、同部位上下交叉作业。

（10）喷灯连续使用时间不宜过长，发现灯体发烫时，应停止使用，进行冷却，防止气体膨胀，发生爆炸，引起火灾。

（11）在易燃易爆场所或在其它禁火的区域使用喷灯烘烤时，事先必须制定相应的防火、灭火方案，办理动火审批手续，未经批准不得动用喷灯烘烤。

（12）作业现场要根据消防要求准备一定数量的消防器材，并有人专门维护。

5、地下工程的防火、防爆

地下工程施工中除遵守正常施工中的各项防火安全管理制度和要求，还应遵守以下防火安全要求。

（1）施工现场的临时电源线不宜直接敷设在墙壁或土墙上，应用绝缘材料架空安装。

配电箱应采取防水措施，潮湿地段或渗水部位照明灯具应采取相应措施或安装防潮灯具。

（2）施工现场应有不少于2个出入口或坡道，施工距离长，应适当增加出入口的数量。

（3）安全出入口疏散走道和楼梯的宽度应按其通过人数每100不小于1米后净宽计算。

每个出入口的疏散人数不宜超过250人，安全出入口疏散走道、楼梯的最小净宽不应小于1米。

（4）疏散走道、楼梯及坡道内不宜设置突出物或堆放施工材料和工具。

（5）疏散走道、安全出入口、楼梯、操作区域等部位应设置火灾事故照明灯。

（6）疏散走道及其交叉口、拐弯处、安全出口处应设置疏散指示灯，疏散指示灯的间距不宜过大，距地面高度为1～1.2米。

（7）地下工程施工区域应设置消防给水管道和消火栓，消防给水管道可以与施工用水管道合用，特殊地下工程不能设置消防用水时，应配置足够数量的轻便消防器材。

（8）大面积油漆粉刷和喷漆应在地面施工，局部的粉刷可在地下工程内部进行，但一次粉刷的量不宜过多，同时在粉刷区域内禁止一切火源，加强通风。

（9）制定应急的疏散计划。

6、电焊工、氧气割工的防火、防爆

（1）焊工、分割工必须持证上岗，无证者一律不准进行焊、割作业。

（2）施工现场不得任意动火，需要时应事先提出申请，经项目部批准，并落实防火措施，开具动火证，明确监护人，操作人员必须持证方可作业。

（3）焊工、分割工不了解焊、割现场周围环境不得进行焊、割。

（4）焊工不了解焊件内部是否安全时不得进行焊接。

（5）各种装过可燃气体、易燃液体的容器，未经彻底清洁，排除危险性之前，不得进行焊、割。

（6）用可燃材料做保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取安全可靠的措施前，不准焊、割。

（7）有压力或密闭的管道、容器不准焊、割。

（8）焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未做清理或采取有效的安全措施前，不准焊、割。

（9）附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。

（10）乙炔瓶和氧气瓶相互间的距离不得小于5米，与明火的距离不小于10米。

（11）氧气瓶不应与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃易爆物品存放。

氧气瓶应有防震圈和安全帽，不得倒置，不得在强烈日光下爆晒，不得用行车或吊车运氧气瓶。

（12）氧气橡胶管应为红色，乙炔橡胶管应为黑色，新橡胶软管应经压力试验，未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾有油脂的胶管均不得使用。

（13）遇有5级以上大风时，施工现场的高空和露天焊、割作业应停止。

（14）在高空焊、割时要用非燃材料做或接火盘和风挡，以接住和控制火花的溅落。

六、施工现场防火、防爆要求：

（1）施工现场应明确划分用或作业区域，易燃、可燃材料堆放区域，仓库、废品集中站和生活等区域。

（2）施工现场的道路应畅通无阻；

夜间应设照明，并加强值班巡逻。

（3）不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。

（4）开工前应将消防器材和设施配备好，并应敷设好室外消防水管、消防栓、砂箱、铁锹等。

（5）乙炔气瓶与氧气瓶的存放之间的距离不得少于2m，使用时两者的距离不得少于5m.（6）未经办理动火审批手续，不准进行焊割和生火作业。

（7）用可燃材料做保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，应采取切实可靠的防火措施。

（9）制定施工现场火灾事故预案及紧急救援措施。

（10）建立防火制度：

组织义务消防队，每班有消防员。

定期、不定期检查，发现火灾隐患，必须立即消除；

建立各级消防负责人责任制。

禁火区域划分：

（1）凡属下列情况之一的属一级动火：

火区域内；

油罐、油箱、油槽车和贮存过可燃气体、易燃气体的容器以及连接在一起的辅助设备；

各种受压设备；

危险性较大的登高焊、割作业；

堆有大量可燃和易燃物质的场所。

（2）凡属下列情况之一的属二级动火：

在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊、割等作业；

小型油箱等容器；

登高焊、割作业。

（3）在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业，均属三级动火作业。

（4）施工现场的动火作业，必须执行审批制度。

七、施工现场灭火器材的配备

（1）一般临时设施区每100平方米配备2个10L灭火器，大型临时设施总面积超过1200平方米的应备有专供消防用的太平桶、积水桶（池）、黄砂池等器材设备，上述设备周围不得堆物。

（2）临时木工间、油漆间、机具间等每25平方米应配置一个种类合适的灭火器，油库、危险品仓库应配置足够数量、种类的灭火器。

（3）仓库或堆料场内应根据灭火对象的特征，分组布置酸碱、泡沫、清水、二氧化碳的灭火器，每组灭火器不应少于4个，每组灭火器之间的距离不应大于30米。

（4）高度超过24米、层数超过10层的工程，重要的及施工面积较大的工程，应在工程内设置临时消防给水（可与施工用水合用）。

（5）工程内的临时消火栓应分设于各层明显且便于使用的地点，并应保证消火栓的充实，水柱能到达工程内任何部位。

每个消火栓处宜设启动消防水泵的按钮。

施工现场的可燃物质较多，如冬季施工取暖的炉火、电（气）焊的火焰及高温铁渣、雷击放电等，因而施工现场失火的危险性是很大的。

1）火灾危险性分类贮存易燃、可燃液体的火灾危险性分类，见表2-19。

表2-19贮存易燃、可燃液体的火灾危险性分类

工艺装置及内部的设备、机械、建筑物的火灾危险性分类，见表2-20

表2-20工艺装置及内部的设备、机械、建筑物的火灾危险性分类

2）施工现场仓库的防火、防爆

（1）易燃仓库的设置：

1易着火的仓库应设在水源充足、消防车能驶到的地方，并应设在下风方向；

2易燃露天仓库四周内应有不小于6m的平坦空地作为消防通道，通道上禁止堆放障碍物；

③贮量大的易燃仓库应设2个以上的大门，并应将生活区、生活辅助区和堆场分开布置；

④有明火的生产辅助区和生活用房与易燃堆垛之间至少应保持30m的防火间距。

有飞火的烟囱应布置在仓库的下风地带；

⑤对易引起火灾的仓库，应将库房内、外按每500㎡的区域分段设立防火墙，把建筑平面划分为若干个防火单元，以便考虑失火后能阻止火势的扩散。

（2）易燃仓库贮存注意事项：

①对贮存的易燃货物应经常进行防火安全检查，发现火险隐患，必须及时采取措施，予以消除；

②在易燃物堆垛附近不准生火烧饭，不准吸烟。

（3）易燃仓库的装卸管理：

①在仓库或堆料场内进行吊装作业时，其机械设备必须符合防火要求，严防产生火星，引起火灾；

②装过化学危险物品的车，必须在清洗干净后方准装运易燃和可燃物。

（4）易燃仓库的用电管理：

①仓库或堆料场内一般应使用地下电缆；

②仓库或堆料场所使用的照明灯与易燃堆垛间至少应保持1m的距离；

3对仓库或堆料场内的电气设备，应经常维修和管理，贮存大量易燃品的仓库场地应设置独立的避雷装置。

3）施工现场防火、防爆

施工现场的防火要求：

（1）施工现场应明确划分用或作业区域，易燃、可燃材料堆放区域，仓库、废品集中站和生活等区域。

（4）开工前应将消防器材和设施配备好，并应敷设好室外消防水管、消防栓、砂箱、铁锹等。

（5）乙炔气瓶与氧气瓶的存放之间的距离不得少于2m，使用时两者的距离不得少于5m.

（6）未经办理动火审批手续，不准进行焊割和生火作业。

（7）用可燃材料做保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，应采取切实可靠的防火措施。

（8）制定施工现场火灾事故预案及紧急救援措施。

（9）建立防火制度：

定期、不定期检查，发现火灾隐患，必须立即消除；

（1）凡属下列情况之一的属一级动火：

油罐、油箱、油槽车和贮存过可燃气体、易燃气体的容器以及连接在一起的辅助设备；

危险性较大的登高焊、割作业；

堆有大量可燃和易燃物质的场所。

在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊、割等作业；

4）灭火器材的配备及使用方法

灭火器材的配备：

（1）现场仓库消防灭火设施：

仓库的室外消防用水量，应符合《建筑设计防火规范》（GBJ16—1987.2001年版）的有关规定；

应有足够的消防水源；

消防管道的口径应根据所需最大消防用水量确定；

仓库或堆料场内，应分组布置酸碱、泡沫、二氧化碳等灭火器，每组灭火器不应少于4个，每组灭火器之间的距离不应大于30m。

（2）施工现场灭火器材的配备：

①临时设施区，每100㎡配备2个灭火器，大型临时设施总面积超过1200㎡的，应备有消防用的太平桶、积水桶（池）、黄沙池等器材设施；

②木工间、油漆间、木（机）具间等，每25㎡应配置1个种类合适的灭火机；

油库、危险品仓库配备足够数量、种类的灭火机。