道路维修施工方案混凝土路面和沥青路面Word文档下载推荐.docx

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（一）、路基工程

施工方法

施工前按图测放中线，复测横断面，测设出路基边线。

1、土方开挖

a、土方开挖采用机械施工为主。

推土机、挖掘机、装载机配合自卸车装运，首先对原道路进行拆除外运，人工配合机械修整。

b、施工前切实做好地表排水工作，避免排出的水危及附近构筑物便道等。

c、加强测量控制。

2、路床：

A、填方

a、施工前，现场内淤泥、杂草、树根、垃圾清除干净，修好便道，经监理工程师同意后方可进行下道工序。

b、获得相应的参数，机械最优组合，碾压遍数，摊

二、

三、

四、接头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象。

按设计要求安设钢筋网片，传力杆。

采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备，并在施工前检查维修好施工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。

用自卸汽车或砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面内。

用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。

同时注意调好传力杆钢筋位置。

采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。

按设计要求位置设置横向真假缝和纵向板边，角隅补强钢筋。

用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面。

用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理。

合理组织砼进料，横向施工缝尽量设在横向真假缝处。

在板面无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在砼板有一定强度时，用塑料锯缝机，金刚石锯缝机作出横向纹理处治。

为防止风裂在干旱地区砼板成活后及时遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于14天。

养生方法可采用：

覆盖洒水养生

塑料薄膜养生

砼强度达到设计强度的25%以上时便可拆模，拆模时注意不得损坏砼。

当砼板体强度达到6Mpa或190个温度小时，可开始假缝的锯缝和填缝作业。

砼达到设计强度时，可允许开放交通，开放交通前要将路面清扫干净，填好纵、横缝。

二、沥青混凝土道路施工

（一）、工艺流程

路基开挖→原土碾压→三七灰土100厚→二灰结石180厚→45厚细粒沥青混凝土→AC-10沥青混凝土

（二）、基底处理

清理原路面垃圾，开挖至设计高程后，进行原土碾压。

（三）、 

三七灰土100厚 

二灰结石180厚

二灰结石180厚，严格按规范要求，配比摊铺，在摊铺时每层按100mm进行，选用12吨重型压路机层层碾压。

碾压时重叠三分子一轮宽。

终压至表面平整无明显轮迹，压实密度达到最佳密实度的95%。

工作间断时应留10m左右连接段。

（四）、沥青混凝土施工

1、沥青混凝土的拌和及运输

采用厂拌沥青，严格按照设计批准的配合比进行调试，直到符合设计要求为止，合格后方可出厂；

运输机械选用大拖拉自卸槽斗车运输，保证迅速运达现场。

2、铺摊

a、经监理工程师验收合格后的基层上，方可铺筑沥青砼，摊铺应均匀，缓慢不断的进行，本工程选用进口ABG411自动找平机摊铺。

b、摊铺前使用沥青洒布车在道路基层上喷洒透层油、喷洒时行驶均匀，并不得洒到侧缘石，收水井框等处，造成污染。

c、机动车道采用1/2路幅铺摊、接缝应紧缩平直，事先在基层上打出摊铺边线，摆放槽钢并临时固定同时在侧缘石底部弹出面层厚度控制线。

d、摊铺过程中应使用水准仪对油面高程进行监控，一般按设计在桩号位置进行测量，发现问题时及时通知现场施工人员对沥青混合料面层进行修整，并适当调整沥青摊铺机。

3、沥青混凝土压实

a、碾压机械准备情况，本工程需配备碾压机械有：

12-15T三轮压路机一台。

b、碾压施工具体要求：

碾压时压路机应自边压向中，三轮压路机每次重叠为后轮宽度1/2，不得在所铺沥青混合料上转向，调头、左右移动位置、突然刹车和从碾压完毕路段出入；

初压时速控制在1.5-2.0公里/小时，复压时速度控制在4.5-5.5公里/小时，终压时速度控制在2.5-3.5公里/小时。

c、开始碾压温度为100-1200C，碾压终了温度为700C左右，每个阶段地碾压应符合公路沥青路面施工技术规范的要求，同时采取有效措施防止油料、润滑油或其他杂质撒落到面层上，并在路面冷却前对路面进行维护封堵。

4、混合料施工过程中的质量控制：

a、沥青混合料摊铺前先由技术部对碎石基层、侧缘石、检查井、雨水井等进行自检，确认质量合格后由质检员出具质检资料报监理工程师验收，合格后安排铺油作业。

b、沥青混合料的摊铺过程，由项目部测量员对高程进行监控，项目部质检员对沥青混合料的摊铺厚度、平整度进行检查控制，发现问题及时通知铺油作业负责人安排铺油作业队进行修整。

三、地砖面层施工：

1、施工工艺流程

基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆（底层）→弹线→铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。

2、铺贴前预选：

对地砖的规格、外观质量、色泽等进行预选，将几何尺寸误差大、有色差的砖剔除。

将地砖清洗干净，放入清水中浸泡2-3h后取出晾干备用。

3、结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。

铺砖时，应抹垫水泥砂浆，按线先铺设纵横定位带，定位带各相隔15-20砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整密实。

4、大面积施工时，采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。

5、压平、拨缝：

每铺完一个段落，用喷壶略洒水湿润，过15min左右，以内感木锤和硬木板按铺砖顺序锤拍一遍，边压实边用水平尺找平。

压实后拉通线先纵缝后横缝调直，使缝口平直贯通。

调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆檫去。

6、从铺设砂浆压平拨缝，连续作业，常温下必须5-6h完成。

7、嵌缝、养护：

铺完地面砖24h内将缝口清理干净，刷水湿润，用1：

1水泥砂浆勾缝，勾缝密实、平整、光滑，然后用布巾将地面檫拭干净。

养护不少于7天。