pc安全管理制度DOC76页1docWord下载.docx

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11、职业病预防管理制度（29）

12、安全奖惩制度（30）

13、安全防护设备管理制度（31）

14、防尘防毒设施管理制度（32）

15、劳动防护用品管理制度（35）

16、易燃易爆场所管理制度（36）

17、安全生产“五同时”管理制度（37）

18、劳动合同安全监督制度（39）

19、安全生产目标的管理制度（41）

20、安全生产责任制度（43）

21、安全生产费用提取和使用管理制度（45）

22、识别和获取适用的安全生产法律、法规、标准（47）

23、及其他要求的管理制度（50）

24、员工工伤保险管理制（52）

25、风险评价管理制度（53）

26、安全教育培训制度（58）

27、生产安全事故管理制度（62）

28、安全绩效评定管理（65）

29、安全生产考核及奖惩制度（68）

30、文件管理制度（69）

31、车辆维修档案管理制度（72）

32、设备验收及旧设备报废管理制度（75）

33、作业安全管理制度（工作票）（77）

34、操作牌管理制度（78）

35、警示标志和安全防护的管理制度（80）

36、隐患排查治理的管理制度（81）

1、安全生产检查制度

为了及时了解和掌握各时期安全生产情况，促进安全生产工作，及时发现不安全因素，消除事故隐患、防患于未然，特制定

1、

1.1

（1）全年于五一、国庆、元旦、春节前进行有计划、有组织、有领导的全厂性安全大检查。

全厂性安全大检查在车间、部门自查的基础上，由厂领导组织有关科室、车间组成检查组进行全面

（2）每月开展一次班组（科室）安全工作上等级的安全检查。

（3）各作业区、部门由主管安全生产的作业长（主任）负责，组织有关人员参加，对本作业区、部门每周进行一次安全检查，发现问题及时整改。

1.2

专业性安全（如设备安全、特性设备安全、电气安全等）检查，由各业务主管科室负责。

召集有关单位参加，定期检查，检查和整改情况上报上级主管部门同时抄送安全部

1.3、季节性

对防暑降温、防冻保暖、防汛防台、防雷击等季节性安全检查，由业务主管科室负责，组织有关单位进行，并发动群众做好

1.4

班组是安全生产的基础，各班组、各岗位都要认真执行交接班安全检查制，巡回检查制，发现问题及时处理和上报。

班组长、安全员应发动、教育、检查组员严格执行安全技术操作规程。

各级领导干部和职能人员必须结合自己的工作业务，深入生产工作现场进行安全生产检查。

1.5

基建、技改、大修等工程竣工投产前，工程负责部门应会同设备科、技术科、安全部等有关部门进行全面检查，以确保主体

2、

1、查思想：

查是否确立“安全第一、预防为主”的思想，查

安全生产的责任心是否强。

查对于违反安全生产的思想和行为是

2、查领导：

查各级领导是否把安全生产摆到日常议事日程，

查生产与安全是否作到“五同时”，查基建、扩建和新建的主体工

程与安全设施是否作到“三同时”。

3、查制度：

查安全生产的规章制度是否健全、查各项安全规

章制度的执行情况是否到位，查是否存在无章可循或有章无循的

4、查纪律：

查岗位劳动纪律的执行情况，查是否有串岗、离

5、查隐患：

查生产设备的安装是否完好，查厂房建筑、扶梯

护栏平台等是否有不安全因素，查防火、防毒防爆的安全措施是否落实，查新装置投产和采用新工艺、新设备、新材料进行生产

2、伤亡事故管理制度

1、本制度制定了公司职工伤亡事故的报告、统计、调查和处理的各项管理规定。

2、本制度引用文件《伤亡事故管理规定》

3、基本概念与要求

3.1事故的定义及分级

3.1.1伤亡事故是指职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。

即职工在本岗位劳动，或虽不在本岗位劳动，但由于企业的设备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良、管理不善以及企业领导指派到企业外从事本企业活动，所发生的人身伤害和急性中毒事故。

3.1.2职工伤亡事故分为两个等级，即：

3.1.2.1轻伤事故：

指只有轻伤的事故。

3.1.2.2重伤事故：

指一次事故重伤1—2人，无死亡的事故。

3.1.5职工伤亡程度分为三级，即：

3.1.5.1轻伤：

指受伤职工歇工在一个工作日（即满八小时）以上，但够不上重伤者。

3.1.5.2重伤：

指造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤，一般能使人体长期存在功能障碍，或劳动能力重大损失的伤害。

3.1.5.3死亡。

3.2职工伤亡事故的报告程序

3.2.1凡发生工伤事故，现场人员或最早发现事故的现场人员者要及时准确的逐级上报发生事故的时间、地点、主要原因、经过、人员伤亡情况，并及时采取有效措施，积极抢救受伤人员，保护事故现场。

3.2.2发生轻伤事故时，受伤人员或现场有关人员要立即报告班组长，班组长报告单位领导，1小时内单位领导上报安全主管部门和人力资源部。

3.2.3发生重伤事故时，现场有关人员或受伤人员要立即报告单位领导，1小时内单位领导要立即报告安全主管部门和人力资源部，同时立即组织抢救受伤者。

安全主管部门要向主管公司领导汇报，并在24小时内报告上级主管部门和当地政府安全生产管理部门。

3.2.4发生一般伤亡事故、重大伤亡事故时，事故现场有关人员要立即报告安全主管部门或公司领导、工会，并联系就近医院，安全主

PC工厂生产现场5S管理4

PC工厂生产现场5S管理

传统的工地现场管理混乱，环境恶劣，而（装配式建筑）PC工厂就是要改变这种局面，实现文明生产。

员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S管理就是造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

一、什么是5S管理

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以”S”开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件”小事”）

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

二5S管理在PC构件工厂的应用

5S管理是车间现场管理的基础，更是PC构件工厂管理的基础。

主要体现在人、机、料、法、环几方面。

1对人员的管理员工是车间管理核心，操作工的言谈举止、衣着打扮等行为直接影响工作质量，这种影响虽然是间接的，但影响极大。

在PC工厂车间，由于多数是新员工，或是建筑工，这些员工基础差、工厂意识淡薄，所以更要培养他们具有良好的组织性、纪律性，要时刻遵守工厂的各项规章制度和车间现场管理制度。

2对设备的管理在PC工厂，设备和生产线是生产运行的必要保证。

加强设备管理，做好设备的维修保养至关重要。

主要体现在一是设备维修要符合要求，要时刻保持设备的清洁；

二是设备的维修现场要保持洁净；

三是设备操作工每天要做好设备的点检。

3对材料的管理包括原材料、半成品。

首先所有物品的摆放要整齐有序，严禁乱拿乱放；

其次要实施定置管理，任何物品都有有固定的位置；

最后是废品垃圾要分类存放，统一处理。

4对环境的管理每天时刻要保持现场卫生，为此要实行区域管理，各负其责。

每个工位要经常保持卫生，安全通道和公共区域要设专人管理，要制定一系列的管理制度，包括搅拌车间、钢筋车间、异形件车间、生产线车间、锅炉房、仓库、堆场等。

5对产品质量管理产品质量和产品外观直接影响公司的形象和信誉，抓现场5S管理，最终目的就是提高产品质量，提高员工素质，生产精品。

PC构件的外观经常不被人重视，尤其在工地更是如此。

在PC工厂要改变这种观念，要精益求精，最大力度的满足用户的需求。

为此，在车间现场要严格执行工艺规程，要严格实行完工报检制度。

总之，坚持现场5s管理，并落到实处，持之以恒，对PC构件工厂及建筑产业化在我国的推广意义重大。

沈阳卫德住宅工业化科技有限公司