各个岗位安全操作规程要点.docx

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各个岗位安全操作规程要点

钳工安全操作规程

1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。

2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。

握榔头的手不准带手套。

3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。

5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。

6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。

7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。

8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。

9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。

10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。

11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺

序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。

12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。

刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。

13、检修设备时，必须切断电源。

拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。

经盘车后方可进行试车，办理移交手续。

14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。

15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。

电焊工安全操作规程

1、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。

敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套;潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。

4、在设备上施焊时，必须做好贵重物品的防护工作。

并做好焊接飞溅物和敲下的焊渣的收集工作。

焊接结束取下防护物时，要注意不要让焊渣等杂物掉落在设备内。

5、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。

敲渣子时应戴上防护眼镜。

移动电焊机位置，须先停机断电。

6、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头，必须连接牢固。

7、清除焊渣，采用电弧气刨清根部时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

8、雷雨时，停止露天焊接作业。

9、施焊周围有易燃、易爆物时,应清除、覆盖或隔离。

10、工作完毕，必须关闭电焊机，断开电源，检查清理现场，灭绝火种，然后才可以离开。

在设备上施焊时，离开前必须将所有的焊渣、焊条头收集起来带离设备。

气焊工安全操作规程

1、施焊场地周围必须清除易燃、易爆物品或覆盖、隔音。

2、氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁染油脂。

3、应掌握氧、乙炔瓶的安全使用规定。

4、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

5、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。

检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

6、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免剧烈震动，并防止曝晒。

解冻应用热水或蒸汽加热，不准用火烤。

7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

8、严禁手持连接胶管的焊枪爬梯登高。

9、严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。

10、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀阀门关好，拧上安全罩。

乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拨出后要卧放，禁止扣放在地上。

检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

氩弧焊工安全操作规程

1．工作前检查设备，工具是否良好。

2．检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。

转动要正常，氩气、水源必须畅通。

如有漏水现象，应立即通知修理。

3．氩弧焊必须由专人操作。

4．氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。

5．设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。

6．在电弧附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

7．氩弧焊工作场地必须空气流通。

8．氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。

9．在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。

容器外应设人监护和配合。

10．钍钨棒应存放于铅盒内，避免大量钍钨棒集中在一起。

折曲工安全操作规程

1、操作者必须熟悉设备结构、性能及其使用维护保养,严禁超标准使用设备。

2、工作前要按规定穿戴好防护用品,工作进集中精力。

3、一机多人操作时要分工明确,服从指挥。

4、折曲机床面上,不得放置是量具及其它物品。

5、机床发生故障应立即停止使用,并报告相关人员。

6、保持机床清洁,保证工作场地干净整洁。

7、使用前检查机床各部位的使用状况是否具备使用性能。

8、工作结束后,必须擦拭设备,工件堆放整齐,不得堵塞通道,关闭好电源。

剪板工操作规程

1、操作者应了解剪板机工作原理和操作方法。

2、开机前检查机床螺钉有无松动，开关按钮、拉杆有无失灵现象，定期给机床加油润滑。

3、按裁剪料的尺寸要求固定送料定位装置。

4、开车前应将离合器脱开，不准带负荷启动电动机。

5、   待机器运行平稳，把板料送到位，脚踏控制开关。

6、   送料时要注意手指安全，剪床后面不要站人接料。

7、   严禁两人在同一剪板机上同时剪材料。

8、   用剪板机时必须注意所剪物品的材料、规格，严禁裁剪超长超厚板材，淬火钢件、铸铁等材料不能上机裁剪。

9、   工作结束，关闭电源，清扫机床及四周卫生。

刨工安全操作规程

一.操作者必须熟悉本机床的结构、性能及传动系统、润滑、电气等基本知识和操作维护方法，严禁超负荷使用机床。

二．工作前必须紧束工作服，戴好工作帽，工作前要检查各手柄位置是否准确，然后方可开车。

三．特别注意牛头滑道及摆杆槽与方滑块的润滑情况，要保持良好。

四．车前注意把牛头定位的扳手上紧，以免活动时发生撞击损坏机床。

五．在装刀时，刀头不准伸出过长，一般为刀杆截面边长的2～2.5倍，刀具一定要夹紧，夹紧后切记把摇把取下。

六．用工作台的自动走刀时，应注意丝杠行程的限度（可用手摇动检查）以免撞击，将丝杆螺母损坏。

七．工作台升降时，应将各固定螺丝松开，工作时应将固定螺丝上紧。

八．牛头刨运动的长度不得超过机床加工件的允许范围。

九．在刨削有角度的平面时，刀架退回其后部，不应与机身相撞。

十．对刀调整行程、变速、测量工件和装卸工件时一定要停车。

十一．操作者在工作中不许离开岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车。

砂轮机工安全操作规程

一、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

二、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。

砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

三、操作者必须戴上防护眼镜。

四、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。

五、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

六、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。

七、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮

八、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

九、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

十、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

十一、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。

数控机床工安全操作规程

1.工作时，穿好工作服、安全鞋，不允许戴手套操作。

2.不允许移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3.不要在数控机床周围放置障碍物。

4.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场所。

5.一般不允许两人同时操作机床。

但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。

6.数控机床的开机、关机顺序，一定要严格按照机床说明书的规定操作。

7.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序运行中严禁开启防护门。

8.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。

10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。

11.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。

12.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

铣工安全操作规程

1．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。

所用的扳手必须符合标准规格。

2．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

3．高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

4．切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移动刀具后进行。

5．严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。

清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

6．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

7．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

8．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。

铣深槽时要停车退刀。

快速进刀时，注意手柄伤人。

9．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。

不准突然改变进刀速度。

有限位撞块应预先调整好。

车工安全操作规程

1.装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

2.车削外圆面、端面等，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。

车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多（不超过3片），要用两个螺钉来压紧车刀。

这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。

3.在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。

如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。

工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。

操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。

4.用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或失效的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。

后尾座顶尖