栏杆栏板扶手施工方案Word文档格式.docx
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五、主要施工方法
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5.1、防撞扶手主要施工方法
-----------------------------4
5.2、楼梯间、环廊等栏杆、栏板、扶手主要施工方法---------9
5.3、主要施工措施
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六、质量要求
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6.1、质量标准
-----------------------------------------11
6.2、应注意的质量问题
---------------------------------12
七、其它注意事项----------------------------------------13
7.1、成品保护------------------------------------------13
7.2、施工安全要求
------------------------------------13
7.3、文明施工-----------------------------------------14
一、编制依据
1、施工图纸
2、主要规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑施工现场供用电安全规范》（GB50194-2011）
3、已审批施工组织设计。
二、工程概况
本工程地下一，二，三层公共区域卫生间、电梯前室、环形走道等的装饰部分栏杆、栏板、扶手工程。
三、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1施工前应对图纸详细审核，弄清施工图的技术要求，确定细部构造，编制扶栏安装工程施工方案及技术交底文件；
认真学习阅读施工工艺标准及操作规程；
做好技术交底及安全技术交底工作。
3.1.2栏杆、栏板及扶手工程施工前，应对前一道工序进行验收，合格并办好验收手续方可进行本道工序施工。
3.1.3所用各种材料应符合设计要求，有出厂合格证、防伪标志使用说明书及质检站的检验报告；
材料进入现场后，按批次规定取样复试，复试合格后方准使用。
3.1.4由专业测量、设计人员对栏杆、栏板、扶手安装位置的尺寸进行测量、并设计出图。
由加工单位对各部件进行加工，对栏杆扶手骨架进行弯弧、调整。
质检员检查合格后准予出厂。
3.1.5施工前，由项目部主管工长和施工班组负责人一起，对本工程的扶手安装部位，安装扶手的标高线及连接点进行逐一核实，并对全体安装施工人员进行详细的技术交底。
使之了解本工程的特点和任务情况。
3.2、机具准备
3.2.1防撞扶手安装机具：
激光水平仪、铝型材专用切割机、三向电缆线、配电箱、手枪钻、墨斗、梅花扳手、卷尺、小锤、记号笔、安全帽等。
3.2.2其它栏杆、栏板、靠墙扶手安装机具：
电焊机、氩弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、方尺等。
3.3、材料准备
3.3.1
防撞扶手安装材料：
扶手专用铝型材、扶手pvc面板、弯头、支座、卡缝圈、五金配件（胀栓、钻尾螺丝、马车螺丝、螺母）。
3.3.2其它栏杆、栏板、扶手安装材料：
不锈钢亮管（￠51×
1.2mm、￠38×
1.2mm、￠25×
1.0mm）、不锈钢花管￠19×
1.0mm、H28mm厚亚克力板、￠22不锈钢管、不锈钢固定玻璃件、H12mm厚钢化玻璃、不锈钢玻璃连接件、65×
10mm不锈钢板、不锈钢法兰盖、M8特种螺母、M8x25不锈钢螺栓、4x20不锈钢自攻钉、8x100膨胀螺栓、6x40塑料胀栓、Φ12、Φ8、Φ3.5钻头、方四坑、玻璃胶等。
3.4、施工条件准备
3.4.1室内栏杆、栏板、扶手施工方案已经审批通过，施工前进行详细的技术交底、安全技术交底。
3.4.2安装施工人员应经过培训，先做样板间，经项目部及监理单位检查验收合格后，方可全面施工。
3.4.3防撞扶手施工前，必须做好地面水平、走廊门套线安装完整、走廊墙面施工完成。
3.4.4其它拉杆、栏板、扶手施工前，必须保证墙面、地面和楼梯间抹灰或垫层、石材施工完毕。
3.4.5金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。
四、施工安排
明确每种栏杆的使用部位，做到心中有数。
4.1、施工进度安排
4.1.1
室内栏杆、栏板、扶手的施工，根据本工程土建施工的进度，部位，在具备施工条件的情况下，进行及时穿插作业，确保本分项工程的施工工期。
4.1.2防撞扶手进度安排：
防撞扶手总工程量约为1500m（按实际为准），计划每天完成工作量约为50m，预计完成总工程量约为30天。
4.1.3其它栏杆、栏板、扶手进度安排：
工程量共计约2000米按实际为准）。
4.1.4工期安排：
根据整体进度安排室内栏杆、栏板、扶手的安装应从2016年12中旬开始至2017年2月初完成。
4.2.1
栏杆、栏板、扶手工程必须由专业施工队伍施工，其主要施工人员应有合法的上岗证。
具体施工人员安排见下表：
4.2.2
各不同施工部位及施工项目人员具体安排如下：
1.防撞扶手施工人员：
5人；
2.楼梯间栏杆、扶手施工人员：
10人；
3.
环廊及幕墙玻璃栏板施工人员：
4.
其它人员：
5人。
工艺流程：
定位画线→确定铝型材安装固定点打孔→铝型材上墙→安装防撞缓冲条→安装面板；
5.1.1定位画线：
采用激光水平仪按照确定好的安装高度进行定位，用墨斗在确定好的位置上画出直线，确保安装平整。
5.1.2确定铝型材安装固定点打孔：
1.测量出门套线之间墙体的距离，缩短200mm切割铝型材；
（如：
门套线之间的距离如果是1700mm，则确定铝型材的长度为1500mm进行切割）；
2.弯头外侧距第一只支座中心距为160mm，按照确定好的位置在铝型材上打孔；
3.铝型材打孔方法：
在铝型材确定好的打孔位置上采用直径8mm麻花手枪钻头通过手枪钻开孔即可。
4.墙体长度为600-1000mm之间，支座固定点数量为2只，中心等距约为280-680mm，按照确定好的位置在铝型材上打孔；
5.墙体长度为1000-1500mm之间，支座固定点数量为3只，中心等距约为340-590mm，按照确定好的位置在铝型材上打孔；
6、墙体长度为1500-2000mm之间，支座固定点数量为4只，中心等距约为393-560mm，按照确定好的位置在铝型材上打孔；
7.墙体长度为2000mm以上，支座固定点数量为5只以上，中心等距约为600mm，按照确定好的位置在铝型材上打孔。
5.1.3铝型材上墙：
1.将打好孔的铝型材两头插入收头式阴阳弯头及卡缝圈采用直径6mm马车螺丝及螺母通过梅花板手紧固连接；
2.将安装好弯头的铝型材放入事先确定好的墙体位置用记号笔在墙体上画出每个固定点，并在墙体上打好孔；
3.墙体打孔方法：
在做好标记的位置上先用金钢开孔钻头通过手枪钻将玻化砖开出直径12mm的圆孔，然后采用直径8mm，长度100mm的麻花电锤钻头通过电锤穿过玻化砖上的圆孔将墙体基层打出深度为40mm的圆孔即可。
4.在打好孔的墙体内插入直径8mm塑胶胀栓，将支座用直径5.5mm的钻尾螺丝与铝型材打孔处进行连接并用手枪钻将钻尾螺丝塞入塑胶胀栓紧固上墙即可。
5.1.4安装防撞缓冲条：
铝型材中间部位设有缓冲条插槽，将缓冲条插入插槽中即可。
5.1.5安装面板：
在已安装好的铝型材上量出两头弯头之间的距离，确定好面板的长度，将面板进行切割，并将切割好的面板由铝型材上边缘扣入，由上而下挤压面板直至面板完全扣入铝型材最后收紧弯头完成安装。
5.1.6防撞扶手固定点及安装节点做法：
1、防撞扶手固定点规范说明；
（1）扶手长度为600mm-1000mm之间,
支座数为2只，中心等距约为280-680mm;
（2）
扶手长度为1000mm-1500mm之间,
支座数为3只，中心等距约为340-590mm;
（3）
扶手长度为1500mm-2000mm之间,
支座数为4只，中心等距约为393-560mm;
（4）
扶手长度为2000mm以上，支座数为5只，中心等距约为420mm以上;
（5）支座与支座中心距一般为300-700mm,
门边线距弯头外侧为20mm，弯头外侧距第一只支座中心距为160mm.
5.1.7
直线防撞扶手固定点示意图：
（单位：
mm）
5.1.8
阳角防撞扶手固定点示意图；
5.1.9
固定点结构示意图；
5.1.10
防撞扶手总体安装示意图；
5.2、楼梯间、环廊等栏杆、栏板、扶手主要施工方法
工艺流程:
定位、放线→安装固定件→焊接不锈钢立管→安装盖板石材→焊接扶手不锈钢管→安装玻璃栏板→抛光；
5.2.1定位放线：
按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。
5.2.2
安装固定件：
按照所弹的固定件位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个￠10的膨胀螺栓固定，焊接立管。
要求底座铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。
检验合格后，再焊接不锈钢立管。
5.2.3焊接立管：
焊接立管与固定件时，应放出上下两根立管的位置线，每根主立管应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分段满焊，焊接焊缝应符合设计要求及施工规范规定。
焊接后应清除焊药，并进行防腐处理。
5.2.4安装地面或踏步石材板：
因为本工程有栏杆、栏板的部位均有石材，立管焊接后，按照立管的位置，将石材开洞套装在立管上。
石材开洞的大小应保证栏杆的法兰盘能盖住。
安装石材板宜用水泥砂浆。
固定石材，可以加强立杆栏杆的稳定性。
5.2.5不锈钢扶手焊接：
本工程的栏杆扶手均采用不锈钢，焊接要求采用氩弧焊机焊接。
焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度、转角弯头的弧度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。
焊缝一次不宜过长，防止不锈钢管受热变形。
5.2.6加工安装玻璃栏板：
玻璃栏板应根据图纸或设计要求及现场实际尺寸加工安全玻璃。
玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手。
玻璃栏板与固定管拼接后，对缝隙进行打玻璃胶进行填封。
要求打胶后的缝隙线条均匀、光滑、一致。
5.2.7抛光：
不锈钢管焊接后，表面抛光时先用抛光机夹粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。
抛光处的外观质量效果要与整体不锈钢管的外观效果一致。
5.2.8各部位栏杆、栏板、扶手的样式、部件尺寸、数据等确认图图示；
5.3、主要施工措施
栏杆、扶手现场量尺要专人负责，下料要准确无误，在墙砖或地面石材上打孔一定要轻，必须使水钻打孔，避免墙砖、石材面破裂。
六、质量要求
6.1、质量标准
6.1.1主控项目：
1.扶栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格数量等应符合设计要求及国家标准的有关规定。
2.扶栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
3.扶栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及扶栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。
4.扶栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。
扶栏安装必须牢固。
5.扶栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹心玻璃。
当扶栏一侧距楼地面高度为5米以上时，必须使用钢化夹心玻
6.1.2
一般项目：
1.扶栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝严密平整，表面光滑，色泽一致。
不得有裂缝、翘曲及损坏。
2.扶栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法；
6.2、应注意的质量问题
6.2.1栏杆、栏板活动：
原因为固定件没有安装在牢固的结构上，所用的膨胀螺栓的螺丝没有拧紧，栏杆与固定件没有焊接安装牢固或开焊。
所以在安装固定件时，必须打眼安装在原结构上，如有石材钢骨架时，可与其连接。
栏杆与固定件焊接时，必须达到焊接的质量要求，并清除焊药，刷防锈漆处理。
所使用的材料厚度必须符合设计要求。
6.2.2扶手高度不一致，直线段不平：
在安装过程中，必须采用激光水平仪定好高度位置，以防出现扶手高度不一致。
每个固定点必须紧固到位分布均匀的以防出现扶手平面突起的现象。
6.2.3玻璃栏板伤手,玻璃加工时四周应留3mm的倒边，阳角可加装不锈钢护角。
6.2.4颜色不一致：
主要是选料不当，不严格所致。
七、其它注意事项
7.1、成品保护
7.1.1进场的所有材料，防撞扶手的PVC面板、铝型材、其它护栏的不锈钢管件管材等，在码放时必须设垫木，防止表面损坏或变形。
7.1.2钢化玻璃栏板等进场，必须立靠在牢固的结构墙上或专用的玻璃架子上，用绳子固定并做好防雨措施。
7.1.3栏杆扶手安装时若地面石材已经安装完毕，扶手施工应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面。
7.1.4防撞扶手安装施工，由于在安装扶手前，走廊各门套线及墙面已经施工完毕属于成品，在扶手安装过程中注意不能划伤门套线，墙体表面采用的是玻化砖，在保证扶手安装的同时不能损坏砖块。
7.1.5扶手安装完成后，须用保护膜对扶手进行贴覆，确保扶手表面不受损伤，洁净美观。
7.2、施工安全要求
7.2.1施工现场的各种临时用电，必须由专业电工接装电源线箱。
7.2.2现场使用的各种电动工具，必须安全绝缘无破损。
7.2.3操作人员在操作各种电动工具时，必须正确佩带安全合格的防护用具。
7.2.4各施工人员在进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁吸烟。
7.3、文明施工
7.3.1进入施工现场的各种材料机具，必须堆码整齐，合理放置。
7.3.2施工过程种产生的废料、垃圾、杂物，必须及时清理并转运倒指定的地点或垃圾池内。
7.3.3因为施工现场交叉作业较多，要加强同不同专业的作业人员配合协调和沟通，避免打架斗殴等事情的发生。
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