建筑工程施工组织设计Word格式.docx
《建筑工程施工组织设计Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑工程施工组织设计Word格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
三、施工组织：
为强化现场指挥调度的权威性，并便于标准化管理，成立现场项目经理部，实行项目经理负责制，以确保工期按时完成。
项目经理部组成如下：
项目部经理：
吴宝平
项目部副经理：
蒋安岭
项目部工程师：
闫建成
专职质检员：
薛兆璋
专职安全员：
张福军
成本核算员：
薛美玲
专职材料员：
胡思民
专职预算员：
郑秀山
为加强施工组织管理、确保工程顺利竣工，成立质量、安全与文明施工管理小组。
（1）质量管理小组：
组长：
闫建成、薛兆璋
组员由各施工专业队长、工长组成，要求施工中，对各分部分项逐项检查，严格执行国家规范、标准。
做到上道工序必须成优良或合格，否则下道工序不得施工，杜绝不合格分项，确保优良。
（2）文明施工管理小组：
组员由各施工队长、专业队长、工长组成，要求组员尽职尽责，在组长的统一协调下，互相配合，密切协作、保证施工现场整洁文明、工完料净，共同创造一个良好的施工环境。
（3）安全管理小组：
副组长：
蒋安岭、王建民
组员由各施工专业队长、工长组成，要求加强对工人岗前安全教育，强化安全措施，配齐安全工具，随时监督检查，发现隐患及时排除，杜绝不安全事故的发生。
四、施工准备
（一）生产准备
1、平整场地：
做到内高外低，使场内不积水。
2、修筑施工道路：
按厂区总平面布置及施工现场修筑施工道路采用外购石渣子、路宽8m，碾压路基，路基厚度600mm，路长度见平面图，做好“四通一平”，搭好临时设施，规划好材料堆场、器材堆场，主要机具就位，做好现场排水沟，保持道路畅通。
3、以业主移交的永久坐标程高为基准点，按点平面布置要求，进行控制网测量，设置控制测量标桩。
4、配置机具：
基础与主体施工时，设置一台QTZ-300型自升塔式起重机，设J-500型搅拌站一台（用于装修拌合砂浆用），设56米砼输送泵车一辆（用于梁板、楼梯砼浇筑），挖掘机二台，汽车吊16T一台，用于塔吊覆盖不到部分，设污水泵4台等其他施工机具见施工机具表。
钢筋从加工厂地到现场约280米。
5、接通电源、水源
从场区配电室用3×
95+1×
25橡胶电缆引至配电室约360米，从现场配电室用3×
35+1×
10的电缆引至用电设备约420米。
砼振捣器电缆3×
6+2×
4，电缆480米。
水眼井2个，深25米，从现场打井取水，用于砼搅拌及养护，用直径50橡胶管输到位，管长400米。
6、主要劳动配备计划见附表。
7、施工用料场地：
在二期全钢车间南侧设立砂石料场地20米×
45米，用于砂子调配及存放，采用翻斗车运送级配砂浆至使用处120米，料场填粉化石土550厚，C20砼150厚。
（二）技术准备
1、开工前：
应组织有关施工人员学习，熟悉和审查图纸并对图纸中的差错进行更正，对设计意图不明确的澄清，对不便于施工的设计内容进行协商。
2、开工前，由技术负责人对参加施工的有关管理人员、技术人员和操作人员，进行设计情况、结构特点、技术要求等施工技术交底，以便掌握关键环节，避免发生指挥和操作错误。
施工时应有实物交底（样板交底），作好交底的签章。
3、请建设单位提供座标桩，水准点及地质勘探报告等资料。
五、主要项目的施工方法：
（一）基础工程：
1、土方工程：
炼胶车间，从自然地坪用外购粉化麻岩片土石回填至-1.6米，回填约800mm厚，每400mm一层振动压路机碾压五~六遍，以便桩基施工。
桩基础施工见已编制的施工措施。
桩基础按规定检测合格后进行承台施工。
2、砼承台垫层施工
承台下按图纸要求挖至承台垫层底口，砼采用C15商品砼塔吊垂直运输施工，浇筑至设计承台垫层标高，砼垫层采用木模板。
3、承台基础钢筋网绑扎，应先清扫垫层底板上的杂物，用白粉笔在板上划好主筋，分布筋的位置，先放主筋再放分布筋，双向钢筋的应先放直径较大的短向筋，再放长向钢筋。
钢筋质量要求：
（1）钢筋须有出厂合格证，到货后及时送试验；
（2）钢筋的品种、规格、数量、间距、接头必须符合设计要求和施工验收规范规定；
（3）钢筋绑好后不随意乱踩，在浇砼时一定要保持原来状态，及时报验检查，做隐蔽。
（4）承台基础及基础梁模板采用复合木模板、木支撑、支护模板、木支撑紧固可靠。
4、基础浇筑：
（1）模板应先预检，按照图纸要求支模，浇筑砼承台。
（2）钢筋检验后，必须办好隐蔽检验，砼采用枣庄市筑巢商品砼公司出售的C30商品砼。
水泥、砂、石、粉煤灰、附加剂的材质要符合要求；
（3）水泥复检应合格后，砼经试验室试配，按配合比通知单进行配比；
（4）搅拌站计量磅称、机具等经检查符合后，按配合比计量砂、石子、水泥、粉煤灰、外加剂等用量。
（5）装料顺序：
先倒石子，再装水泥，后倒砂子；
按照定量加入搅拌机内。
（6）搅拌时间：
应使砼搅拌均匀时间应不少于120秒。
开盘后的砼、坍落度150mm±
30，和易性好。
（7）商品砼在运输过程中应不得向罐内加水、加料。
在商品砼到达现场后，在混凝土交付时要将运输凭证请施工现场有关负责人员对砼的数量、质量签字确认后，按照现场负责人的要求在制定位置卸料。
（7）运输到现场的商品砼应及时浇筑，以防出现离析、凝固等现象。
（8）浇筑砼时，应经常检查模板，钢筋、插筋等有无移动，有问题应及时解决。
（9）承台、地梁、混凝土框架梁板柱、电梯井壁墙采用泵送浇筑砼，配合比严格执行泵送砼配比，搅拌时间不少于120秒，开盘后的砼坍落度为150±
30mm，泵送的商品砼应严格执行配比。
砼质量要求：
（1）砼表面平整，振捣密实，无露筋。
（2）砼试块以标准养护28天，部位、组数符合设计要求及施工验收规范的规定。
（3）注意勿使垫块位移或漏放，造成钢筋紧贴模板而露筋。
（4）振捣器每200-300mm，梅花插入一次，不得漏振，振捣时不得振动模板及钢筋。
5、基础回填：
混凝土基础经建设单位，质量监督站及监理公司共同验收合格后，采用外购石渣子回填，铲车推平。
每层铺设厚度为400mm，用振动式压路机压实，回填到垫层底口，25米间距用环刀取点，试验其回填土密实度。
（二）主体工程
1、柱、梁、板模板
A、框架柱，采用复合木模板，对拉4个直径12螺栓，螺栓竖向间距为0.5米，木支撑，纵横龙骨采用2m长左右ф50钢管锁定。
模板工艺流程
（1）弹柱位置线——焊柱底模板的定位支筋——安装柱模板——安装箍——安拉杆或斜撑——办预检
（2）验定位标高，保证柱轴线边线与标高准确，在柱四边离地50-80处的主筋焊上支杆，从四面顶柱模板，防止位移。
（3）安装模板，通排柱，先装两端柱，经柱校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两则模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
（4）安装柱模板箍，采用50×
80，间距为500-800，竖方木为80×
120每边，并用直径12双向对拉螺丝，两端设蝴蝶卡固定，其间距为0.5米，对拉螺栓筑入砼中等拆模时将丝头截去。
（5）安装柱模的拉杆或斜撑：
柱模每边设1根拉杆，固定在予埋在楼面钢筋环上，用经纬仪校正，用花兰螺栓调节垂直度。
B、梁模板，采用复合木模板，梁底均搭设双排钢管脚手架，钢管支撑，对拉直径12螺栓间水平距800。
每层高间距500，设一个。
（1）工艺流程：
弹线——支立柱调整标高——安装梁底模——绑梁钢筋——安装侧模——办预检。
（2）柱子拆模后，在砼上弹出轴线和水平线。
（3）安装梁支柱前，柱下垫50厚通长模板，梁支柱采用双排，当梁截面高于800采用三排，支柱间距一般情况下间距以800为宜，采用直径50脚手架钢管。
支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地500设一道，以上每隔2米设一道，梁高度超6米，应采用三排直径50脚手架钢管。
（4）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，有设计起拱的按设计、无设计要求时，起拱高度为全跨和度的1/1000~3/1000。
（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底用U形卡连接。
穿直径12对拉螺丝，用蝴蝶卡两端固定，待拆除模板时，将丝头截去。
（6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
C、板模板：
采用复合木模板脚手架钢管支撑。
地面夯实——支立柱——安大小龙骨——铺模板——校正标高——加立柱的水平拉杆——办预检
（2）土地应夯实，并垫通长50厚木板或砼板，搂层地而立支柱前也应垫通长木板。
采用多层架支模时，支柱应垂直；
上下层支柱就在同一竖向中心线上。
（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距，一般支柱间距为800，大龙骨间距为600，小龙骨间距为400-600。
（4）调节支柱高度，将大龙骨找平。
（5）铺定型复合木模板块，可从一侧开始铺，每块板之间用胶带密封，保证模板不漏浆。
（三）柱、梁、板的钢筋绑扎
1、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，做好抄平、放线工作。
弹好水平标高线，检查下层预留搭接的钢筋的位置、数量、长度是否位移，如不符合要求的，应进行处理；
绑前将锈蚀，水泥砂浆等污垢清除干净。
A、柱钢筋绑扎工艺流程
竖柱钢筋——焊接竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋
<
1>
套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先竖立柱子钢筋，竖向采用电渣压力焊接，接头面积不得超过50%，接头错开超过500mm。
2>
画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求，用粉笔划箍筋间距线，柱箍筋绑扎。
3>
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花错绑扎。
4>
柱箍筋端头应弯成135°
，平直部分长度不小平10d。
5>
柱上、下两端箍筋应加密、加密区高度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
6>
柱筋保护层厚度应符合设计要求，无设计要求时为25mm，垫块应绑在竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋厚度准确。
B梁钢筋绑扎
工艺流程：
模内绑扎：
画主次梁箍筋间距——放主梁次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距，将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使间距符合设计要求，绑主筋，主次梁同时配合
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架纵向钢筋在端节点的锚固长度按03G101图集要求施工,钢筋邦扎搭接长度45d.
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋弯钩135°
，平直部分长度不少于10d。
7>
梁端第一个箍筋应设置在距离柱点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度符合设计要求。
主次梁交接处，主梁按设计加密筋及吊筋。
8>
梁筋的搭接，梁的受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度为45d；
纵向受力钢筋接头连接区段长度为45d，且不小于500mm，接头不易设在梁端，柱端钢筋加密区内，搭接面积不应大于总面积的50％，同一构件中钢筋绑扎接头区段长度为1.3la（la为搭接长度），对梁板构件搭接面积按设计，无设计时纵向受力筋不应大于25％，柱类构件不宜大于50％。
9>
梁底采用直径25钢筋做钢筋保护层垫筋间距1米长度同梁宽。
C、板钢筋：
＜1＞工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。
＜2＞清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋，摆放受力主筋，后放分布筋，予埋件，电线管，预留孔等及时配合安装。
＜3＞绑扎板筋时，一般用顺扣，外围两根交点全部绑扎，其余各点可梅花绑扎，板为双层钢筋应设马凳，确保上部筋位置。
马凳钢筋同主筋每米设一个。
＜4＞板钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5米。
＜5＞板上钢筋负弯矩筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇砼时钢筋工专门负责整理。
＜6＞绑扎钢筋中予埋件及洞口模板，电线管、暖卫或其他设施不得任意切断、移动。
板底采用直径14钢筋，长300mm，每2米1个梅花布置。
质量记录：
＜1＞钢筋必须有出厂质量证明，或试验报告单。
＜2＞钢筋隐蔽验收记录。
2、柱、梁、板砼施工
梁、柱、板砼采用砼输送泵浇筑。
砼泵送前的准备工作
①检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，外伸腿支承坚实；
②检查砼泵的受料斗和输送管线，无附着物堵塞；
③在正式泵送砼前对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送同砼标号的砂浆两盘，以润滑其管道；
④在砼泵送前对其做坍落度试验，坍落度过小则按照配合比加水泥浆经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向砼中任意加水以增加其坍落度。
砼泵送时应注意事项：
①正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断，泵送中断时间控制在10分钟以内，中断时间超过30分钟或出现异常情况时，砼应间隙进行推动，每隔4-5分钟开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。
②泵送砼过程中派专人巡察泵送管线，如发现异常情况（管脱落、破裂等情况），应及时停止泵送，进行修复。
商品砼配合比严格按试验室配比执行，配比计量用电子称自动计量。
砼的浇筑和振捣：
除按基础砼施工时搅拌，运输砼外，还应注意以下：
A、柱的砼浇筑
＜1＞先在柱底浇入5－10厘米同砼标号的砂浆，砼分层振捣，使用插入式振捣器时，每层厚度不大于500mm，振捣器不得触动钢筋和予埋件。
＜2＞柱高在3m之内可在顶端直接入灰，超过3米时，应采取串通入底，柱子砼应一次浇筑完毕，施工逢应留在主梁下面，浇筑完后，柱顶浮浆大于30mm时应加入石子埋入砼中，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
B、梁板砼浇筑
梁板砼同时浇筑采用“赶浆法”。
梁分层浇筑，成斜梯形，当达到板底位置后，再与板的砼一起浇筑，随着斜梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续进行，梁板连成整体。
高度大于1米的梁浇筑时，应先浇梁，其施工缝应留在板底以下20-30mm，浇筑与振捣必须紧密配合，用“赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推进。
梁板砼铺设厚度应略大于板厚、平板振捣器浇筑方向来回振捣并拌随捣棒振捣，并用钢筋随时检查浇筑厚度，振捣后用木抹找平，予埋件随时找出。
施工缝，宜沿梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应垂直，留直搓。
施工缝处须待已浇筑砼抗压强度不低于1.2MPa时才允许浇筑。
浇筑前应凿毛，剔除浮动石子用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后浇砼。
（1）水泥出厂质量证明，进场复试报告。
（2）砂、石子试验报告。
（3）运输到现场商品砼应保证质量。
（4）砼试验报告及质量检验评定施工日志。
施工缝的施工：
水平施工缝的留置：
每一层柱结构分别在梁底下10cm和楼板面留设两道水平施工缝。
施工缝处理：
先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。
砼的养护：
1、砼浇筑24小时后，开始养护。
2、砼梁板采用洒水及盖湿草苫养护，砼养护期不少于7天。
3、砼柱采用刷养护剂养护。
。
（四）填充墙砌筑：
1、砌体施工前应先将基础面及楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线，边线和洞口线，以后按砌块排列依次砌筑。
2、砌多孔砖在筑前，应检查多孔砖生产日期及外观质量，不得使用断裂砖砌筑。
3、多孔砖浇水湿润要适当控制，一般在砌前润湿为易，10-15mm，冬季施工时润湿不得太深。
4、砌体砂浆采用M7.5混合砂浆，砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不大于12mm，不小于8mm。
因施工或材料等问题造成的砌体高差，应在允许偏差内逐皮调整，若水平灰缝大于20mm时应用C20细石砼找平。
5、砌体应先远后近，先下后上，内外墙同时砌筑。
在每层开始时，应从转角处或定位砌体处开始，应砌一皮，校正一次，皮皮拉线控制多孔砖标高墙面平整。
6、每皮校正时，不得在灰缝内塞石子、碎皮，也不得强烈振动多孔砖。
7、多孔砖中的墙体加固筋，按图纸要求2根直径6钢筋L=1000mm,间距500mm，构造柱处留槎成马牙型。
（五）脚手架工程
本工程车间内采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架，脚手架直径48钢管脚手架，框架梁、连梁及板下梁及电梯井壁均搭设双排脚手架。
砼框架柱及独立柱均搭设双排脚手架。
外脚手架立杆纵距为1.5-2米，横距为1.2-1.5米，大横杆间距为1.2-1.5为宜：
第一步架步高为1.2至1.6米，小横杆间距为0.9米，剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起每隔10m左右设一组，斜杆与地面夹角为45度，并沿高度全面布置，每层分段于框架柱用钢管连接。
脚手架基础处在回填土上，回填土就分层夯实，垫木采用0.4-1米，50mm厚，在砌筑墙体时施工荷载每平方米不得大于120公斤，满堂脚手架每平方米不得大于100公斤。
操作时，架扣必须固定紧扣，有螺丝滑丝或扣件不紧时应及时更换，搭设完毕经技术员验收后使用。
脚手架操作人员不得随易拆除，变动形式时应经技术员批准后方可更改变动，否则不得变动。
脚手架外侧全部用密目安全网垂直封闭。
每层脚手架设平挂式密目安全网，外挑宽为1.5米。
（六）门窗工程：
（1）塑钢窗装入洞口应横平竖直、外框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗外框直接入墙体。
横向及竖向组合时，应将采取套插，并密封。
（2）安装密封条时应有伸缩余量，并用胶粘剂贴牢固以免产生缩缝，开启灵活。
（3）窗外框与墙体的缝隙应用海棉条分层填塞，缝隙外表留5－8mm深的槽口，填嵌密封材料。
（七）装饰工程
（1）施工前，应在清洁湿润的墙面上，弹出准线做出标筋，每隔1.2－1.5米做一道。
在标筋位置的墙顶及墙根处，各标一个约7cm直径的灰饼，再在中间加抹几个灰饼，上下相距1.2-1.5米，然后根据墙角准线拉线网将全部灰饼找平，将上下向一直线的灰饼连成一条宽约10厘米的标筋。
（2）在标筋间分两遍抹底层及找平层，用靠尺按标筋从下向上将整个墙面刮平，靠尺应与标筋斜交，防止刮坏标筋。
（3）待找平层砂浆干燥程度达到70－80％时，抹面层砂浆，由阴角开始，将砂浆刮在墙面上，先沿垂直方向赶匀，再沿水平方向抹平，待砂浆硬度合适时压平。
（4）抹阳角时，应先将靠尺在墙角的一面墙上，用线坠找直，然后在墙角的一另一面顺靠尺抹砂浆，抹完后将靠尺取下，再贴在抹完砂浆一面墙上，用同样的方法将另一面抹好。
（5）抹墙面阴角时，用靠尺将两面刮平后，应用线抹子沿阴角上下推抹压实、压平，并应上下顺直，不留痕迹。
（八）楼地平面工程
（1）施工前，应清理地面余留地砼、砂浆渣，并用水冲刷干净至原有砼板。
（2）卫生间要做好流水坡度，在墙面上弹出等高线，以线做地平面找平层。
（3）地砖平整度及缝间控制在1mm，贴面应弹线再贴面，再向全面展开。
（九）屋面工程
（1）将屋面砼板上清理干净，并用水冲洗，刷素水泥浆一遍，做25厚1：
3找平层，增水珍珠岩块保温上铺30厚带筋找平层。
待抵平层干燥后满铺SBS防雨层，二层SBS要求压边不少于100宽。
（2）其它屋面按图纸要求，分层施工。
（十）高跨仓库轻钢结构部分详见钢结构施工组织设计。
（十一）上下水、暖、卫、电照防雷工种工序要和工建施工紧密配合，随工种进度逐层跟上，对结构施工中予留孔洞，套管及予埋线管，接线合应有专人负责，不得遗漏和错位。
线路按操作规程和设计要求组织施工。
六、主要管理措施
（一）施工技术措施：
2、开工前，由技术负责人对参加施工的有关管理人员、技术人员和操作工进行设计情况、结构特点、技术要求和施工艺术交底，以便掌握关键环节，避免发生指挥和操作错误。
3、按建设单位提供座标桩水准点施工。
4、工程质量检查和验收制度。
根据有关质量标准逐次检查操作质量和产品质量，根据工程特点分别对隐蔽工程、分项工程和分项完工工程进行验收，逐环节地保证工程质量，现场需设置足够的磅秤和量具，安排专人负责计量工作，做好计量记录。
5、材料检验制度。
施工用材料构件、配件和设备必须具备质量合格证，并坚持先试验合格后使用。
6、工程技术档案制。
工程技术档案是反映建筑工程施工过程、技术状况、质量形状等有关文件需专人做好技术资料的搜集、整理、技术资料应及时、准确、完整，与进度同步建立。
（二）雨季：
提前做好场地、道路的排水，塔吊做好防雷措施，电气设备应检查接零、接地保护，电缆绝缘良好，接头包严密，电焊机、配电箱及设备做好防雨工作。
雨天施工时，应及时测定砂石含水率并调整配合比。
七、安全施工措施
1、项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，加强安全生产的保证体系，安全保证体系（见附表）。
2、认真做好安全防护工作，充分利用安全“三宝”，凡进施工现场人员必须戴安全帽，危险高空作业要系好安全带，按规定搭设安全网。
3、出入楼内的楼梯口、上料口等处要搭设安全通道。
现场内要挂明显的安全标志，危险地段夜间要设红灯示警。
4、现场电动机械和手持电动工具要设漏电保护器，应做到一机一闸，不准一闸多用。
施工用电为三相五线制。
5、六级大风以上高空作业人员严禁施工。
6、加强消防工作，木工棚、材料库挂有严禁烟火标志，并备有消防器具。
7、设备管理员对塔吊吊具及各种机械设备定期检查保养，塔吊司机必须持证上岗。
8、塔吊要建立固定通讯联络信号，专人指挥，吊物时不得在施工人员上方通过。
9、脚手架按规定搭设，搭设好后应由安检人员和技术员及有关人员验收，合格后使用，使用严禁超荷载，任何人在没经技术员同意不得更改脚手架。
10、脚手架外侧全部设密目安全网或竹芭垂直封闭，每层建筑物设水平挂式密目安全网外挑宽为1.5米。
八、质量保证措施
1、本工程确保优良，建立质量保证体系。
2、实行创优工程目标管理，明确每道工序，每道工序施工前，先进行技术、质量、安全交底，提出控制质量的具体措施，上道工序完工后下道工序施工前，必须交接
升级会员 