球墨铸铁金相检验标准解读Word下载.docx
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GB/T9441-2009由中国机械工业联合会提出，并代替了GB/T9441-1988。
标准对球化分级、石墨大小、石墨球数、珠光体数量、分散分布的铁素体数量、磷共晶和碳化物数量的评定方法做了规定，列出了相应评级图。
本标准适用于评定普通和低合金球墨铸铁铸态、正火态、退火态的金相组织。
2.检验项目
2．1球化分级
在抛光态下观察整个受检面，选三个球化差的视场的多数对照评级图目视评定，放大倍数为100倍。
石墨为球状和团状石墨个数所占石墨总数的百分比作为球化率，将球化率分为六级，见表1和图1~图6。
表1球化分级
球化级别
球化率
图号
1级
≥95%
1
2级
90%
2
3级
80%
3
4级
70%
4
5级
60%
5
6级
50%
6
球化分级图（100X）
图11级≥95%
图22级90%
图33级80%
图44级70%
图55级60%
图66级50%
2．2石墨大小
在抛光态下观察整个受检面，选取有代表性视场，计算直径大于最大石墨半径的石墨球直径的平均值，对照相应的评级图评定。
石墨大小分为6级，见表2和图7~图12。
表2石墨长度的分级
级别
在100X下观察，石墨长度/mm
实际石墨长度/mm
＞25~50
＞0.25~0.5
7
＞12~25
＞0.12~0.25
8
＞6~12
＞0.06~0.12
9
＞3~6
＞0.03~0.06
10
＞1.5~3
＞0.015~0.03
11
≤1.5
≤0.015
12
注：
石墨大小在6~8级时，可使用200X或500X放大倍数。
石墨大小分级图（100X）
图73级
图84级
珠75
>
70~80
珠65
60~70
珠55
50~60
珠45
40~50
珠35
30~40
珠25
≈25
珠20
≈20
珠15
≈15
珠10
≈10
珠5
≈5
图13.珠85
2．4分散分布的铁素体数量
抛光态试样经2%~5%硝酸酒精溶液浸蚀后，检验分散分布的铁素体数量，放大倍数为100倍。
选取有代表性的视场对照相应得评级图评定。
分散分布的铁素体数量评级见表4。
表4分散分布的铁素体数量分级
级别名称
块状或网状铁素体数量/%
铁5
铁10
铁15
铁20
铁25
铁30
≈30
2．5磷共晶数量
抛光态试样经2%~5%硝酸酒精溶液浸蚀后，首先观察整个受检面，选取磷共晶数量最多的视场对照相应的评级图评定。
磷共晶数量分级见表5。
表5磷共晶数量
磷共晶数量/%
磷0.5
≈0.5
磷1
≈1
磷1.5
≈1.5
磷2
≈2
磷3
≈2.5
2．6碳化物数量
抛光态试样用2%~5%硝酸酒精溶液浸蚀后，检验碳化物数量，放大倍数100倍。
首先观察整个受检面，以数量最多的视场对照相应的评级图评定。
碳化物数量分级见表6。
表6碳化物数量分级
碳化物数量/%
碳1
碳2
碳3
≈3
碳5
碳10
2．7石墨球数
抛光态下观察整个受检面，选取有代表性视场的石墨球数计算，通过计算一定面积内的石墨球数n来测定单位平方毫米内的石墨球数。
3.结果表示
3.1球化分级以球化级别或球化率表示（不允许跨级评定）。
3.2石墨大小以级别表示。
3.3石墨球数以单位平方毫米石墨球个数取整数表示。
3.4珠光体数量、分散分布铁素体数量、磷共晶数量以及碳化物数量用相应的级别名称或百分数来表示。
如果碳化物和磷共晶总量不超过5%时，二者可以合并评定。
4.试验报告
试验报告包括以下部分
a）标准号；
b）样品的名称及特征描述；
c）测定方法
d）检验结果
e）试验报告编号和检测日期
f）试验员
参考文献：
[1]GB/T9441-2009球墨铸铁金相检验
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