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焊接措施

A

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批准

青岛发电厂二期2×300MW热电联产工程

编号

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作业指导书

热控焊接施工

编写/日期：

山东电力建设第二工程公司电仪工程处

一、工程概况：

1.1青岛发电厂扩建2×300MW热电联产机组由华东电力设计院设计,其对大口径管道焊接有相应的焊接设计要求,但对电仪专业的一般钢结构焊接、小口径取样焊接未作具体设计，但在《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004及《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇96版规定中，对一般钢结构、小口径取样管道控制取源部件在内、外部质量及外观工艺等方面均有严格的要求。

因此为规范焊接管理、指导焊接施工，特编写电仪专业焊接作业指导书。

主要系统如下：

1、主蒸汽系统2、给水系统3、主凝结水系统4、真空系统5、点火系统6、送风、排烟系统7、汽机润滑油系统8、EH油系统9、化学水系统10、除氧器和热网首站系统等。

1.2、适用范围

1.2.1一般钢结构:

#3～#4机组全厂电缆桥架、电缆支架、保护管焊接固定，仪表管路支架、一、二次阀支架、盘、柜、箱底座制作及固定，控制设备接地线固定等非承压设备焊接。

1.2.2控制取样

在各系统中根据介质参数分高压管道（主蒸汽、高压给水）中低压管道（主凝水系统、汽机本体疏水、高、低加疏水、除盐水系统、除氧给水和减温减压系统、中低压抽汽系统、汽机抽真空）。

热工控制测点遍布各高、中、低压设备、管道。

取样部件的规格、材质繁杂，焊接工艺不同，其焊接性能的好坏将直接影晌着机组的正常运行。

二、编制依据：

2.1《青岛电厂2×300MW热电联产主体工程施工组织总设计》

2.2华东电力设计院设计的施工图纸

2.3《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督检验检疫总局

2.4山东电力建设第二工程公司《焊接工艺规程》（WPS）

2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002

2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

2.7火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819—2002。

2.8《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752—2001。

2.9《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002

2.10《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002评定。

2.11公司《管理体系作业程序》中有关文件（2004版）

2.12青岛项目部《焊接专业组织设计》

2.13《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996版

2.14《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004。

2.15《T91/P91钢及15X1M1φ钢焊接工艺暂行规定》国家电力公司火电建设部

2.16焊条标准:

GB5117-85

2.17《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]671号文件

2.18公司、项目部质量、安全健康、环境管理体系文件

三．施工准备：

1、施工人员：

1.1焊工须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督检验检疫总局的规定，经相应项目的考试合格取得合格证者，且合格证在有效期内。

1.2、焊工上岗前应进行相应项目的焊前培训，经考核合格后才允许上岗施工。

1.3、主要焊接人员：

张广森、徐伟、殷义军、李峰、路双伟。

2、焊接工具及计量器具：

2.1ZX7-400ST逆变焊机、恒温箱等。

2.2电焊钳、氩弧焊枪、焊矩、割矩、氩气表、氧气表、乙炔表、氧气瓶、乙炔瓶、焊条保温桶、钢丝刷、磨光机、手铲、手锤、锉刀、手电筒、测温笔、记号笔等。

3、主要工作量

3.1取样点：

压力、差压取样438点：

温度（热偶、热阻）527只：

流量检测64套：

就地仪表检测558点：

开关量检测112点。

3.2取样管路：

12CrlMoVΦ14*28280m,不锈钢管（1Cr18Ni9Ti）Φ14*21240m

紫铜管Φ8*1.5180m短接头2000只.

3．3取样阀门:

高压截止阀12CrlMoV196只,焊口392只；

高压截止阀lCr18Ni9Ti606只,焊口1212只；

针型阀1346只，焊口2692只.

3.4盘、台、箱、柜：

控制盘：

32台；操作台：

6台；电动门配电柜：

16台；阀门就地操作箱：

409台；保护柜：

130台；保温箱：

80台；高压配电柜：

99台；低压配电柜：

83台；

3.5支、吊架：

3000余套；全厂电缆支架：

4000余套；电缆桥架：

600t

四、焊接工艺流程

工艺流程

要求及标准

1．施工准备

1．1熟悉安装图纸，搞好技术交底

1．2焊材管理和发放

1．3工机具检查

1、4焊件坡

1）、根据图纸及有关文件，按其要求进行技术、安全交底，使施工人员

了解工程项目特点，掌握相应的标准、要求及应注意的问题。

2）、使施工人员了解管道系统，系统介质工作参数、取样位置、焊件规格、焊件材质及取样点数量。

3）、技术人员做好技术、安全交底并签证。

1）、焊材以二级库形式建立焊接材料管理室，由检测中心安排专人负责按要求统一进行烘烤、恒温。

2）、焊材使用前提前三天将所用焊材的材质、型号、规格、数量和使用时间以书面形式交焊材室，由焊材室提前进行各项准备工作。

3）、焊条使用时由技术员按每个焊工每天所从事的焊接工作，开具相应的焊材领用单，交由焊工本人到二级库领取焊材。

4）、焊工领到焊材经确认之后，在焊材领用单上签字，将领用单交焊材管理人员，焊材管理人员根据焊材领用单的内容发放焊材，严禁错发，防止误用。

1）、焊机使用前检查：

电源开关动作灵活，一、二次线绝缘良好，表计显示准确，电流调节灵敏。

2）、表计均有计量合格证且在有效期内。

3）、电焊钳无漏电、气焊枪无漏气现象。

4）、钨极采用铈钨极，所用氩气纯度不低于99.95%

5）、乙炔回火器应有出厂合格证且经检验合格.

6）、焊机工作良好,性能稳定.

7）、焊炬性能良好,焊嘴规格齐全且无偏心、椭圆孔现象。

8）、氧气纯度不低于98.5%，乙炔纯度符合GB6819—86《溶解乙炔》的规定。

1）、取样坡口制作宜采用机械加工方法，钢结构焊件用气割加工但必须

工艺流程

要求及标准

口及位置

2.焊接工艺

2.1焊材选择

2.2工艺规范

彻底打磨，除去氧化层、淬硬层。

2）、取源部件焊前查明焊件所在系统的介质参数、焊件材质及数量。

3）、焊口的位置应避开应力集中区，便于施焊及热处理。

4）、管接头、仪表插座等取样部件不可设置在焊缝或热影响区内。

5）、取样短管坡口形式按设计院图纸加工，如无规定，坡口形式及尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量小、减小焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。

6）、对接：

采用I形坡口（针对壁厚≤3mm仪表管）对口间隙1-2mm.

7）、对接：

采用V形坡口（针对大于3mm<δ壁厚≤10mm一次阀前取样管路,对口间隙2-3mm,坡口角度为50-60度。

1.4.6.3插接：

T形坡口（针对高、中、低压系统管道温度、压力取源插座），对口间隙2-3mm，坡口角度45-50度。

2.1.1重要焊口焊材选用表:

主汽:

短管（母材）套管（子材）焊条气焊丝氩弧焊丝

12CrlMoV12CrlMoVR317H08CrMOVATIG-R31

12CrlMoV1Cr18Ni9TiA407H1Cr25Ni20H1Cr25Ni20

给水:

母材子材焊条气焊丝氩弧焊丝

#20#20J507H08MnReTIG-J50

#201Cr18Ni9TiA307H1Cr25Ni13H1Cr25Ni13

热控取样测点分布广,涉及的材质品种多,可供选用的焊材有:

焊条:

A132、A137、A302、A307、A402、A407、A507

焊丝：

H08CrMOVA、H08MnRe、H1Cr25Ni20、H1Cr25Ni13

2.2.1焊条使用前,根据说明书进行烘焙、恒温。

现场使用保温筒，焊条随用随取，保温筒通电。

2.2.2焊丝使用前应清除油污、锈，直至露出金属光泽。

2.2.3焊接方法：

根据取样元件所在系统的性质、系统介质参数、短管规

工艺流程

要求及标准

2.3对口

2.4点焊

2.5焊接

格，进行选择焊接工艺（手工电弧焊、氩弧焊打底电焊盖面或全氩工艺）。

2.2.4氩弧焊打底、全氩工艺时，氩气流量为9-12升/分。

2.2.5焊接工艺参数：

氩弧焊：

采用铈钨极，规格为Φ2.5或Φ2.0；直流正接：

电流I=80-100A手工电弧焊：

直流反接，电流：

Φ2.5I=80-100A；直流反接电流，Φ3.2I=90-120A

2.2.6.1焊前预热温度：

严格按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004要求进行施工。

A：

碳钢壁厚>15mm在负温下焊接应预热，预热温度不低于150℃。

B：

12CrlMoV150---250℃

其他参见《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004表3

2.2.6.2预热方式：

根据《火力发电厂焊接技术规程》及《焊接工艺规程》要求，针对不同的系统管道材质、壁厚，确定是否需要进行焊前预热，若需预热时，主蒸汽管道取源短管焊接采用电跟踪加热。

中、低压管道取源短管焊接采用氧乙炔火焰预热。

氧乙炔火焰预热功当量时须使用测温笔及时测量预热所达到地温度。

2.2.6.3预热区域：

预热宽度应为焊缝中心线两侧不小于焊接壁厚的三倍区域。

2.3.1仔细检查坡口质量是否合格若有缺陷应事先处理,合格后再进行对口焊接。

2.3.2彻底清理坡口内外壁两侧10-15mm范围内的水、锈、油、漆等污物，直至露出金属光泽。

2.3.3对口时做到内壁平齐，若有错口，其错口量不应超过壁厚的10%且不大于1mm。

2.4.1焊接应按先点后焊的工序进行，点好的焊口应及时焊完。

2.4.2点焊应与焊接工艺相同，且由同一焊工进行施工，点焊大小、点焊数量应视焊口大小确定。

点焊时避免咬伤焊口以外的母材，点焊大小应不超出焊缝外形尺寸为准。

2.5.1焊接方法：

全氩、氩弧焊打底电焊盖面、手工电弧焊、气焊四种。

工艺流程

要求及标准

2.6仪表管路敷设焊接

2.5.1.1热控取样焊接作业中，钢结构焊接采用手工电弧焊。

对壁厚≤3mm、管径Φ≤16mm仪表管焊接采用气焊工艺；取样短管与焊接阀焊接采用全氩工艺，其余厚壁取样管采用氩弧焊打底电焊盖面工艺或全氩工艺；温度插座焊接采用手工电弧焊工艺。

2.5.1.2全氩、打底工艺根据焊口所在系统管道性质，《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004要求需预热的焊口，在达到规定预热温度后进行焊接。

2.5.1.3全氩、氩弧焊打底工艺应采用高频引弧，若采用接触引弧法，严防焊缝夹钨，速度不宜太快。

2.5.1.4全氩、打底工艺接头要熔化良好，收弧时须将熔池填满。

2.5.1.5焊接过程中发现裂纹、气孔、夹钨等缺陷时应立即处理，打底应一次完成。

2.5.2.1电弧焊：

在热控取样焊接中使用较多，主要用于中、低压管道、设备短管及调温高压取样短管盖面焊接，电弧焊采用直流反接方法。

2.5.2.2打底盖面焊口,先对打底焊缝间隙进行认真检查,确认无缺陷后进行填充施焊。

2.5.2.3打底盖面焊口内导电弧焊宜采用小直径焊条，尽量减小电流防止烧穿打底焊缝，且严格控制层间温