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1、焊接措施A版次日 期审 核改版原因批准青岛发电厂二期2300MW热电联产工程编号10XW017SEPCOCSS作 业 指 导 书热控焊接施工编写/日期：山东电力建设第二工程公司 电仪工程处一、 工程概况：1.1青岛发电厂扩建2300MW热电联产机组由华东电力设计院设计,其对大口径管道焊接有相应的焊接设计要求,但对电仪专业的一般钢结构焊接、小口径取样焊接未作具体设计，但在火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004及 火电施工质量检验及评定标准焊接篇96版规定中，对一般钢结构、小口径取样管道控制取源部件在内、外部质量及外观工艺等方面均有严格的要求。因此为规范焊接管理、 指导焊接施工，特编写电仪

2、专业焊接作业指导书。 主要系统如下：1、主蒸汽系统2、给水系统3、主凝结水系统 4、真空系统5、点火系统6、送风、排烟系统7、汽机润滑油系统8、EH油系统9、化学水系统10、除氧器和热网首站系统等。1.2、适用范围1.2.1一般钢结构:#3#4机组全厂电缆桥架、电缆支架、保护管焊接固定，仪表管路支架、一、二次阀支架、盘、柜、箱底座制作及固定，控制设备接地线固定等非承压设备焊接。1.2.2控制取样 在各系统中根据介质参数分高压管道(主蒸汽、高压给水)中低压管道（主凝水系统、汽机本体疏水、高、低加疏水、除盐水系统、除氧给水和减温减压系统、中低压抽汽系统、汽机抽真空）。热工控制测点遍布各高、中、低压

3、设备、管道。取样部件的规格、材质繁杂，焊接工艺不同，其焊接性能的好坏将直接影晌着机组的正常运行。二、 编制依据：2.1青岛电厂2300MW热电联产主体工程施工组织总设计2.2 华东电力设计院设计的施工图纸2.3锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国家质量监督检验检疫总局2.4山东电力建设第二工程公司焊接工艺规程（WPS）2.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.6火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20042.7火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T8192002。2.8火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T7522001。2.9管道焊接接头超声波检验技术规程D

4、L/T820-20022.10钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002评定。2.11公司管理体系作业程序中有关文件（2004版）2.12青岛项目部焊接专业组织设计2.13火电施工质量检验及评定标准焊接篇1996版2.14焊接工艺评定规程DL/T8682004。2.15T91/P91钢及15X1M1钢焊接工艺暂行规定国家电力公司 火电建设部2.16焊条标准: GB5117-852.17电力建设安全施工管理规定电建1995671号文件2.18公司、项目部质量、安全健康、环境管理体系文件三施工准备：1、施工人员：1.1焊工须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国家质量监督

5、检验检疫总局的规定，经相应项目的考试合格取得合格证者，且合格证在有效期内。1.2、焊工上岗前应进行相应项目的焊前培训，经考核合格后才允许上岗施工。1.3、主要焊接人员：张广森、徐伟、殷义军、李峰、路双伟。2、焊接工具及计量器具：2.1 ZX7-400ST逆变焊机、恒温箱等。2.2电焊钳、氩弧焊枪、焊矩、割矩、氩气表、氧气表、乙炔表、氧气瓶、乙炔瓶、焊条 保温桶、钢丝刷、磨光机、手铲、手锤、锉刀、手电筒、测温笔、记号笔等。3、主要工作量3.1取样点： 压力、差压取样438点： 温度（热偶、热阻）527只： 流量检测64套： 就地仪表检测558点： 开关量检测112点。 3.2取样管路： 12Cr

6、lMoV 14*2 8280m, 不锈钢管(1Cr18Ni9Ti) 14*2 1240m 紫铜管 8*1.5 180m 短接头2000只.33取样阀门:高压截止阀 12CrlMoV 196只, 焊口392只；高压截止阀 lCr18Ni9Ti 606只, 焊口1212只；针型阀 1346只， 焊口2692只.3.4盘、台、箱、柜：控制盘：32台；操作台：6台；电动门配电柜：16台；阀门就地操作箱：409台；保护柜： 130台； 保温箱：80台； 高压配电柜：99台 ； 低压配电柜：83台；3.5支、吊架：3000余套；全厂电缆支架： 4000余套； 电缆桥架：600t四、焊接工艺流程工艺流程要求

7、及标准1施工准备11熟悉安装图纸，搞好技术交底1 2焊材管理和发放1 3工机具检查1、4焊件坡1）、根据图纸及有关文件，按其要求进行技术、安全交底，使施工人员了解工程项目特点，掌握相应的标准、要求及应注意的问题。2）、使施工人员了解管道系统，系统介质工作参数、取样位置、焊件规格、焊件材质及取样点数量。3）、技术人员做好技术、安全交底并签证。1）、焊材以二级库形式建立焊接材料管理室，由检测中心安排专人负责按要求统一进行烘烤、恒温。2）、焊材使用前提前三天将所用焊材的材质、型号、规格、数量和使用时间以书面形式交焊材室，由焊材室提前进行各项准备工作。3）、焊条使用时由技术员按每个焊工每天所从事的焊接

8、工作，开具相应的焊材领用单，交由焊工本人到二级库领取焊材。4）、焊工领到焊材经确认之后，在焊材领用单上签字，将领用单交焊材管理人员，焊材管理人员根据焊材领用单的内容发放焊材，严禁错发，防止误用。1） 、焊机使用前检查：电源开关动作灵活，一、二次线绝缘良好，表计显示准确，电流调节灵敏。2） 、表计均有计量合格证且在有效期内。3） 、电焊钳无漏电、气焊枪无漏气现象。4） 、钨极采用铈钨极，所用氩气纯度不低于99.95%5） 、乙炔回火器应有出厂合格证且经检验合格.6） 、焊机工作良好,性能稳定.7） 、焊炬性能良好,焊嘴规格齐全且无偏心、椭圆孔现象。8） 、氧气纯度不低于98.5%，乙炔纯度符合G

9、B681986溶解乙炔的规定。1)、取样坡口制作宜采用机械加工方法，钢结构焊件用气割加工但必须工艺流程要求及标准口及位置2.焊接工艺2.1焊材选择2.2工艺规范彻底打磨，除去氧化层、淬硬层。2）、取源部件焊前查明焊件所在系统的介质参数、焊件材质及数量。3）、焊口的位置应避开应力集中区，便于施焊及热处理。4）、管接头、仪表插座等取样部件不可设置在焊缝或热影响区内。5）、取样短管坡口形式按设计院图纸加工，如无规定，坡口形式及尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量小、减小焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。6）、对接：采用I形坡口（针对壁厚3mm仪表管）对口间隙1-2mm.7）、对接：采用V形坡口（

10、针对大于3mm15mm在负温下焊接应预热，预热温度不低于150。B：12CrlMoV 150-250其他参见火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004表32.2.6.2预热方式：根据火力发电厂焊接技术规程及焊接工艺规程要求，针对不同的系统管道材质、壁厚，确定是否需要进行焊前预热，若需预热时，主蒸汽管道取源短管焊接采用电跟踪加热。中、低压管道取源短管焊接采用氧乙炔火焰预热。氧乙炔火焰预热功当量时须使用测温笔及时测量预热所达到地温度。2.2.6.3预热区域：预热宽度应为焊缝中心线两侧不小于焊接壁厚的三倍区域。2.3.1仔细检查坡口质量是否合格若有缺陷应事先处理,合格后再进行对口焊接。2.3.2

11、彻底清理坡口内外壁两侧10-15mm范围内的水、锈、油、漆等污物，直至露出金属光泽。2.3.3对口时做到内壁平齐，若有错口，其错口量不应超过壁厚的10%且不大于1mm。2.4.1焊接应按先点后焊的工序进行，点好的焊口应及时焊完。2.4.2点焊应与焊接工艺相同，且由同一焊工进行施工，点焊大小、点焊数量应视焊口大小确定。点焊时避免咬伤焊口以外的母材，点焊大小应不超出焊缝外形尺寸为准。2.5.1焊接方法：全氩、氩弧焊打底电焊盖面、手工电弧焊、气焊四种。工艺流程要求及标准2.6仪表管路敷设焊接2.5.1.1热控取样焊接作业中，钢结构焊接采用手工电弧焊。对壁厚3mm、管径16mm仪表管焊接采用气焊工艺；

12、取样短管与焊接阀焊接采用全氩工艺，其余厚壁取样管采用氩弧焊打底电焊盖面工艺或全氩工艺；温度插座焊接采用手工电弧焊工艺。2.5.1.2全氩、打底工艺根据焊口所在系统管道性质，火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004要求需预热的焊口，在达到规定预热温度后进行焊接。2.5.1.3全氩、氩弧焊打底工艺应采用高频引弧，若采用接触引弧法，严防焊缝夹钨，速度不宜太快。2.5.1.4全氩、打底工艺接头要熔化良好，收弧时须将熔池填满。2.5.1.5焊接过程中发现裂纹、气孔、夹钨等缺陷时应立即处理，打底应一次完成。2.5.2.1电弧焊：在热控取样焊接中使用较多，主要用于中、低压管道、设备短管及调温高压取样短管盖面焊接，电弧焊采用直流反接方法。2.5.2.2打底盖面焊口,先对打底焊缝间隙进行认真检查,确认无缺陷后进行填充施焊。2.5.2.3打底盖面焊口内导电弧焊宜采用小直径焊条，尽量减小电流防止烧穿打底焊缝，且严格控制层间温