大坝施工质量控制专项方案.docx
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大坝施工质量控制专项方案
大坝填筑质量控制专项方案
1工程概况
1.1概述
2010年是大坝施工最为关键的一年，大坝填筑高程从2004m高程填筑至2110m高程，坝体填筑上升高程为106m，各种料填筑累计850万m3，平均月强度达到71万m3。
施工强度高、作业面多，为保证大坝填筑施工质量，我部将根据相关文件制定大坝填筑质量控制专项方案。
1.2控制范围
大坝砾石土心墙防渗体填筑、坝体堆石料填筑、坝体过渡料填筑、坝体反滤料填筑。
1.3工程质量目标
本工程质量目标达到或者超过招标文件中确定的要求，即：
单元工程的合格率100%、土建优良率85%、金属结构安装工程优良率90%。
同时本合同工程项目整体质量达到“优良”等级，争创“优质工程”。
1.4坝料施工参数
大坝填筑料施工参数见表1.4-1.
表1.4-1大坝填筑料施工参数
施工项目
卸料方式
铺料厚度（cm）
碾压机械
碾压遍数
堆石料
进占法及后退法
100
YZ25振动碾
10
过渡料
进占法及后退法
60
YZ25振动碾
8
反滤料
进占法
40
YZ25振动碾
8
砾石土
进占法
40
YZ25凸块振动碾
12
接触粘土
进占法
40
YZ25凸块振动碾
6
2质量方案
2010年大坝填筑施工质量控制，项目部将根据施工强度、作业面及相关文件制定针对大坝填筑施工的质量管理办法及措施，保证填筑施工的质量处于受控状态，完善质量控制和检验机构，对施工人员进行了上岗培训，规范操作人员的施工行为。
2.1大坝填筑施工程序
坝体填筑采用“先砂后土”工艺，各种坝料的填筑程序为：
反滤料→铺心墙土料→过渡料→堆石料。
坝体填筑每上升3～4m要进行一次液压反铲修坡，然后进行护坡块石砌筑。
施工程序见框图2.1-1。
图2.1-1坝体填筑施工程序框图
2.2坝料填筑施工程序
坝料填筑工序是填筑施工的具体工艺，各种坝料的填筑程序大同小异，每种填料的施工程序为：
填料运输→摊铺→洒水→碾压→质检（试验取样）。
当质检合格后，继续上一层填筑，如不合格，则补充洒水、碾压或按要求返工。
细部工艺还有料源质量控制、铺料厚度控制、洒水量控制、碾压遍数控制等。
具体程序见框图2.2-1。
图2.2-1坝料填筑施工程序框图
3质量控制方法
3.1质量制度措施
3.1.1质量责任制
（1）建立项目部各级各类人员质量责任制，明确质量责任目标、责任内容，并建立质量责任考核程序，实行定期考核，奖惩兑现。
（2）成立质量检查小组：
组长：
李法海
副组长：
刚永才阙丕林宁祝云万兵脱剑英
成员：
马成怀罗福勇徐秀玲叶沙锋王叶勇王成军
吕文娟许德成
质量检查小组下设质量检查办公室，质量检查办公室设在质量管理部。
质量检查小组检查日期为每月的20号至25号之间，检查结果以项目部发文形式下发各个作业队，对发现的问题按要求进行整改，复查日期为每月的25号至30号之间。
（3）在质量计划和项目管理文件中明确规定各级各类人员的质量职责，明确其工作目标、内容和方法，使员工以主人翁的责任感解决各种质量问题，为实现质量目标做出贡献。
3.1.2质量教育培训制度
（1）项目部结合职工培训计划，并根据工程进度需要，由质量部负责按规定对从事影响质量的活动的人员进行培训和考核，确保这些人员达到与其岗位相适应的能力。
（2）质量检验、检测（测量、试验）和特种作业人员通过国家或有关部门统一考试和考核合格后，持证上岗。
（3）由质量管理部组织对参与影响质量活动的全体员工进行质量意识培训，以使全体员工能熟悉、遵守相关法律法规、发包人/监理人的质量规定及项目部质量管理制度，提高全员质量意识，使严格按技术规范、技术标准和设计文件内容与要求施工成为员工的自觉行动。
（4）质量教育培训采取送出去、请进来、组织技术学习和技术讲座、现场观摩与经验交流等方式，提高员工的素质和质量技术水平。
3.1.3质量会议制度
（1）项目部每月至少召开一次质量管理工作会议，总结、考核和评比当月质量管理和施工质量情况，研究存在的问题，并提出下月质量管理和施工质量管理部署及改进措施。
会议由项目部经理或总工主持，各部门、施工队队长和有关质量控制人员参加。
（2）项目部在每周召开的生产调度会议上，总结本周质量管理和施工质量控制工作情况，对下周质量管理和施工质量控制工作进行布置安排。
（3）其他与质量管理和施工质量控制工作有关的事宜，在每天的生产碰头会上研究解决。
3.1.4“质量否决”制度
项目部实行“质量否决制”。
即：
施工管理、质检人员、作业人员对违反质量要求的施工方案、方法和行为有权抵制和制止；对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。
3.1.5工程质量事故处理制度
项目部建立工程质量事故处理制度，一旦发生质量事故，由项目部总工程师组织相关人员判别事故类别，分析事故原因，确定处理方案，并报监理人批准后实施，通过有效的措施予以及时补救。
同时事故处理严格执行“四不放过”原则，即：
事故原因的分析不清不放过、事故责任者未受处理不放过、有关员工未到教育不放过、无纠正措施不放过，严防质量事故的再次发生。
3.1.6质量奖惩制度
项目部建立质量奖惩制度，定期对质量工作进行考核和奖惩，把质量责任大小、质量工作的好坏与个人工作业绩和收益挂钩。
通过质量奖惩建立质量激励机制，进一步调动项目部员工的积极性和创造性，提高员工的质量责任感和使命感，以工作质量的提高促进工程质量的提高。
3.1.7质量统计报告制度
由质量管理部负责做好施工质量检查记录，收集整理有关质量资料，进行质量分析，编写工程质量月报，并在每月的25号前向监理人提交质量月报。
3.2质量控制和检验机构
3.2.1质量管理部
专职质量管理机构--质量管理部，质量管理部现有专职质检人员10名，专职资料员1名，均取得大学专科及以上学历，通过岗位培训，取得上岗职业资格证，全面负责项目的施工过程质量管理。
2010年质量现场质检员实行每班8小时工作制，三班轮换，现场交接班，每班两名专职质检人员在现场监督管理，资料员负责大坝标资料统计、归档等内业管理。
主任：
马成怀副主任：
陈丕法
资料员：
武小兵
质检员：
邓艾韩兴欧阳聪蒲永忠王亮徐洋
宋先坤王林可
3.2.2试验室
大坝填筑施工的试验工作，由专职检验试验机构--实验室负责。
实验室由具备土工试验专业资质的局科研所承担，实验人员由11名检验试验技术人员组成，负责对料源、现场取样和质量检验过程试验、工地计量仪器设备管理、试验设备定期校验和率定、试验资料的统计及分析等工作。
3.2.3质量控制的其他部门
测量队负责施工控制网的设计和测设；对坝料的填筑范围、高程等进行监测，对监测结果进行适当的数据分析，提出改进意见，并向工程技术部和质量管理部报告；特别是复核大坝填筑边线及结构体形。
科学的控制大坝填筑铺料层厚、大坝填筑结构体形等，其他相关职能部门同步履行其质量职责，保证大坝填筑施工质量控制与管理有序实施。
3.3质量施工措施
3.3.1砾石土质量控制方法
（1）含水量的控制
雨季前需要在料场周边布置截水沟，料场内部设置井字型小排水沟，防止场外水进入料场，并把天然雨水及料源自身脱出的水及时排出场外，推除覆盖后的土场表面应平整无积水,避免外来水冲刷、浸泡土料。
料场的天然土料含水率偏低，在上坝以前必须对其进行调整，运输至磨子沟土料加水场及下游压重体加水场进行加水处理，处理后经试验检测土料达到压实最优含水率的要求后，方可运输上坝。
（2）施工控制
采用20t自卸汽车运输上坝，进占法铺料，边角配合人工摊铺。
SD32推土机散料，高压洒水车雾状洒水（考虑摊铺碾压过程中的水分损失），凸块振动碾顺坝轴线方向进退错距法碾压。
砾石土料、接触粘土、上下游反滤料、上下游过渡料平起施工，骑缝碾压。
禁止重车在已碾压合格面行驶，施工中，在砾石土面垫层150cm的砾石土作为上下游交通使用,当砾石土填筑150cm后，变换道路。
对于由此形成的横向施工缝采用不陡于1：
3的坡接缝填筑，并作骑缝碾压。
每次变换道路都将该部位砾石土处理合格后，请监理工程师验收合格后，用推土机将砾石土、反滤料各自沿坝轴线方向推料、平面再进行碾压、试验取样、请监理工程师验收合格后再进行下层填筑。
砾石土和反滤层之间通过每层的测量放线，撒白灰来控制填筑界限。
填筑时必须首先保证土质心墙的填筑断面尺寸。
心墙的每一填筑层按规定参数施工完毕后，并经监理工程师验收合格才继续铺筑下一层。
已碾压合格的坝面根据天气气温条件及土料含水，进行适量的洒水，从而使土料的含水量保持最佳状态。
在铺设下一层土料之前，应对压实土层进行必要的处理，包括含水量调节和被车辆压成光面的区域进行刨毛处理。
在砾石土填筑时，以测量方法严格控制铺料厚度，在碾压合格的坝面，定点测量合格层的顶高程，铺设下一层松料之后，又定点测量或现场采用钢卷尺现场测量新铺松土顶高程，两次测量的高程差即为新铺松土层厚度，其值应满足施工参数要求。
压实砾石土土体不得出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。
压实机械及其他重型机械在已压实土层上行驶时，不允许来往同走一辙。
汽车上坝时，经常变更进入防渗体的路口，减少了重复碾压遍数。
特别是汽车经常进入防渗体的道路，容易出现剪力破坏现象，在变更路口时都认真仔细检查，一经发现彻底清除，重新回填。
防渗体铺筑平行坝轴线顺次进行，及时平料并应铺筑均匀、平整，不得垂直坝轴线方向碾压。
如特殊条件（心墙中间仪器埋设部位）下，为了压实经监理工程师批准，采用小型压实机械压实。
特别注意，防止欠压、漏压。
相邻两段交接带碾迹彼此搭接，顺碾压方向，因碾压方法是进退错距检查错距；垂直碾压方向搭接宽度为50cm。
铺料与碾压工序连续进行。
如果是短时间停工，其表面风干土层常洒水湿润，保持含水量在控制范围以内。
如果是长时间停工，铺设保护层或盖彩条布，复工予以清除，并检查填筑面。
坝面施工做到统一管理、合理安排、分段流水作业，使填筑层次分明、作业面平整，均衡上升。
心墙防渗体内未留有纵缝，横向施工缝（穿心墙道路位置），须经监理同意，其横缝坡比不陡于1：
3。
随坝体填筑上升，横向接坡必须削坡，直至合格才回填碾压。
3.3.2接触粘土料
接触粘土采用自卸汽车运输，推土机散料，高压洒水车雾状洒水（考虑摊铺碾压过程中的水分损失），凸块振动碾顺坝轴线方向进退错距法碾压。
边脚部位小型压实设备夯实。
填筑层厚35cm左右。
接触粘土填筑严格按设计体型控制，碾压时以凸块振动碾碾压6遍为主，凸块振动碾压不到的部位用小型压实机具压实。
接触粘土铺土前，必须在铺土部位先刷浓泥浆，铺土时遵循原则：
填土时，必须及时压实，要么先填，要么后填，不能让松土过夜或淋雨。
特别是左、右岸盖板部位高塑性土填筑必须注意防水。
接触粘土摊铺的方法为总量控制法：
上料前根据铺料长、宽、厚度计算出铺料总量，上料时按总量控制上料量，铺料时由混凝土接触部位往外铺，铺够水平3.0m。
在基础面与盖板混凝土接触带需铺设接触粘土，防渗墙两侧及坝基混凝土板接触带水平宽度3m左右。
铺土前，将基础面清洗干净涂刷浓泥浆3～5cm厚，泥浆涂刷高度与铺土厚度一致，并边涂刷、边铺土压实，以利土料与基础面之间的结合，严禁泥浆干涸后铺土压实。
涂刷的泥浆还要注意与下一层相接不得中断。
3.3.3反滤料
采用20t自卸汽车运输上坝，进占法和混合法卸料，SD32推土机平料，洒水车洒水，YZ25型自行式振动平碾顺坝轴线方向碾压，不同填筑料间的接合部位骑缝碾压。
反滤料填筑时，既保证碎石土心墙不被侵占，也要保证反滤料不被过渡料侵占。
反滤料与岸边接触处，不允许出现粗料集中和架空现象。
需分段铺填时，
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