骨架护坡塌陷整治施工组织设计Word文档下载推荐.docx
《骨架护坡塌陷整治施工组织设计Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《骨架护坡塌陷整治施工组织设计Word文档下载推荐.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3
搅拌机
10
水沟翻修
4
振捣器
基础
5
插入式振动机
8
6
发电机
机械使用
7
打夯机
整平夯实
第六章：
施工管理组织机构
建设单位：
施工单位：
配合单位内容：
第七章、施工场地平面布置
本工程位于：
在村子租用民房作为办公用房和宿舍。
用水：
施工可采用桥下河流水源。
附近无可用施工电源，需采用发电机作为施工电源和照明电源。
第八章、安全质量目标、工期计划、人员组织
1、安全管理目标，施工期间无任何责任及行车安全事故；
无任何责任人身安全事故。
2、质量目标：
符合设计和验标要求，确保工程质量达到合格标准，合格率达100%。
3、工期计划：
4、劳动力组织：
5、劳务工10人：
第九章、总体施工方案
进入现场后，首先开挖施工便道。
该处位于黄河生态保护区，属于水流流失保护区。
施工范围多为地衣植被，便道开挖时，可根据实际地形和植被情况，以少破坏既有植被为主，保护生态。
第十章、各单项作业施工步骤及施工工艺要求
1、施工准备：
根据设计文件、工程承包合同，确定物资品种、规格、数量及相应质量技术标准。
按照单项工程施工进度计划，确定主要物资使用时间和进场批量。
2、施工测量放样
首先对设计提供的资料进行复核测量，数据核对无误后，根据设计图确定平台修护位置，骨架护坡翻修方案。
并经现场监控人员确认后再进行实施。
3、平台及骨架护坡修复：
3.1平台修复施工程序和方法
①确认灰土的质量是否符合设计及规范要求，按照设计要求的3：
7进行拌合。
②铺土前应将基坑表面清理干净，特别是平台底部的虚土、固化的编制填充土。
然后分层进行铺土、夯实。
③上层混凝土浇筑要从一端开始，到另一端，混凝土要连续浇筑，间歇时间不能超过2h，浇筑完毕后要做好养护，在浇筑完毕后12-18h内进行，养护时间在14-21天为宜。
3.2骨架护坡修复
1.坡面修整
按照边坡坡度、基础高程等数据设固定的样板挂线，清刷表面松散土层及浮土，填补坑洼并拍实坡面平整，土基的压实度应与同层土压实度相同，以免下沉影响整体稳定。
2.测量放线
按设计图纸对拱形骨架轮廓进行放样，并用钢尺、线绳、钢钎对基槽开挖位置准确定位。
对于弧形部分应定出圆心位置然后撒线画出弧线。
对拱形骨架基槽开挖，基槽开挖采用人工开挖的方法，应按设计要求在每条骨架的起讫点挂线放样，基槽开挖时应注意几何尺寸位置的准确，开槽深度为垂直坡面一下60cm，对于拱圈弧部分基槽的开挖，应选用较小的工具进行开挖以保证弧形部分自然、平滑。
3.安装骨架模板
骨架沟槽开挖完成后，要根据骨架的形式，做出样板、线架，有关的各部尺寸的骨架模板、变化点的高程要标定在线架与样板上，施工中可经常检查、核对，能较好的控制圬工体的尺寸。
4.混凝土浇筑
采用C30混凝土直接浇筑，拱形骨架护坡起终点处采用C30混凝土镶边封闭，宽0.8m，厚0.6m，浇筑过程中要挂线施工，安装工人时刻观察所立的样板和线架是否稳定及尺寸是否错位。
工人抹面收光要及时，保证混凝土表面光滑整洁。
现浇完成后，骨架内满铺C30混凝土正六边形空心砖，边长0.2m，边宽0.04m，厚0.08m，将正六边形空心块安置在浇筑框架内。
在安置过程中，一定要注意坡面的平整及夯实情况，避免安置完成后局部出现不均匀沉陷，安置过程中注意控制好正六边形空心块的平整。
5.养生
施工期间对已完成的骨架要经常洒水，养护7-14天。
6.沉降缝
沿线路方向每4-5个拱设置一道伸缩缝，逢宽0.02m，缝宽要上下贯通、整齐垂直，缝内填塞沥青木板，深0.2m。
第十一章、施工安全保证措施
1、人身安全保证措施：
1.1施工人员进入工地必须戴安全帽。
不准穿高跟鞋和带钉、易滑溜的鞋。
1.2接班前要充分休息，严禁饮酒，接班前饮酒的，应立即停止其工作。
1.3按规定使用劳动保护用品。
1.4必须进行班前健康问询，严禁安排高血压、心脏病、恐高等高危人员从事深井和高空作业。
1.5抬运笨重物体时要有专人统一指挥，步调一致，防止砸伤，压伤。
1.6严格执行作业标准，操作规程等有关的安全规章制度，不简化作业过程。
1.7开工前要对参加施工所有人员进行安全技术交底教育培训，考试合格才能上岗。
1.8在各分部、分项工程施工前，必须进行单项安全技术交底。
1.9出工前，要对各种机具进行检查，不得将有碍安全的机具带到工地使用。
1.10按规定对安全带、安全绳进行检验。
1.11作业前需检查机械设备及钢丝绳的安全性能。
1.12高空作业应系好安全带、安全绳。
安全带、安全绳应挂在牢固的物体上并栓绑牢固，安全绳应一绳一人。
1.13临边作业应设置防护围栏。
严禁在拱顶抛掷工具。
1.14易燃物品注意防火。
1.15规定上下班行走安全路线，施工结束后，按规定安全路线撤离工地。
1.16野外作业遇雷雨时，作业人员应放下手中的金属器具，迅速到安全处所躲避，严禁在大树下、电杆旁和涵洞内躲避。
1.17酷暑季节，应采取措施，放防止中暑。
严禁下河游泳，防止溺水。
2、高空作业安全要求：
2.1在地面2m以上的高处及陡坡上作业，属于高空作业，必须戴好安全帽、系好安全带或安全绳，不准穿戴钉或易溜滑的鞋。
2.2安全带、安全绳应符合现行国家标准。
安全带、安全绳每次使用前，使用人必须详细检查。
2.3临边作业应设置防护围栏和安全网。
悬空作业应有可靠的安全防护设施。
未设置隔离设施的高处作业，人员不得垂直施工。
2.4高空作业中所用的物料，均要堆放平稳，不妨碍通行和装卸；
传递物件禁止抛掷。
2.5工具要随手放入工具袋；
拆卸下的物件及余料和废料均要及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。
2.6患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌症者，严禁高空作业。
2.7攀登用具，结构构造上必须牢固可靠。
梯脚底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端有固定措施。
人在梯子上不允许移动梯子，立梯工作角度以75°
±
5°
为宜，踏板上下间距以30cm为宜，并不得有缺档。
2.8作业人员从规定的通道上下，上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。
2.9作业架上应配置防护栏或其它安全设施。
2.10进行高空焊接，气割时，事先清理火星飞溅范围内的易燃物，或采取可靠的隔离措施才能施工。
2.11人员上下工作平台必须通过爬梯，严禁攀爬作业平台。
2.12搭设架子的材料必须符合有关标准要求，脚手架不容超载作业，更不能侵入铁路限界。
2.13脚手架底必须按规定垫上方木，基础要夯实，以加强强度，经常检查脚手架，避免出现倾斜等情况。
脚手架应搭拆牢固，脚手板外伸悬臂，应有专人负责，经常检查整修，不得浮起活动。
2.14所有施工人员必须按规定佩带安全防护用品，严格按照安全交底作业。
3、夜间施工安全措施
3.1夜间施工必须设置充足的照明设备。
3.2不准安排由年老体弱带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。
3.3夜间施工人员在施工前必须进行夜间施工安全教育和危险告知。
3.4及时了解天气预报，对天气的变化做到心中有数，工作上早做准备。
3.5夜间作业人员应保证足够的休息时间。
3.6施工负责人，监控人员，防护人员应配备照明手电。
3.7夜间施工时，所有施工道路必须及时清除杂物，采取防滑措施。
4、施工现场机械设备安全措施：
4.1现场机械设备的安全必须符合有关验收标准并建立台帐。
4.2现场电工、装载机、挖掘机等机械操作工必须、必须持证上岗。
4.3大型机械操作必须进行一机一人监控作业。
4.4经常对现场机械设备进行检查、维修、养护，严禁机械带病作业，超限期作业。
4.5施工负责人施工前要进行安全技术交底。
对使用各种机械及小型电动工具的人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人员，应立即阻止并严格教育。
4.6现场对大型机械设备作业安全要求进行揭挂。
5、施工现场用电安全措施：
5.1对施工机械所配的电缆线，线型号不低于电机规定，临时用电完毕后收线归库。
5.2各工种交叉施工时，每段必须设专用配电箱，不允许蜘蛛网式用电。
5.3现场用电必须由专业电工架接，线路通过脚手架时，电线加绝缘套管，不允许电线与金属物体接触。
5.4严格执行三相五线制架设线路，不得随意乱接电线，闸刀装箱加锁。
5.5对夜间作业照明线路，不使用时必须断电，配电箱中设漏电保护器。
5.6、严禁用金属丝代替保险丝。
5.7、严禁非专业人员处理电器故障。
5.8、移动各类电器时必须先切断电源。
5.9、严禁带负荷拔电器插销。
5.10、使用手动电器设备必须加装漏电保护器。
6、消防安全要求：
6.1油库、料库严禁吸烟，严禁用火。
6.2乙炔瓶不得靠近热源和电器设备。
乙炔瓶与明火的距离不得小于10m，与氧气瓶距离不得小于5m。
6.3电源功率、线路直径、线路绝缘等须符合要求，电气设备保持状态良好，电器元件安装牢固，接线及插座无松动，电气绝缘符合要求，不得私拉乱接电线，不得使用铜丝代替保险丝。
6.4生活用电、照明用电做到人离断电，宿舍、伙房不得擅自增加大功率电气设备，人离必须熄灭明火火源。
6.5足额配备灭火器，定期对消防器材进行检查维护，及时对到期的灭火器进行年检更换。
6.6加强消防知识宣传，提高现场所有职工、劳务工的消防知识和消防意识，对于必须要使用明火作业的部位，应当清除周围可燃物，组织专人看守现场，作业完毕后，应清理现场，对残余火种应及时熄灭，防止引燃着火
6.7厨房、宿舍不得设在施工场地内，厨房周围不得堆放易燃物体。
6.8宿舍、看守房、料库等易发生火灾的地点不得生明火取暖，不得使用电炉子等大功率用电设备。
6.9正确选择施工现场用电线路中电气自动开关或熔丝的额定电流，要和导线的安全载流量相匹配，绝不允许用铅线、铜线等代替熔线。
所用的电气自动开关必须是合格厂家生产的合格产品。
照明灯具的内接线应紧密、牢固，线芯截面积应满足使用要求。
6.10对宿舍用电统一管理，宿舍内电线路整体布置，不得随意乱接，所有电线路与易燃物品保证安全距离，上班期间切断宿舍内电源。
6.11电焊人员应经过专业技能培训，持证上岗。
6.12电光源与施工区域的可燃物应保持一定的安全距离，不可贴近可燃物。
6.13移动照明电线应使用橡胶套缆线，禁止使用塑胶线沿地、钢管脚手架、金属支架等处敷设照明。
6.14现场用乙炔和氧气时搬运时严禁碰撞，运输时不得混装。
6.15施工现场和宿舍应在醒目、便于使用的地方设置灭火器、消防桶、铁锨等灭火器材，现场应保证足够的消防用水。
6.16施工过程中实施安全消防交底制度，形成书面文字。
6.17仓库、材料场要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理，定期检查。
6.18注意工程施工不同的施工阶段的防火要求，对材料、电气焊要加强管理。
6.19焊割作业开始前，应将作业下方和周围的易燃物清理干净。
赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。
当无法达到要求必须作业时，应采取浇湿、隔离等安全措施。
6.20焊割作业结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。
认真检查现场,在确认无余热引起燃烧危险时，方可离开。
6.21野外动火作业，应遵守护林防火的有关规定。
7、道路交通安全措施
7.1机动车载人不得超过核定人数，客运机动车不得违反规定载物，禁止货运机动车载客。
7.2严禁无驾驶证驾驶机动车辆；
机动车辆状态不良严禁运行。
7.3饮酒、服用国家管制的精神药品或者麻醉药品，以及患有妨碍安全驾驶机动车的疾病，不得驾驶机动车。
7.4不得疲劳驾驶机动车辆。
7.5每日工作前,机械车辆司机必须对机械车辆能进行全面的检查，尤其是制动系统。
7.6施工便道上车辆限速5km/h。
7.7机械车辆上下坡时不得超速、下坡不得空挡滑行，车上不得载人、上坡时车后不得跟人、车上装载材料不得太满。
7.8机械车辆司机要按要求按时对机械车辆进行保养，严禁带病作业。
8、现场保卫治安安全措施：
8.1现场设立治安保卫小组,轮流巡逻，重点是线路边堆放材料、现场机械设备、成品、半成品等。
8.2加强对外来民工的管理，入住现场民工检查其身份证，非本工程的施工人员不得住在施工现场。
8.3办公区、宿舍、食堂设专人管理，制定防范措施，防火、防爆、防盗、防煤气中毒；
严禁汹酒、赌博、打架斗殴。
9、食品卫生安全措施
9.1职工食堂、劳务工食堂要严格执行《食品卫生法》，防止食物中毒，严格执行食品进货正规渠道，索证索票。
规范食品、储存、加工、销售环节，不采购、加工、销售、腐烂、变质食品，杜绝食物中毒事件的发生。
9.2食品加工场所内外要保持环境整洁，落实防蝇、防鼠、防尘、防潮措施，食品冷冻冷藏设施和消毒设施要保持良好；
食品工具、容器、加工储运设备按规定洗涤、消毒、保洁，生熟标识齐全，规范使用。
9.3加强饮用水安全管理，严格二次供水卫生管理措施，蓄水池（箱）烧水器须定期清洗消毒，如有需要加锁管理。
要尽量采用封闭式供水源，对开放式水源要加强盯控，杜绝投毒等事件发生；
在暴雨和洪水过后，加强水源地的安全检查；
对开放式水源要有安全保护措施，有条件加锁的要全部加锁，防止饮用水污染事件的发生，确保饮水安全。
9.4加强与驻地车站和上级部门的协调联系，防止装载有毒、有害和危险品的车辆在驻地附近停靠保留，保障职工的身体健康。
第十二章、施工质量保证措施
12.1施工技术质量保证措施
⑴、严格按照设计文件和有关的施工规范的要求组织施工，切实做好三检：
“自检、互检、交接检”工作，确保各分部、分项工程均达到质量合格标准。
⑵、熟悉掌握图纸，进行每道工序施工安全、技术交底。
对参加施工的所有人员进行安全、质量培训教育，加强施工质量意识；
在分部分项工程施工中，每进行一道工序，经检查验收不合格者，不准进入下道工序。
⑶、严格执行《铁路工程施工质量验收标准》。
同时，严抓质量，定期召开施工技术会议；
提高管理水平，增强工作责任心，严格按图施工，不准违反操作规程。
⑷、建材质量控制措施：
严格贯彻执行材料管理规章制度，所有原材料、成品、半成品进入现场，必须是国家质量部门核定的合格产品，必须有产品出厂合格证，均应符合国家现行标准与工程的设计要求，并经监理同意之后，现场材料管理人员签字后，方可入库或进入现场堆放。
水泥必须分期、分批、作安定性试验，钢材必须进行材质试验，不合格的材料禁止使用。
⑸、责任落实到人，严管重罚，杜绝违章操作，禁止偷工减料现象发生，达到工完料净。
⑹、必须严格遵守技术复核制度，对里程、标高、平面位置、图纸尺寸、误差值等作复核，并经工程监理人员复查无误后进入资料存档管理。
⑺、认真做好隐蔽工程验收工作。
隐蔽工程施工时，技术员、质量负责人、监理必须共同进行监督，防止出现质量事故。
没有技术员、质量检验员、监理签字，不准进行下一道工序。
⑻、严格贯彻执行计量管理各项规章制度。
加强施工现场的计量管理工作，督促现场做好计量器具的使用和保管工作。
对混凝土、砂浆等准确计量，以确保工程质量。
⑼、技术员要将施工工艺和特殊施工技术，向作业班组认真交底，清楚要求和注意事项。
对涉及到的变更问题，必须征得建设单位和设计单位的同意。
12.2施工现场监督检查
⑴、各级质量监督体系，认真负责、检查监督施工质量保证措施的实施，严格监督进场材料质量、型号和规格，监督班组操作是否符合规范标准。
⑵、按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的工程项目，返工整改。
12.3材料要求
⑴、水泥在贮运过程中应遵守以下规定：
贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟；
袋装水泥在装卸、搬运过程中不得抛掷；
水泥应按品种、标号分批堆垛，其高度不宜超过1.5～2.0m。
堆垛高度应离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m或留一通道。
水泥应先进先用；
不得露天存放，临时露天堆放应上盖下垫。
⑵、细骨料的选用应遵循以下原则：
混凝土用的细骨料应采用坚硬耐久，粒径在5mm以下的天然砂；
拌制混凝土时宜选用中砂，当采用粗砂时，应提高砂率，并满足混凝土和易性要求的水泥用量；
当采用细砂时宜降低砂率，并应保证砼强度；
天然砂中有害物质含量应符合规范要求。
运抵工地的细骨料应按不同产地、规格、品种等条件分批贮存，并应进行外观检查和取样试验，按批提出试验报告，作为本批细骨料的技术依据。
⑶、粗骨料的选用应符合下列规定：
混凝土的粗骨料应采用坚硬耐久的碎石、卵石或两者的混合物，其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4，也不得大于钢筋间净间距的3／4，且不得超过50mm。
⑷、砌体工程的石料应符合下列规定：
石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。
石料表面的污渍应予清除；
普通片石的形状不受限制，但其中部厚度应不小于15cm。
⑸、拌制养护混凝土（包括砂浆）用的水，宜采用饮用水。
⑹、外加剂（泵送剂、防冻剂、减水剂）在掺用前应经试验，以确定其性质、有效物质含量、最佳掺量。
在掺用过程中应调拌均匀，并定期进行检查。
⑺、混凝土及砂浆均须有实验室出具的理论配合比。
在每次拌合前，应将理论配合比换算为施工配合比，并出具配料单，拌制混凝土所用各项材料应按重量投料，允许偏差应符合规范规定。
运输过程中不应发生离析、漏浆，严重泌水及坍落度损失过多等现象，当运至灌筑地点发生离析时，应进行二次搅拌，但不得再次加水。
⑻、砼的浇筑
浇筑混凝土前，表面要予以清理，按规定填写检查记录；
在挖方作业面上浇筑混凝土前，应清除塌落的土石方和支撑材料；
浇筑混凝土前以及浇筑过程中，要对模板、支（拱）架，钢筋骨架预埋件等加以检查。
发现问题，要及时处理，并作记录。
采用插入式振捣器捣固时，应符合下列规定：
a、移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层砼内5～10cm，振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。
b、每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不再出现气泡，表面呈现浮浆为度。
混凝土施工缝处接续浇筑新砼时，应符合下列规定：
a、前层混凝土的强度不低于1.2Mpa。
b、施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲洗干净、湿润，但不得有积水。
c、新混凝土浇筑前，要在横向施工缝处先铺一层厚约15mm，并与新浇注混凝土灰砂比相同而水灰比略小、强度略高的水泥砂浆（竖向施工缝处可刷一层水灰比O.3左右的薄水泥浆），或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土少10％，再继续浇筑新层混凝土。
d、施工缝处的新层混凝土应捣实。
⑼、分段浇筑应符合下列规定：
a、按结构长度方向分段浇筑时，分段界面应与结构的纵向轴线垂直。
b、对称浇筑，并一次连续浇筑完成。
c、当混凝土表面出现析水时要采取措施消除，但不得挠动已浇筑的砼。
⑽制作混凝土试件
每拌制100盘且不超过100m³
的同配合比的混凝土，取样不少于一次。
（混凝土试件规格150×
150×
150）
孔桩混凝土每浇注一桩（不超过100m³
时）做试件一组。
浆砌片石每50m³
做试件一组。
⑾、混凝土的养护
混凝土浇筑后应根据气候条件，最迟不超过12h覆盖养生，直至规定的养护时间。
操作时不得使砼受到污染和损伤。
混凝土的洒水养护时间符合规定。
禁止在靠近接触网等带电设备附近的结构进行射水养生。
⑿、拆模
拆模应在混凝土强度达到验收标准规定的强度以上，且表面棱角不因拆模而受损时方可拆除；
拆模时，不得影响混凝土的养护工作。
⒀、钢筋的制作及绑扎
a、工程所用钢筋必须有出厂合格证，并经试验测定其原材及焊接试件的拉伸冷弯值合格后，方可进行施工。
b、钢筋在加工弯制前应调直，无局部扭曲，其表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
c、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热，弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次成型。
d、钢筋加工的允许偏差不得超过《验标》规定。
加工
允许
偏差
（mm）
受力钢筋全长
弯起钢筋弯折位置
20
箍筋内净尺寸
e、钢筋制作在钢筋棚中进行，制作好的要整齐放在干燥防雨的地方。
f、钢筋的保护层采用高标号的水泥砂浆垫块，垫块在绑扎钢筋的同时设好，并满足保护层厚度要求。
g、钢筋接头避免设置在钢筋承受应力最大之处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
在受拉区不得超过50%；
h、首先应按实际条件试焊合格后，方可成批焊接。
并应对每个焊接接头进行外观检查，逐批取样进行接头抗拉强度、冷弯试验。
i、加工后的钢筋，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。
j、冷拉调直钢筋，钢筋伸长率控制如下：
圆钢筋伸长率≤2%,螺纹钢伸长率≤1%
k、钢筋拉伸调直后不得有死弯（发现死弯，应截去），如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时对材质进行复查。
每根钢筋总的冷拉次数不得多于两次。
l、弯制过程中发现钢材接头开裂、脆断、太硬、回弹等异常现象应及时找出原因谨慎处理。
m、钢筋绑扎应按设计要求绑扎，每根钢筋位置，一般要求如下：
所有钢筋交点均必须绑扎，钢筋弯折角与纵向分布筋交点应绑扎，主筋绑扎用18#铁线，如有扭断、开口、失去紧固的情况时还应补绑。
n、钢筋进行双面搭接焊，焊缝长度不小于5d。
⒁、模板与支撑架
a、模板及支撑必须要有足够的强度、刚度和稳定性，模板的缝隙应严密不漏浆。
b、模板不得与脚手架连接。
c、立模允许误差不超过以下范围：
中线偏差：
±
3mm标高偏差：
3mm
净空宽度偏差：
+3mm,-0mm纵向长度偏差：
20mm
混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法:
项目
允许偏差
检验方法
轴线
位置
每边尺量不少于2处
梁、柱、板、墙
10mm
表面平整度
8mm
2m靠尺和塞尺测量不少于3处
高程
30mm
测量不少于2处
垂直度
1/1000
吊线尺量
升级会员 