坑口中桥钢板桩施工方案Word下载.docx

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（29）2-1砂岩（ε）：

褐黄色，全风化，原岩结构构造已被破坏，已风化成砂土状，遇水软化，手捏易散，厚13.2-15.0m。

（29）2-2砂岩（ε）：

褐灰色，强风化，砂质结构，层状构造，岩质软，锤击声哑，岩芯破碎，多呈碎块状，块径3-8cm，厚3.2-13.2m。

（29）2-3砂岩（ε）：

青灰色，弱风化，砂质结构，层状构造，裂隙发育，岩芯较破碎，岩质较硬，锤击声脆，岩芯呈柱状、碎块状，节长5-20cm，RQD=50.

（33）1-1花岗岩（γУ2）褐黄、灰白色，全风化，原岩结构构造已破碎，岩芯呈土柱状、砂粒状，手捏易散，遇水软化，厚12.9-23.5m。

（33）1-2花岗岩（γУ2）褐灰色，强风化，中粗粒花岗岩，快状构造，岩体破碎，岩芯呈碎块状，块径3-6cm，厚2.4m。

（33）1-3花岗岩（γУ2）灰白色，弱风化，中粗粒花岗岩构造，矿物以石英、长石、云母为主，裂隙发育，岩质较硬，锤击声脆，岩芯多呈柱状，节长10-25cm，少量碎块状，块径3-8m。

2）桥址地区不良地质、特殊岩土

桥址地区无不良地质、特殊岩土。

3.水文地质特征

桥址区地下水较发育，主要为孔隙水，含少量基岩裂隙水，沿线地表水无侵蚀性、有2个地下水样有酸性侵蚀，环境作用等级为H1。

二、施工准备

1、根据现场基坑开挖深度及计算，钢板桩采用拉森III钢板桩，桩长共两种型号9m、12m。

现场基坑开挖深度最大6.1m，根据基坑深度选用钢板桩型号，开挖深度4m及以下采用9m桩长，基坑开挖深度在4-6.1m采用12m桩长钢板桩（后附件一：

4m基坑深度验算、附件二：

6.1m基坑深度验算）。

钢板桩经过装卸、运输，可能会出现撞伤、弯扭及锁口变形，因此拼组前必须进行检查。

2、插打钢板桩时，一般先打定位桩，在定位桩上安置导梁，组成框架式的围笼作为插桩时的导向设备，因此在施工前必须制作导向架。

3、主要机具配备

主要机具配备见下表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

使用状况

1

挖掘机

200

台

2

良好

装载机

50

3

污水泵

WQ45-22-7.5

6

4

空压机

5

吊车

25T

自卸汽车

10T

7

拉森钢板桩

9m

套

三、施工工艺

（1）施工工艺流程

为了迅速形成承台施工环境，采用钢板桩施打形成封闭围堰的施工方案。

钢板桩围堰平面尺寸比设计承台各边加大1m施做（见图1），钢板桩长9-12m。

钢板桩平面尺寸示意图（单位:

m）图1

测量定位→机械就位→拉森钢板桩打设→土方开挖→人工修边角→基底30cm人工清挖→基底硬化。

（2）基坑开挖

测量放样：

使用全站仪进行钢板桩位施工定位，放样钢板桩边线，确定钢板桩施工位置，钢板桩立面示意图（见图2）。

钢板桩立面示意图（单位:

cm）图2

钢板桩施工：

钢板桩采用SP-Ⅲ型，钢板桩基本尺寸为W400×

H125×

T13，长为9-12m，围檩采用HW300×

305×

15H型钢，支撑采用HW250×

255×

14H型钢及P245×

10钢管。

a.在预施打的钢板桩锁口内涂黄油，并在桩的下端系两根缆风绳。

安绑主副吊点，用5Ot履带吊吊起40型振动锤,起吊一定高度后，慢慢放松副吊点，使钢板桩接近垂直状态，并利用风缆控制正反方向

b.钢板桩就位下插。

第一根钢板桩系沿导向木下插，是整个围堰钢板桩的基准，要反复挂线检查，使其方向垂直位置准确,满足要求后开启振动锤一边振动，一边插打下沉,使钢板桩下沉到预定标高位置,利用锁口导向和定位导向依次施打其余钢板桩。

c.钢板桩围堰的合拢。

钢板桩围堰合龙段选在承台短边侧面，在合拢时，若两侧锁口不平行，则在钢板桩顶端使用千斤顶调整使两侧锁口的平行，而且在合龙段采取先插合拢、再逐根施打到位。

d.钢板桩合拢后，在钢板桩顶下1.0米处安装钢围檩及斜撑，通过千斤顶使围檩与钢板桩密贴，之后进行斜撑安装，完成钢板桩施工流程，安装完后平面位置（见图3）。

土方开挖时，注意挖土机械不得碰撞钢支撑。

钢板桩加固结构平面图（单位:

cm）图3

③基坑防护：

基坑四周设置围挡及警示牌，防止人员及物体坠落。

桩底与地面采用爬梯，供施工人员上、下基坑。

④基坑开挖不间断，机械开挖距基底标高约30cm左右时改由人工开挖。

达到设计高程经检验合格后，要立即硬化基底，以防止雨水浸泡基坑。

⑤钢板桩拔除。

拔除时，先用振动锤将锁口震松，减少桩间粘着摩擦，然后拔出每根桩；

对于个别拔不动的桩可用卷扬机辅助拔桩。

四、质量保证措施

1.土方工程施工中，适时测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。

平面控制桩和水准控制点设置可靠位置并有一定的保护措施，定期复测检查，确保准确。

2.基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时，及时上报设计单位，确定处理方案，以保证基础工程质量。

五、安全施工措施

1.基坑开挖施工必须严格遵循国家、省、市及公司的安全施工法规、制度及专业操作规程，以确保施工安全。

2.施工前，做好安全技术交底及安全教育培训，提高施工人员安全意识及能力。

3.基坑开挖过程中，依据地质情况及规范要求设置开挖坡度，进行抽排水。

确保边坡支护稳定和施工安全。

4.机械作业时，现场专人指挥，其中广宁站到发线2号、4号桥临近居民区，墩位施工时，设置安全警戒线并派专人防守，以确保施工安全。

5.施工前，确定地上地下管线的位置，根据现场情况，能迁改的及时施作，否则，施工中要有专人看守，以防止破坏。

6.人工配合机械刷坡时，要专人指挥，确保施工人员安全及机械作业效率。

7.安质部要经常到施工现场巡查，及时发现隐患，及时处理，确保施工安全。

8.基础砼浇筑完后，及时回填夯实，缩短基坑暴露时间，防止边坡滑塌。

六、雨季及夜间施工安全措施

1.雨季施工安全措施

<

1>

施工前，做好桩位及其周围地表排水疏通,为基坑开挖顺利创造条件.

2>

根据现场实际配足抽水设备及发电机,保证基坑积水及时抽排.

3>

及时掌握天气情况,超前计划,加快施工进度,降低雨季对基坑施工干扰.

4>

科学组织,超前安排,合理配置施工资源,缩短雨季施工时间.

2.夜间施工安全措施

项目部专人值班,负责夜间施工的统一安排、指挥，做到施工有序可控。

安排专人负责现场施工用电及照明，为夜间安全顺利施工创造条件。

七、文明施工措施

1.做好施工现场排水疏通，防止积水横流，现场泥泞。

2.施工弃土堆放规矩有形，场地平整。

3.材料标准堆码，机械停放有序。

4.现场标识齐全，醒目警示。

5.施工便道布设合理，通顺平整。

八、环保措施

1.施工住地设置垃圾坑，按要求对生活垃圾进行处理，做到住地清洁、卫生。

2.工程机械用油，统一由当地加油站供存，现场不设储油设施，防止渗漏油污染环境。

3.现场施工用油，统一由保障部管理，严禁废油随意丢弃，产生污染。

4.做好现场排水疏通，防止泥水横流，场地泥泞。

附件

（一）钢板桩受力验算

Ea－主动土压力合力Ep－被动土压力合力

γ－土容重，粉质粘土土，

γ＝18KN/m3（含水浮力）ø

-填料的内摩擦角，取30º

基坑开挖深度H=2-4m机械荷载30.1kpa（满载8方砼罐车重40t）

验算步骤

1、计算钢板桩深度

基坑开挖面为粉质粘，取ø

＝30º

，γ＝18KN/m3，本次检算取H＝6.1计：

根据朗肯土压力理论计算各项土压力为：

主动土压力系数Ka为：

Ka＝tg2（45º

-30º

/2）＝0.33

被动土压力系数Kp为：

Kp＝tg2（45º

+30º

/2）＝3.00

机械荷载作用于基坑边的力为：

机械荷载30.1KPa，基坑顶填土厚度0，为简化计算和便于安全考虑，假定机械荷载和土重均匀分布在钢板桩顶部5m层面上，则作用在该层面上的均布荷载为：

q＝30.1/4+18＝25.525KN/m2

换算土柱高度h=q/r=25.525/18=1.42m

假定钢板桩打入深度t

对B点取力矩，为便于计算，假设Ea作用在距离基坑底部1/3高度处2Ea*[1/3（H+h）+t]≤Ept

主动土压力Ea=1/2r（H+h+t）2Ka=1/2*18*（4+1.42+t）2*0.33=2.97*（5.42+t）2

被动土压力Ep=1/2rt2Kp=1/2*18*t2*3=27t2

求出t=2.71m，t值考虑安全系数增大15%，取t=3.12m

2、检算钢板桩的抗弯能力

最大弯距作用于距A点距离为y的剪力为零处，弯距图如下图示，

ΣQy=0则：

y＝Ea/[r（KKp-Ka）]（采用《简明施工计算手册》4-44式）

经前式计算Ea=218.6kpr=18Ka=0.33Kp=3K取1.8

则y=218.6/[18*（3*1.8-0.33）]=2.4

最大弯距为MMAX＝γKay3/6=18*0.33*2.4*2.4*2.4/6=13.69KN*M

δ=MMAX/[W]

已知：

新IV型钢板桩的抗弯截面模量为[W]＝2043cm3,抗弯强度容许值[δ]＝215MPa

则δ＝6.7MPa<

[δ]＝215MPa（合格）

3、基坑稳定性检算（即坑底隆起检算）

如下图所示，假定在坑壁土重G作用下，其下部的软土地基沿圆柱面

BC产生滑动和破坏，失去稳定的地基土绕圆柱面中心轴转动，则根据《简明计算手册》式4-57：

K=Mγ/MOV=2πc/（q+rh）≥1.2则基坑稳定

C取24kpaq取25.5KN/m2r取18则K=2.95>

1.2

基坑稳定。

桩长=打入深度+基坑深度=3.12+4=7.12m

现场基坑深度2-4m，采用9m钢板桩满足要求。

附件

（二）钢板桩受力验算

基坑开挖深度H=4-6.1m机械荷载30.1kpa（满载8方砼罐车重40t）

机械荷载30.1KPa，基坑顶填土厚度0，为简化计算和便于安全考虑，假定机械荷载和土重均匀分布在钢板桩顶部6.1m层面上，则作用在该层面上的均布荷载为：

q＝30.1/6.1+18＝22.934KN/m2

换算土柱高度h=q/r=22.934/18=1.28m

主动土压力Ea=1/2r（H+h+t）2Ka=1/2*18*（6.1+1.28+t）2*0.33=2.97*（7.38+t）2

求出t=3.69m，t值考虑安全系数增大15%，取t=4.24m

桩长=打入深度+基坑深度=4.24+6.1=10.34m

现场基坑深度4-6.1m，采用12m钢板桩满足要求。