冷却机文档格式.docx

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3.2

下料斗安装

3.3

下墙板安装

CBMI–JX–BSLQJ—002

3.4

地脚螺栓孔灌浆

砼配比报告

3.5

支撑托轮安装

CBMI–JX–BSLQJ—003

3.6

下墙板二次灌浆

4.1

传动轴、支撑轴安装

CBMI–JX–BSLQJ—005

4.2

电机、减速机安装

CBMI-ME-005

4.3

地脚孔灌浆

4.4

活动梁、固定梁安装

4.5

篦板支架安装

4.6

篦板安装

CBMI–JX–BSLQJ—006

5.1

上壳体安装

CBMI–JX–BSLQJ—004

5.2

悬挂装置安装

6.1

破碎机就位地脚孔灌浆

破碎机精找

7.1

油脂润滑装置安装

7.2

油管配置

8.1

加油、脂

CBMI–JX–BSLQJ—007

8.2

运转前检查

8.3

试运转

CBMI-ME-006

检查类型：

DIM—尺寸检查DP—着色检查MP—磁粉检查MT—样品机械实验RT—运转实验RD—X射线检查SC—特殊检查US—超声波检查VC—表面检查

检验类别：

1—自检2—会检

控制类型：

E—保证项目B—基本项目P—允许偏差项目

文件类型：

N—检验记录R—送检报告

三、施工过程控制规范

1.施工准备

序号

工作内容

检查项目

技术要求

操作要领

检测器具

执行体系文件CBMI.QEMS.03.07

执行体系文件CBMI.QEMS.03.09

制造质量、数量、外形等情况

执行《设备检查和验收》

执行《基础验收》

2.划线及基础准备

2.1.1

纵向中心线

纵向中心线偏差

≤±

1.5mm

在冷却机基础平面上画出一条与回转窑中心线水平投影平行的冷却机纵向中心线

经纬仪

钢盘尺

弹簧称

2.1.2

横向中心线

横向中心距与设计值的偏差

1.5mm

以与冷却机相邻的窑墩横向中心线（垂直于地面）到冷却机第一根立柱中心线的设计距离为间距，画出冷却机第一立柱的横向中心线。

埋设中心标板

标板尺寸

□150×

10mm

在基础纵向和横向中心线的等长位置上埋设中心标板，用来定位和找正底座，如下图所示：

样冲眼直径小于0.5mm。

纵向中心线偏差△

≤0.5mm

将基础上的纵向中心线利用经纬仪移到纵向中心标板上，使用划规根据求直线、垂直线的几何方法划出各立柱的横向中心线，A＜R1、R2，R1及R2要在标板上尽可能的长，这样，纵横中心线的垂直度就会更准确。

|L1-L理论|

≤1mm

|L2-L理论|

标高偏差

根据厂区基准点测定。

参照回转窑的基准点。

水准仪、标尺

执行《砂墩布置和制作》

3.下墙板安装

端面划线

在下墙板的端面用划规、划针划中心，并打样冲眼

卷尺

下料斗

安装

中心线

≤2mm

用千斤顶、手拉葫芦等工具将下料斗调整到图纸中心位置，待下墙板安装好后，焊接密封板进行固定.

钢卷尺

线坠

下墙板

相对标高

1mm

以中心标板确定的纵横中心线定位.

水准仪

标尺

对角线

︱S1-S2︱

︱S3-S4︱

≤4mm

跨距

︱W1-W图纸︱

︱Wn-W图纸︱

2mm

地脚螺栓灌浆

螺栓垂直度

地脚螺栓灌浆要捣实，保留混凝土的配比报告,标号要高于基础的标号,灌浆时必须保证螺栓不能歪斜。

支承托轮安装找正

如果设备是支撑轮支撑，则各托轮与固定在活动框架下的导轨安装后应接触均匀，导轨与托轮接触应良好不得有间隙，且活动框架运动时，每个托轮都应转动灵活。

|La-L理论|

|Lb-L理论|

200N弹簧称

|L1-L2|

|L3-L4|

≤2㎜

|S1a-S1b|

|Sna-Snb|

≤1㎜

灌浆高度

灌浆高度要达到设备的要求，保留混凝土的配比报告,标号要高于基础的标号

4．传动装置安装

传动轴与支撑轴安装

轴水平度

≤0.2mm/m

如果设备有支撑轴，则传动轴安装后，必须安装支撑轴

水平仪

传动装置安装

减速机水平度

≤0.2mm/m

如果设备传动装置是液压驱动，那么，可以安装上部墙板和篦板后再安装液压驱动装置。

钢丝

直角尺

主传动链轮与从动链轮中心线偏差

纵向活动梁、固定梁安装

中心偏差t

如果设备有中心固定梁，则必须要先完成固定梁的安装；

测量活动梁对角线时，还必须复测活动梁上固定篦板支架螺栓孔的对角线，并据此微量调整活动梁，活动梁与固定梁的相对位置要根据活动梁的行程来确定。

弹簧秤

|W1～n-W图纸|

≤0.5mm

|S1-S2|

≤2mm

篦板支架安装首先要找正中心，然后进行跨距的调整，对角线的调整可以分几个区域或几个组进行测量。

钢丝线

≤1mm

上部墙板安装

垂直度⊥

1mm/m

卷尺

线坠

|Wa-W图纸|

|Wb-W图纸|

≤3mm

5．上墙板安装

6．篦板安装

侧密封板的间隙

3±

篦板安装前对篦板进行检查，应符合设计要求。

塞尺

厚度规

篦板间的侧隙

活动篦板与固定篦板间隙

2±

或根据图纸要求

7.破碎机安装

破碎机安装

破碎机的水平用水准仪检测调整，检测后进行换算。

标尺

皮带轮中心线偏差t

锤头与篦条间隙

25±

5mm

检测是否符合图纸要求，如不符合则进行调整。

8.其它装置安装

油脂泵安装

根据图纸尺寸测量定位后固定

皮带轮中心线偏差

油管要进行6%硫酸或10%盐酸清洗，氨水中和、过油后安装

9.单机试车

9.1

加油位置

油品型号

不能污染环境

加注前检查润滑油、润滑脂与加注位置是否正确，用漏斗和油枪、油脂泵，不能随意污染环境

油标

容器

9.2

试车前检查

连接件、密封件、杂物

安全装置

检查各连接件是否紧固，密封安装是否正确，内部杂物要清理干净，安全罩，安全阀是否安装正确

9.3

试车

设备振动、轴承温度、运转噪音、设备磨擦、设备卡碰、

轴承温度小于85℃

四、篦冷机专用质量记录

隐蔽工程检查记录

工程名称

设备名称

单位工程名称

设备编号

施工单位

检查日期

检查项目

业主代表：

年月日

监理代表：

承包商代表：

设备安装检测记录

烧成窑头

工程编号

篦冷机

分项

（工序）名称

会检/自检

检测日期

检测项目

标高

纵向中心

偏差mm

长度mm

标高mm

横向中心距离

低温段

高温段

比较项目

H理论

|H1-H理论|

|H2-H理论|

L理论

0.5mm

|H-H理论|

|L-L理论|

≤2.0mm

≤4.0mm

结论

托轮安装

上墙板安装

传动安装

测点一

测点二

测点三

减速机横向水平度

减速机纵向水平度

主从动两齿轮面平面度

主动轴水平度

滑动轴水平度

≤0.2mm/M

主从动齿轮面平面度

≤1mm/M

R10

R11

R12

R13

R14

R15

R16

R17

R18

R19

R20

R21

R22

R23

R24

R25

R26

R27

R28

R29

R30

R31

R32

R33

R34

R35

R36

R37

R38

R39

R40

R41

R42

R43

R44

R45

R46

R47

R48

R49

R50

R51

R52

R53

R54

R55

R56

R57

R58

R59

R60

检查加油

检测类别

自检

加油点名称

用油名称及型号

数量（l）

备注

推动篦式冷却机施工技术方案

一、概述

往复推动篦式冷却机是一种大型的冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内1300℃左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度＋65℃左右，改善了熟料的物理性能。

篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为重要的关键设备，它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益，因此，在施工中应该严格控制各工序施工质量。

1、篦式冷却机的特点

该设备是一种采用倾斜式炉篦的改进型冷却机，它运用模板系统把冷却空气输送到熟料层中，通过脉冲技术使熟料均匀化。

热回收利用区采用直接通风模板，即通过从窑口至破碎方向呈鱼刺型分布的充气梁内的冷却空气来急冷篦板上的熟料；

在再冷却区采用室内通风模板，即通过风机把冷却空气吹入炉篦下面的密封室内来冷却熟料。

另外，该设备采用的是液压传动装置，这种装置以直接方式进行直线炉篦推进移动，并可调整炉篦冲程和上升速度。

2、篦式冷却机主要组成部分

篦式冷却机本体属一种框架结构式设备，它主要由下部机体、炉篦、壳体、传动装置、隔板密封装置、附属设备、润滑液压系统、喷水系统、其它附件等部分组成。

下部机体：

由底部框架、下部框架组成。

底部框架是篦式冷却机的基础、承载部分；

下部框架是炉篦的承接部分。

托辊：

是活动炉篦的支撑部分，活动炉篦在其表面来回运动。

炉篦：

是篦式冷却机输送熟料的部位，它分为活动炉篦和固定炉篦，主要由活动框架、篦板支撑横梁、篦板等组成。

壳体：

分为下部壳体和上部壳体，下部机体侧板与下部框架共同组成下部壳体，上部壳体主要由上部立柱、顶梁、侧板、顶盖板和风管接管组成。

传动装置：

主要由传动轴支承座和传动轴组成。

隔板密封装置：

隔板密封装置零部件众多，主要用于下部壳体的中间隔层，使炉篦下部形成多个冷却室，达到冷却高温熟料的目的。

附属设备：

主要包括拉链机和锤式破碎机。

润滑、液压系统：

润滑系统采用的是双线给油润滑；

液压系统用于驱动传动轴，满足熟料的输送要求。

喷水系统：

主要是用来调节废气的温度和熟料的物理性能，它由泵站、管路及喷头等组成。

其它附件：

包括冷却风管、检修门、观察孔、检修平台等。

3、篦式冷却机施工工序流程图（图一）及安装网络计划图（图二）

4、施工准备

组织有关施工人员熟悉设备安装图及相关工艺图，并进一步熟悉设备安装说明书及JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》。

根据设备到货清单和安装图上的零部件明细表进行设备开箱出库、清点、检查，合理堆放设备。

根据篦式冷却机的工艺布置，在其基础的上面架设两根高空索道，方便零部件的吊装，同时应做好其它工机具的准备工作。

根据施工需要，必要时在现场搭设预组装平台。

二、基础验收及划线

1.基础验收

a）应在底部框架安装前，以建设单位为主，会同土建单位共同验收土建基础，合格后交付安装施工，做好验收签证记录。

b）基础外型尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔以及相互位置实测尺寸与图纸设计尺寸要一致，其技术要求见表一所示。

表一

允差值

检查工具

外形尺寸

30mm

钢盘尺和弹簧称

纵、横中心线位置

20mm

中心线间的距离

15mm

地脚螺栓孔中心位置

地脚螺栓孔的深度

地脚孔垂直度

5/1000mm

其中应考虑到标高和中心线是否满足与篦冷机相关的拉链机和锤式破碎机的安装要求。

2.基础划线

a）根据工艺图和设备安装图，在基础上划出三条基准线：

在篦冷机基础平面上划出一条与窑中心线水平投影平行的篦冷机中心线。

划出篦冷机第一根立柱（与窑基础邻近）的横向中心线。

划出篦冷机的水平基准线。

以上三条基准线的偏差不得小于1.5mm，在安全可靠的地方用醒目标记标定，并保留到安装完毕。

其中篦冷机的中心线是至关重要的一条线。

b）划出其余基础中心线，检测其间的跨距，偏差不得大于1mm。

3.垫铁设置

根据基础划线和底座框架底面以及基础标高情况确定垫铁形式及其分布形式，将基础表面凿毛或凿平，制作砂浆墩或垫铁组。

其中垫铁的面积应满足JCJ03-90.1.4.1条款要求，砂浆墩的制作应满足JCJ03-90附录二的要求。

三、底部框架安装

1、下部机体安装。

所有设备吊装可采用挂钢丝绳、倒链的方式进行吊装

a）将底部框架的纵、横梁吊装就位，相互联接，同时清理地脚螺栓孔的杂物，把地脚螺栓悬挂在地脚螺栓悬挂在地脚螺栓孔的中间，用垫铁调整框架的标高。

b）根据设备安装图的要求，找正底部框架，其技术要求见表二所示。

表二

纵、横中心线

经纬仪、钢丝线、线坠

一级精度钢卷尺、弹簧称

4mm

上述要求经检查验收合格，方可进入下步工序。

c）底部框架基础一次灌浆。

灌浆时应捣固密实，并注意地脚螺栓的垂直度，以免影响底部框架的安装精度，灌浆后混凝土强度达到规定强度的75%以上，方可对底部框架进行精找。

2、按图纸要求安装灰斗

下部框架安装

根据设备安装图和设备编号安装立柱、纵梁、横梁，找正下部框架。

技术要求应以图纸为准，若无要求，则按表二要求检测跨距、对角线和标高。

在立柱、纵梁、横梁就位时，应同时考虑下部机体侧板、托辊支承座及传动轴支承座的就位。

紧固所有联接螺栓，检查跨距、对角线和标高是否满足技术要求。

安装固定篦板支撑梁支承。

四、托辊安装

安装托辊支承座，标高偏差不应大于0.5mm。

安装托辊支承轴，轴水平度0.2mm/m。

各托辊组中心应与冷却机中心重合，重合度为0.5mm。

检查各托辊顶面标高偏差不应大于0.

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