豪迈设备维修范文Word格式.docx

豪迈设备维修范文Word格式.docx

《豪迈设备维修范文Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《豪迈设备维修范文Word格式.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

注意，在移动机头临近气缸时，避免百分表表针与气缸

硬碰。

4、检测设备原点

（1）手动装刀

serviceuser（更改用户等级）——manual模式移动Y轴靠近前面——MDI模式——换刀

架——mainspindlelowdown——manualchangeopenclamp——使用遥控器抓刀——

在被激活的pickuptool空格里输入刀具号。

（2）检测原点

在测量原点前需运行程序检查用于测量铣刀的直径。

WOODWOP编程测试尺寸误差。

修改原点前需关闭控制电源。

启动IndraWorks（Desktop/WeekeBHC/Indraworks）

联接方式选择，点击OK。

在下拉菜单中选择需校正的伺服轴，该伺服轴参数在右侧的窗口显示出来。

1选择要修改的伺服轴

2激活列表或菜单中的MotorEncoder

3修正Referencedistance值（实际显示值Positionencodervalue±

偏差值）

4点击设定按钮，观察实际轴的显示值是否与修正值一致。

5存储伺服器参数

5、PICKUP位置检查

（1）支起PICKUP支架。

在自动模式下，打开“换刀架”窗口，输入主轴上的卸刀刀号

（2）运行程序，待主轴下降到达装刀位置时，停机（急停）。

然后推动主轴进入pickup

刀卡检查Z轴是否适合。

当需要修改Z尺寸时，抓刀和放刀尺寸应同时修改。

（两个尺

寸相差0.2mm）。

主轴在pickup位置松开主轴缓慢上升时，检查主轴锁芯与主轴刀柄的

间隙在X、Y方向是否一致，不一致则修改相应P1尺寸。

6、后刀库换刀位置检查——参见（3）PICKUP位置检查

7、机器加工装置位置检测——垂直钻

（1）钻长测量输入准确（钻长50mm）。

（2）Woodwop编程时可指定选用10、18、28特定位置钻头钻与轴平行的孔，检查整

个钻组的安装角度。

如，10、18号钻在X方向出现偏差说明，钻组装配时不正。

使用

特定位置钻头钻孔也可检查在钻孔过程中是否有超极限位置的现象。

（3）测量钻孔尺寸偏差，修改T80相应轴尺寸偏差。

注：

Z轴方向存在偏差应先剔除板厚、钻长等因素，结合水平钻组的Z误差，在

Indraworks中修改。

8、机器加工装置位置检测——水平钻

（1）测量水平孔的尺寸精度，可在工位1测量X+尺寸精度，在工位5测量X

尺寸精度（需在原点和工位参数都已检测完成之后）。

（2）如存在偏差修改需修改刀库文件T82（X+）、T83（X）、T84（Y+）、T85

（Y）相应轴尺寸偏差

9、机器加工装置位置检测——X/Y锯

（1）锯轴垂直度检测

（2）垂直锯尺寸偏差修改刀库文件T40（X方向）T41（Y方向）相应偏差值。

10、工位检查

（1）工位调整步骤

（2）工位校正后退出MCC并重新启动

11、软极限确定

二、备份和恢复——Acronistrueimage备份及回复

三、设备维护及保养（ManufacturerMaintenance）

1、主轴维护保养

（1）主轴长时间（半年以上）未使用需运行Spindle.mpr程序，防止损伤主轴轴承。

根

据MDE，刀具更换50000次或每六月对主轴进行维护。

（2）进行维护前检测锁芯探出量（10.5+0.1）和主轴弹簧拉力（10~13KN），维护之后

还需进行检测比较。

（3）拆卸锁芯内螺丝不宜使用圆头螺丝，防止损伤螺帽。

（4）拆卸前需强制或手动阀（42Y1）将锁芯探出锁定。

（5）热吹风不宜直接吹电机内部，可利用内六角螺丝导热将螺纹胶软化。

做完维护保

养后，可将锁芯伸缩数次使润滑脂均匀分布

2、传动齿轮齿条间隙调整：

安装磁座百分表，推动机身（或主轴），表针动作；

松开

机身，表针回位。

表针如果不返回原位，间隙大；

表针如果不动，间隙过小。

间隙0.05mm。

3、机体移动后，线性导轨固定螺丝的盖帽是否油脂过多？

如果过多，易进灰损坏滑块，

需更换盖帽。

4、钻轴：

MDI模式下升降钻轴，检查组钻是否同时上升下降——密封？

用手把住钻轴

上下作用轻轻用劲，检查是否存在较大间隙。

——轴承。

5、Z轴上下运动，听声音是否有杂音——检查丝杠螺母是否损坏。

如损坏需整体更换。

更换丝杠螺母后，将主轴分别推到首末两端再固定丝杠的固定螺丝。

更换后不能忘记将

润滑油管装好。

6、吸盘支座是否滑动不畅：

生锈——WD40润滑除锈；

位置不当——松开支座一端的

固定螺丝，再锁紧。

支座上的真空吸嘴损坏，用螺丝刀撬开后，安装新件。

7、定位气缸直线度：

测量时不能把表针放在塑料位置（已磨损）。

新一批设备有位置

检测开关，需屏蔽。

四、机械精度检测

1、主轴垂直度校正：

百分表表针指向电机下表面，精度应在0.02~0.04；

X方向偏差—

—加垫片（通长长度）；

Y方向偏差：

调整基座定位销销钉。

2、钻及锯基座水平度校正：

垂直钻10、18、28去掉钻头，下落。

百分表指向钻柄下

表面，沿XY方向移动，检查垂直度。

用手推动基座，顶丝校正。

（223294554）

3、锯装置校正

4、水平钻校正

5、钻轴更换

025处更换钻轴前，先松开上部的检测开关，待水平钻轴安装完成后需重新校正开关位置。

（接触，反转半圈？

）

6、后刀库水平偏差——先检查机体水平。

松开固定螺丝，调整两侧顶丝。

五、附录

1、P1参数

（1）N8110~N8125：

固定刀具或主轴（手动模式?

）移动的限位位置。

为防止碰撞，参数

禁止更改。

（2）N8140：

Z轴超过此位置会发生碰撞到上升的STOP气缸的危险，出现203报警。

（3）N8150：

对于一些特殊机型和装置（removablegridplate或者matrixtable）当激活

软件时使Z=0的原点位置上移。

（4）N8160、N8165：

人分别站在左右安全区域时，主轴在另一安全区域向人所在区域

移动时在此位置开始减速运行并停止，以防止碰撞。

因此，要求设备安装人员严格按照

装配图纸安装安全光栅或安全垫。

（5）N8205、N8210、N8215：

换刀时的最大行进速度。

（6）N8220、N8225：

原点运行结束后主轴停靠在机器的X、Y位置（机器中间）。

（7）N8230：

Z=softlimit1；

原点运行结束后，主轴在Z轴停靠位置。

（8）N8235：

左右分区时最长工件尺寸。

（9）N8240~N8295：

parkingposition

（10）N9000~N9095：

pushingmode，fornestmachine。

（11）N8910：

在pickup时，Z轴在此位置开始下降。

（12）后刀库的一些参数：

N8405：

Z轴开始下落的Y轴尺寸，需考虑可放大直径刀具（X轴导轨和刀罩之间）。

N8415：

后刀库可以旋转的最低Z尺寸

2、Broadcast中的密码和用户名：

C——user；

C+——user+（可更改刀库文件中的固定刀具偏差值）；

NC——NC等同于C——user）；

service——user，此用户级别可清除Diagnosis中的部分报警：

选择MDI模式关闭控制电

源选择复位Reset键）。

3、伺服器参数上传下载

（1）参数下载

选择伺服驱动轴，在主菜单中选择数据下载

在D:

\Indramat\Param菜单里选择要下载的参数

点击Open

（2）参数存储

选择伺服驱动轴，在主菜单中选择数据存储

\Indramat\Param菜单里选择要存储的参数

点击Save

实话实说，真的不怎么样。

我本人是自动化设备的设计，虽然现在不做设计了，但之前设计过大大小小约30台吧。

组装和调试是由部门装配工程师完成，等设备交付出去后，就会由设备维修工程师接手，所以还是比较清楚其工作内容。

可为什么我觉得不怎么样？

1、工资不高，也难提升。

这个不太想多说。

在二线城市工资最多能到6500，在往上就是要当管理层。

2、真没什么可学。

机械行业什么最值钱——研发岗位，而你却停留在维修工的水平，工资能高上去吗？

3、环境恶劣且危险。

生产第一现场，要不气味重，要不噪音大，而且天天在设备内部操作，假如别人不小心碰到了启动按钮，后果难以想象？

4、维修一辈子设备吗？

现在还年轻无所谓，等到40岁该去维修吗？

手脚灵活吗？

反应快吗？

最后要不出工伤，要不干活就慢。

我真心觉得可以辞职，往研发岗位靠近。

不值得。

很多零件的维修成本及更换成本，都接近甚至高于购买新机。

电子产品都是这样，很多东西不值得维修的

1.首先应该穿着相应防护外套，有必要的话脸部防护也配备。

2.戴上手套进行维修工作。

3.维修完成后进行全面的清洁消毒。

4.维修的设备零件也应做好特殊的回收处理。

设备维护技术员工作内容：

1.生产线设备的日常点检保养维护2.对生产用工治具进行改进改善,方便产线作业3.协助设备工程师准备EPR用设备治具4.设备及治具备品的库存管控5.协助处理外包厂商一些设备,工治具问题6.协助设备工程师完成相关文件的制作和稽核7.上级交代的其他任务

模板,内容仅供参考