B1级挤塑板薄抹灰体系涂料饰面施工方案1.docx
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B1级挤塑板薄抹灰体系涂料饰面施工方案1
一、外保温体系说明
该体系保温层由B1级挤塑板和耐候性较好的抹面砂浆层加耐碱玻璃纤维网格布组成外保温体系。
该体系充分利用了B1级挤塑板优异的保温性能和外墙外保温饰面系统的柔性抗裂性能。
是技术先进、保温性能优良的外墙保温系统。
二、工程材料
1.B1级挤塑板
本工程采用表观密度为35-45㎏/m3的B1级挤塑板，B1级挤塑板属高密度板材，除了良好的保温性能外还具有燃烧性能达到A级的特点，更加增强了墙体的安全系数。
应符合下表中相关技术性能的要求。
B1级挤塑板技术指标表1
项目
单位
指标
项目
单位
指标
表观密度
Kg/m3
≥35
导热系数
W/MK
≤0.028
压缩强度
MPa
≥250
氧指数
%
≥30
抗拉强度
MPa
≥0.1
吸水率
%（V/V）
≤0.01
尺寸稳定性
%
≤0.2
2干粉粘结砂浆和干粉抹面砂浆
本品是粘接砂浆系列产品之一，单组份粘结砂浆和抹面砂浆为粉状，采用国外知名厂家的专用弹性胶粉，复配高标号普通硅酸盐水泥和精制石英砂及多种辅助剂而成。
该产品无毒无味，安全环保，施工方便，现场加适量水配制成浆状即可施工。
技术性能指标需符合表3和4要求。
外保温粘结砂浆技术性能指标（详细数据见检测报告）表3
项目
性能指标
拉伸胶接强度Mpa
（与水泥砂浆）
常温常态
≥0.60
耐水
≥0.40
抗拉胶接强度Mpa
（与20kg/m3B1级挤塑板）
常温常态
≥0.10且B1级挤塑板破坏
耐水
≥0.10且B1级挤塑板破坏
可操作时间，h
1.5～4.0
外保温抹面砂浆性能指标（详细数据见检测报告）表4
项目
性能指标
抗拉胶接强度Mpa
（B1级挤塑板）
原强度
≥0.10且B1级挤塑板破坏
耐水
≥0.10且B1级挤塑板破坏
耐冻融
≥0.10且B1级挤塑板破坏
压折比
≤3.0
可操作时间，h
1.5～4.0
3机械锚固件
机械锚固件由尼龙塑料膨胀套管和金属螺钉组成。
其中塑料膨胀套管由高密度聚乙烯材料制成；金属螺钉选用优质钢材，表面经镀锌防腐处理，起到防锈保护的作用,锚固件的有效锚固深度不小于35mm，塑料圆盘直径不小于50mm。
符合以下性能指标表5
项目
单位
指标
有效锚固长度
砼墙体
mm
≥35
加气砼砌块墙体
mm
≥40
单个锚栓抗拉承载力
KN
≥0.30
单个锚栓对系统传热增加值
W/m·K
≤0.004
4耐碱玻璃纤维网格布
耐碱玻璃纤维网格布复合在抹面砂浆中充当软配筋的使用，一方面能够有效地增加防护层拉伸强度，另一方面由于能有效分散应力，可以将原本可能产生的较宽裂缝（有害裂缝）分散成许多较细裂缝（无害裂缝），可增加保温墙体的抗裂作用。
网格布主要性能及规格要求表6
项目
指标
单位面积质量
≥300g/m2
耐碱断裂强力（经、纬向）
≥750N/50mm
耐碱断裂强力保留率
≥50%
断裂应变
≤5.0%
三、技术构造
后贴B1级挤塑板外墙外保温技术的基本构造如图
四、施工工艺流程
涂料饰面：
基层墙面处理→测量、放线、打点→粘贴B1级挤塑板→安装锚固件→抹第一遍抹面砂浆压入耐碱玻璃纤维网格布及增强网格布→抹第二遍抹面砂浆。
五、施工工艺说明
5.1、施工准备
根据工程结构施工进度及施工熟练程度，分批分阶段提出外保温材料的生产使用计划，由供应厂家按计划要求供应。
根据工程结构流水段划分要求，合理地安排外保温施工人员数量。
根据外保温施工特点及操作方法，提前协同水、电等专业确定在保温层施工时的注意事项及管线走向做法。
5.2、保温施工作业前提
外墙外侧面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；
外窗框已安装完毕，并经验收合格。
施工用电动吊篮及脚手架必须搭设牢固（检修完电路后）方可施工。
主体结构的各种接缝及墙面的平整度应提前做好处理；
操作地点环境温度和基底温度不低于5℃；风力不大于5级，雨天不能施工。
施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。
墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。
6施工要点
6.1结构墙体基面必须清理干净，施工前按国家相关标准全面组织检验墙面平整度和垂直度,强体表面平整度不大于5mm（用2m靠尺）。
凸起、空鼓和疏松部位应剔除，用1：
3水泥砂浆找平。
外墙体的孔洞必须先用C20细石混凝土堵实。
6.2吊垂直、套方、弹控制线
根据建筑要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰线等。
在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线和水平线。
6.3粘贴B1级挤塑板
6.3.1B1级挤塑板切割：
裁纸刀或手锯切割，标准板面尺寸为1200mm×600mm，对角线及板厚误差±2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。
6.3.2粘贴B1级挤塑板前，应按平整度和垂直度要求挂线；并首先进行系统的起短和终端的翻包或包边施工。
门窗洞口边缘处的B1级挤塑板在收口时压贴≥200mm宽翻包网格布。
6.3.3配制粘接砂浆粘结砂浆：
将聚合物粘结砂浆直接加水（1：
0.21～0.24）搅拌均匀后静置3分钟，一次配制量以1小时内用完为宜，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。
6.3.4采用点框粘结法粘贴B1级挤塑板，用粘结剂在B1级挤塑板面四周涂抹一圈粘结砂浆，宽约50mm；板心按梅花形布设粘结点，间距约为150200mm，直径约100mm,粘结面积为≥60%,对于窗套及挑板沿口位置采用满粘法粘贴,粘结层厚度以能调平B1级挤塑板粘贴层为宜，不宜大于5mm，粘结层越厚，粘结缺馅越多，风流所产生的负压影响也越大。
（详见附图）
6.3.5抹完粘接砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。
粘贴B1级挤塑板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的保温条填塞；门窗洞口处切割有挤塑板外漏面的，应用装用砂浆补平，保证挤塑板面不裸露。
阳角处相邻的墙面所粘B1级挤塑板应交错连接（见附详图）
6.4锚固件的安装：
锚固件应在B1级挤塑板粘结1～2天后开始安装，按设计要求的位置用专用保温钉由专用锚固枪加固，以确保牢固可靠。
鉴于本工程的地理位置及气象因素，建议锚固件基层的数量为8个，高度每增8层加3个/㎡。
6.5配制外墙抹面砂浆：
用砂浆或混凝土搅拌机搅拌均匀，一次配制量以2小时内用完为宜。
若在夏季施工，由于温度较高，砂浆硬化较快，因此宜少量搅拌，随配随用。
6.6在保温层上先抹一层外墙抹面砂浆，厚度控制住1-2mm，压入裁剪好的耐碱玻纤网格布，然后再抹一层外墙抹面砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，不宜过厚。
鉴于本工程周边环境，涂料饰面外墙抹面砂浆总厚度应在35mm之间，不宜过厚，以免开裂。
七、质量验收
7.1、施工检测控制点
7.1.1基层处理。
要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。
7.1.2保温层厚度控制与平整度控制:
达到设计要求，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
7.1.3抗裂层的厚度控制，无漏网现象。
墙面无明显接茬，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。
7.1.4各种材料使用配比准确。
7.2、质量验收标准
（一）主控项目
7.2.1所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能（附有材料检测报告和出厂合格证）。
7.2.2保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有负偏差。
7.2.3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
（二）一般项目
7.2.4表面平整、洁净，线角顺直、清晰。
7.2.5门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
7.2.6孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。
（三）允许偏差项目及检验方法
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
3
用2m靠尺和楔尺检查
3
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
3
用20cm方尺和楔尺检查
5
保温层厚度
不允许有负偏差
探针、钢尺检查
质量评定按《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）的规定执行。
八、成品保护
8.1、门窗框残存砂浆应及时清理干净。
严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。
8.2、拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和口角。
8.3、应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。
8.4、严禁使用过时灰。
各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。
8.5、施工人员应遵守安全规程。
新工人须经过技术培训和安全教育方可上岗。
8.6、对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。
九、施工机具
9.1、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、手据、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等；
9.2、常用的检测工具：
经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。
十、其它注意事项
10.1、各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。
10.2、暑天施工时，若砂浆凝结过快，应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光爆晒时段。
10.3、风力大于5级或雨天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施。
10.4、耐碱玻璃纤维网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。
10.5、拌制聚合物砂浆宜用砂浆或混凝土搅拌机进行搅拌，用毕清理干净。
10.6、B1级挤塑板在施工中如有切割，应当时将切割面用原防火复复面材料覆盖。
10.7、应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生。
十一、材料节约措施
11.1、不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。
11.2、坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。
11.3、施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失。
十二、安全及文明施工措施
12.1.1、工程施工前应进行安全技术交底逐级进行安全教育，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未落实不得进行施工。
12.1.2、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好下颌带。
12.1.3、施工人员不准穿带钉靴、硬底靴。
12.1.4、施工人员不准酒后上岗、不准带病作业。
12.1.5、高空作业人员必须系好安全带，恐高症、高血压者不得高空作业。
12.1.6、非电工不得私自乱接乱动电线、带电机具。
12.1.7、脚手板搭设不得有探头板，脚手板上的材料堆放不得超过板的允许荷载。
12.1.8、做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
12.2、高空作业人员安全操作规定
12.2.1、高空作业中的安全标志、工具、仪表、电器设施和各种设备、必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入施工。
12.2.2、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗并定期进行体格检查。
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