大体积混凝土施工方案 3Word文件下载.docx
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二级;
地下室变配电防水等级:
一级。
1.3II-5#D段塔楼承台厚1550mm,其余的厚度类型有CT21400mm、CT2a1300mm、CT31300mm、CT41300mm、CT61300mm、CT71700mm、CT4a2250mm、CT6a2850mm;
均属于大体积混凝土。
该工程特点是结构体形大、钢筋密、混凝土量大、工作条件复杂而施工技术要求高。
1.4由于大体积混凝土结构截面大,水泥用量多,在混凝土硬化初期,水泥水化放出较多热量,混凝土又是热的不良导体,散热较慢,因此在大体积混凝土内部形成的温度较外部高,有时可达50~700°
C,这将使内部混凝土的体积产生较大的膨胀,而外部混凝土却随气温下降而收缩,由此形成的温度收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因,即在混凝土升温阶段,由于混凝土内部和表面散热条件不同,内高外低形成温度梯度,使混凝土内产生压应力,表面产生拉应力,当拉应力超过混凝土抗拉强度时,混凝土会产生表面裂缝,这时混凝土处于塑性状态,弹性模量小,温度应力可忽略不计,而在混凝土降温阶段,降温差引起的变形加上混凝土多余水分蒸发时引起的体积收缩变形,受到地基和结构边界条件的约束引起拉应力,当拉应力超过混凝土抗拉强度时,混凝土整个截面会产生贯穿裂缝。
因此,对于大体积混凝土工程,必须尽量设法减少混凝土发热量。
本方案将从现场施工布置、原材料选择、混凝土配合比、混凝土浇筑工艺、温度控制、机具劳力安排、保温保湿养护等方面采用相应技术措施,减少混凝土发热量妥善处理温度差值,延缓降温速度,合理解决温度应力差,减少混凝土收缩,控制温度和收缩裂缝,确保底板大体积混凝土的施工质量。
二、施工部署
2.1.劳动力(人员)安排
为保证基础底板混凝土的连续浇筑,浇筑时配备两个浇筑小组,具体人员配备如下(其他工种配合)
序
号
工 种 名 称
人员
数量
主要人员名单
备 注
现场生产总指挥
2人
蒋志成、刘汉东
现场技术总指挥
1人
李俊廷
混凝土浇筑队长
周锦泉
混凝土供货验收
1人
黄介
泵车处放料
1人
浇筑点放料
4人
振捣手
5人
找平、抹光、压实
2人
护模
4人
护筋
电工
于宏云、马德进
泵管移动
杂 工
泵管紧急修理机工
试验员
测温孔布置
及施工员
林志杨
现场车辆交通调度
陈阿毛
总人数
78人
三.施工准备
3.1技术准备
3.1.1编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案,并对班组作业人员交底。
3.1.2对大体积混凝土进行温控计算,做好防止混凝土产生裂缝的技术准
备措施。
3.1.3加工测温管。
3.2生产准备
3.2.1基础底板钢筋隐检合格,预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误,墙柱插筋位置正确,固定牢靠。
3.2.2基础胎膜外回填土夯实,局部防止混凝土侧压用木方楞加固。
3.2.3在施工作业面铺置人员脚手马道。
3.2.4在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
3.2.5备足20支ZN-70型高频振动插入式振捣棒,功率1.5kW,振幅1.2mm,振动频率200Hz。
3.2.6备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
3.2.7掌握天气预报,备足遮盖防雨布。
3.2.8现场将运输通道清理到位,无障碍物,通知各材料供应商明日不要
有车辆入场供货。
3.2.9将养护覆盖材料运到基坑内(一层薄膜,一层麻袋),备用。
3.2.10泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
3.2.11备好通讯联系的无线对讲机,备好混凝土泵送放料的指挥旗。
3.2现场施工布置
现场安排两至四台泵车,布置在工地入口处,尽量缩短地泵输送的距离,泵车的受料斗周围有足够的场地,能同时停放多辆搅拌运输车,满足搅拌运输车轮流向泵车送料,减少调换搅拌运输车时混凝土供应的停留时间。
3.3、原材料和配合比的控制
3.3.1水泥:
总原则是采用低热水泥和减少水泥用量,防水混凝土要求泌水性小、干缩性小、抗侵蚀性强、水化热低的水泥,综合考虑选用425R普硅水泥(品牌对比水化热后待定)。
3.3.2粗骨料:
为减少混凝土的收缩和泌水,降低混凝土用水量,减少水化热,改善混凝土和易性,选用5~40mm自然连续级配的粗骨料,其中针片状颗粒按重量计,不大于15%,含泥量不大于1%。
3.3.3细骨料:
为减少水泥用量和用水量,从而降低混凝土温升,减少混凝土收缩,选用细度模数和平均粒径较大的中粗砂,通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%,含泥量不大于2%。
3.3.4粉煤灰:
在水泥混凝土中掺入适量粉煤灰后,可以少用水泥10~15%,可以大大改善混凝土的抗化学侵蚀能力和降低水化热,改善混凝土的抗渗性,并使弹性模量稍有提高和收缩略小,而且有利于泵送,根据水泥品种确定粉煤灰品种和用量。
3.3.5减水剂:
在混凝土中加入减水剂后,一般可取得以下效果:
保持混凝土的和易性不变,可减水10~15%,保持混凝土强度不变时,要节约水泥用量10~15%。
水泥水化放热量速度减慢,热量出现推迟,混凝土泌水离析现象可得到很大改善,混凝土透水性可降低40~80%;
在用水量不变时,混凝土坍落度可增大10~20cm。
3.3.6外加剂:
选用外加剂应满足结构防裂抗渗要求和混凝土初凝时间,坍落度和可泵性的要求。
3.3.7配合比的控制:
本工程应用商品混凝土,现场泵送,其配合比的确定是保证混凝土质量的前提,大体积泵送混凝土除要求混凝土拌和物满足结构设计的强度等级,抗渗防裂要求外,还应具有良好的和易性,流动性较大,以利浇筑振实,粘聚性、保水性好,以防产生离析、泌水现象。
1.配合比的设计要求如下:
充分利用混凝土的后期强度,在确保结构强度和刚度,满足施工荷载的前提下,减少每立方米混凝土的水泥用量,降低混凝土的水化热,减少混凝土的收缩量。
严格控制水灰比、用水量过多,水灰比增大,多余水分蒸发且将形成毛细管渗水通道,用水量过少,将形成混凝土和易性不好、不易施工、降低了混凝土的密实性,抗渗性差而造成渗水。
水灰比应控制在0.4~0.6。
砂率控制在0.4~0.45之间,满足抗渗性和可泵性要求。
坍落度控制在120~160范围,坍落度应通过调整砂率,减水剂的用量来实现,不得随意加大用水量。
为保证混凝土浇筑不出现冷缝,初凝时间不应早于4小时。
混凝土配制重量允许误差为:
水泥、粉煤灰±
2%,粗骨料、细料±
3%,水、外加剂±
2%。
混凝土搅拌时间自全部拌和物装入搅拌筒内起到卸料止,不应少于2min,并根据外加剂技术要求适当调整搅拌时间。
3.4、混凝土浇筑方法
由于本承台平面尺寸较大,根据结构特点,拟分层、分段浇筑。
综合考虑到工期紧,泵送混凝土流动性大等因素,确定分区一次性连续浇筑完成的方案,采用“分段定点、自然流消、薄层浇筑、循序推进、一次到顶、连续浇筑”的施工方法。
这种方法能适应泵送工艺,输送管道沿一个方向拆除,提高了泵送效率,能简化泌水处理,保证混凝土浇筑不超过混凝土初凝时间,上下层混凝土不出现冷缝。
混凝土的泌水处理:
大流动性的泵送混凝土在浇捣、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆将顺混凝土斜面下流到坑底,在底板外端设集水坑,随时将泌水抽除。
少量来不及排除的泌水将随混凝土浇筑向前推进赶到基坑顶端,由模板顶部的预留孔排到坑外再抽除。
3.5、混凝土的振捣方法
1、在底板浇筑处设前、后两道插入式振动器,随着混凝土浇筑方向向前推进,振动棒也相应跟上,以确保整个高度混凝土密实。
2、振动棒的操作,要做到“快插慢拨”的操作原理,振捣过程中,宜将棒上下抽动,以使混凝土上下振捣均匀。
振动棒移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍,每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落,也不宜过振,造成沉石冒浆过多,引起混凝土表面干缩裂缝,振捣器与模板的距离,不应小于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
3、本大体积混凝土的浇筑拟分两层进行,使混凝土沿高度均匀上升,但在前层混凝土初凝前,须将次层混凝土浇筑完毕,振动棒插入下层混凝土内的深度>50mm。
4、混凝土初凝前,使用表面振动器,作二次振动,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部份的边缘。
二次振动后按标高用长刮尺刮平,再用铁杆子收光压实,以闭合浮浆产生的裂缝。
3.6、混凝土的温控方法
1.根据代表性和可化性原则,结合底板平面特征和布筋情况,每区设5个点,每一侧位设三个测温孔。
测温管布置做法图
2.经过比较,本工程采用简易测温装置,包括测温管、温度计和护桶,每个测温孔设一根测温管,由D50钢管按一定长度截取,底部用薄钢板焊牢封死,混凝土浇筑前埋入应预定位置,并使管头露出板面100~200mm。
此外大气中布设2个测温点,以比较混凝土表面温度与大气温度之差。
钢管焊接固定在钢筋上,下端封口,上端用木楔塞住,以防为防止混凝土浇筑的养护期间异物落入温管内,减少养护期间环境温度对管内温度的影响,测温管口用软木塞塞住。
3.温度计从测温开始即放入管内,测温时取出读数。
4.温度计下端绑扎一团棉纱,能提高测量的准确性,防止温度计和测管碰撞,温度计上端用尼龙软绳系牢,以便于取放温度计。
5.测量时轻取轻放,迅速读数,测温数据突变应及时复测。
6.测温制度:
消除测量的本身误差,对购进的温度计要先检查,使用中如有损坏应及时更换,测温管中水分损失过多,要及时补充使其接近混凝土内部温度的水,保证测温的连续性和可靠性。
测温工作由责任心强的专人负责,对所有测温孔编号,用统一的表格记录数据,记录数据2小时交“主任工程师”阅鉴,作为理论计算和现场控制的依据。
测温时间安排:
第1天~第5天,每2小时测温一次;
第6天~第15天,每4小时测温一次;
第16天~第30天,每8小时测温一次;
直至混凝土内部最高温度降至大气温度。
温差发生异常的处理办法:
若发现温差接近20°
C-时,立即加密加厚保温材料,根据温差发展快慢来确定保温材料增加的厚度,使温差控制在25°
C以内。
四、质量保证
4.1质量主控项目
4.1.1混凝土必须符合设计及施工要求,所用的水泥、水、骨料、外加剂
等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.1.2评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ-107-87)的规定和设计要求。
4.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间,(掺混凝土剂后,初凝在10h)
4.1.4一般项目
2.混凝土浇筑后必须按方案及时养护。
3.混凝土强度达到1.2MPa前,严禁上人、上料。
4.混凝土振捣密实,无漏振、涨模、露筋等现象。
混凝土表面平整、密实,无裂纹,混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。
4.2应注意的质量问题
4.2.1严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响补
偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
4.2.2止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得偏移。
4.2.3为保护钢筋,模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞,改动模板、钢筋。
4.2.4在拆模或吊运其他物件时,不得碰坏止水带。
4.2.5提前掌握天气预报信息,尽可能避开雷雨天气施工,施工现场准备覆盖塑料簿膜,以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。
4.2.6雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量,随时调整用水量和粗细骨料的含水量(由商混凝土站控制)。
4.3混凝土工程质量预控
4.4混凝土养护
混凝土保温养护能减少内外温度梯度和总降温度,从而减小温度收缩应力,防止表面裂缝和贯穿裂缝。
保湿养护能减少混凝土表面失水,防止干缩裂缝,使水化作用顺利进行,提高混凝土的早期抗力能力。
4.4.1混凝土在浇筑完毕后的12h以内,加盖覆盖并洒水保湿养护,养护覆盖采用双层麻袋以做保温保湿材料。
搭接不得小于150mm。
墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施,可用条形薄膜加以覆盖后,再加盖麻袋,确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。
4.4.2本项目大体积底板混凝土有P8抗渗要求,并掺加了缓凝剂,浇水养护时间不得少于14d,浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可,浇水水源采用自来水。
混凝土强度达到1.2MPa之前,不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
4.4.3基础底板保温养护期间,应加强现场安全防火管理,施工区严禁烟火,确保保温措施自始至终起到养护作用,在混凝土初凝后随温度变化加盖麻布袋或草袋,保温保湿材料要迭缝铺设,不留空隙,放置和撤除要给现场工程师决定,不得随意进行,浇水要使混凝土始终保持湿润;
在保温养护期间,因后续工作(如放线等)需要,必须揭开保温层时,只宜局部进行,并且在工作完成后及时覆盖。
4.5试块留置
抗渗试块每单位工程不得少于2组,同条件一组。
具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第7.4.1要求规定。
见证试块:
混凝土试块有30%为见证试块,浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块,底板共做3组见证。
试块制作后,初期在现场标养室养护2~3d后,转交试验室标养。
标养室温度为20±
3℃,相对湿度为90%以上的环境条件。
同条件试块应锁在现场钢筋笼中,放在现场与结构位置同条件养护。
五、安全文明施工
5.1浇筑混凝土的操作工人上班时,应带好安全帽,夏期施工严禁赤膊上班。
5.2振捣作业人员应带好绝缘手套,工作时两人操作,一人持棒,一人看电机,随时挪电机,严禁拖拉电机,防止电线破皮漏电。
5.3电源箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护,随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上,防止破损漏电。
5.4用完振动棒先断开电源再盘电缆,电机放在干燥处,防止受潮造成电机烧毁现象。
5.5罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥,一律不得鸣笛,以防噪声影响居民生活,进入现场速度要缓慢,防止发生交通安全事故。
5.6施工现场安排人员及时清理落地灰,保持场容场貌整齐、干净。