主体技术质量交底记录C203.docx

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主体技术质量交底记录C203

技术、质量交底记录

C2-03

工程名称

编号

交底项目

砖砌体工程

交底日期

年9月1日

交底内容

主体砖砌体

文字说明或附图：

一、施工准备：

1、材料及主要机具：

（1）砖：

MU10。

（2）水泥：

PC32.5。

（3）砂：

用中砂，

（4）掺和料为白灰。

（5）砂浆强度等级:

18#、20#楼一、二层M10混合砂浆,其配合比为：

1：

0.13:

4.94;三、四层M7.5混合砂浆;其配合比为:

1:

0.32:

6.12;五层为M5混合砂浆，其配合比为1：

0.48：

7.29；14#、15#、16#、17#、19#楼一层M10混合砂浆,其配合比为：

1：

0.13:

4.94;三至五层M7.5混合砂浆;其配合比为:

1:

0.32:

6.12;14-20#楼女儿墙为M5混合砂浆,其配合比为1:

0.48:

7.29。

（6）主要机具：

应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

二、操作工艺

（1）工艺流程：

砂浆搅拌

作业准备砖浇水砌砖墙验评

（2）砖浇水：

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5㎝为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

（3）砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂，灰膏控制在±5%以内。

宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

（4）砌砖前，根据墙身的轴线和边线，进行摆砖，排出灰缝宽度。

（5）在墙体砌砖前，将皮数杆竖立于墙角转角处，其间距以不超过15M为宜。

红砖提前一天浇水湿润,以确保质量。

（6）砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝和砂浆饱满度不低于80%。

（7）砖墙的转角处和交接处加不能同时砌筑，应留直槎并加设拉结筋，拉结筋的数量为每半砖墙厚放置1根，直径6mm，间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm。

三、质量标准：

1、保证项目：

（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

接受人：

交底人：

技术、质量交底记录

C2-03

工程名称

编号

交底项目

砖砌体工程

交底日期

年9月1日

交底内容

主体砖砌体

文字说明或附图：

（2）砂浆品种及强度应符合设计要求。

同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

（3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

（4）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

2、基本项目：

（1）砌体上下错缝，混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25㎜）。

（2）砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5㎜或透亮的缺陷不超过5个。

3、允许偏差项目

项次项目允许偏差（㎜）检验方法

1、轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查

2、基础和砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查

每层5用2米托线板检查

3、垂直度全高≥10m10用经纬仪或吊线和尺量检查

>10m20

4表面平清水墙、柱5

整度混水墙、柱8用2米靠尺和楔形塞尺检查

5、水平灰清水墙7

缝平直度混水墙10拉10米线和尺量检查

6、灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆较尺量检查

四、成品保护：

（1）暖卫电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

五、应注意的质量问题：

（1）基础墙与上部墙错台：

基础砖摞底正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

（2）灰缝大小不匀：

立皮数杆要保证标高一致，转角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

（3）水墙粗糙：

舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。

半头砖应分散使用在墙体较大的面上。

一砖厚墙应外手挂线。

（4）砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。

接受人：

交底人：

技术、质量交底记录

C2-03

工程名称

编号

交底项目

主体钢筋工程

交底日期

年9月1日

交底内容

主体钢筋绑扎、制作及成品保护

文字说明或附图：

一、施工准备：

1、材料及主要机具：

（1）钢筋：

应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

（2）成型钢筋：

必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证。

（3）铁丝：

可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。

（4）垫块：

用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20-22号火烧丝。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

（5）主要机具：

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗等。

2、作业条件：

（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

（6）根据标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

（8）按要求搭好脚手架。

（9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

二、操作工艺：

1、绑柱子钢筋：

1）工艺流程：

套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋

2）套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。

3）搭接绑扎竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。

接受人：

交底人：

技术、质量交底记录

C2-03

工程名称

编号

交底项目

主体钢筋工程

交底日期

年9月1日

交底内容

主体钢筋绑扎、制作及成品保护

文字说明或附图：

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表4-10

项次

钢筋类型

混凝土强度等级

C20

C25

C30

1

Ⅰ级钢筋

35d

30d

25d

2

Ⅱ级钢筋（月牙形）

45d

40d

35d

3

Ⅲ级钢筋（月牙形）

55d

50d

45d

4）画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5）柱箍筋绑扎。

（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）一保证主筋保护层厚度准确。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

3、梁钢筋绑扎：

1）工艺流程：

模内绑扎：

画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋

穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋

按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎

模外绑扎（想在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上画放箍筋

接受人：

交底人：

技术、质量交底记录

C2-03

工程名称

编号

交底项目

主体钢筋工程

交底日期

年9月1日

交底内容

主体钢筋绑扎、制作及成品保护

文字说明或附图：

穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋

按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎

抽出横杆落骨架于模板内

2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

9）梁筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

4、板钢筋绑扎：

1）工艺流程：

清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋

2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马橙以确保上部钢筋的位置。

负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。

6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计

接受人：

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C2-03

工程名称

编号

交底项目

主体钢筋工程

交底日期

年9月1日

交底内容

主体钢筋绑扎、制作及成品保护

文字说明或附图：

要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

5、楼梯钢筋绑扎：

1）工艺流程：

划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋

2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

4）底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

三、质量标准：

1、保证项目：

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）钢筋的表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

四、成品保护

1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。

浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

五、应注意的问题

1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋、位移。

2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：

配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

3）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

4）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。

5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

7）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

8）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能应同一方向的顺扣。

层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

接受人：

交底人：

技术、质量交底记录

C2-03

工程名称

编号

交底项目

主体钢筋工程

交底日期

年9月1日

交底内容

主体钢筋绑扎、制作及成品保护

文字说明或附图：

9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

六、成品防护：

1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。

浇注混凝土时派钢筋工专门负责修理，保护负弯矩筋位置的正确性。

2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁时不得将底砖碰松动。

4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

5、钢模板内面涂料隔离剂时不要污染钢筋。

接受人：

交底人：

技术、质量交底记录

C2-03

工程名称

编号

交底项目

施工洞的留置及处理

交底日期

年9月1日

交底内容

文字说明或附图：

一、施工准备

（一）作业条件

施工洞留设的位置、宽度和高度，在施工方案中均应按不影响结构安全、保证手推车顺利通过、便于施工等原则进行综合考虑。

施工洞的设置需在施工方案中予以明确，在砌筑墙体之前确定具体位置。

无论何种结构，施工洞均应在楼面板已施工完毕，准备砌筑时予以留置。

（二）材料要求

施工洞所涉及的墙体材料是砖砌体，所用材料在无设计要求时，均应与原墙体设计相同并符合有关规范要求。

（三）施工机具

灰槽、瓦刀、小线、皮数杆、皮数杆

二、质量要求

（一）施工洞的留置必须符合结构的安全、质量要求。

（二）施工洞填塞所用材料必须符合设计及规范要求。

（三）施工洞必须填塞密实，和已有结构连接良好。

（四）施工洞处的抹面必须和原结构相同，且不得有裂缝产生。

三、工艺流程

砌体：

测量放线　　砌体留槎　　加设拉结筋　上过梁　砌体封堵　抹灰

四、操作工艺

（一）施工洞大小

施工洞高度一般以1500mm为宜，净跨以1000mm为宜，以满足手推车穿行即可。

（二）施工洞位置

1、砌体结构，在砌体上留设临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不宜小于50cm，洞口顶部必须设置过梁。

（三）施工洞构造要求

1、砌体结构。

（1）在砌体上留设施工洞时，洞口顶部必须设置过梁。

洞口构造如下：

烧结普通粘土砖墙：

洞口两侧须留成直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1000mm，钢筋末端应有90度弯钩。

（2）过梁的设置，过梁的形式为：

预制混凝土过梁。

选择过梁长度时，一定要保证每边不小于250mm的支承长度。

过梁的断面尺寸及配筋一定要经过计算方能确定。

（四）施工洞填筑方法

1、砌体墙体洞填筑：

接受人：

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C2-03

工程名称

编号

交底项目

施工洞的留置及处理

交底日期

年9月1日

交底内容

文字说明或附图：

填砌临时洞口时，应清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物，并洒水湿润，再用与原墙相同的砖衬砌严密。

（五）施工洞缝隙处理

　施工洞处理后，就会在其周围产生裂缝。

为了防止裂缝的发生，除应按上述填筑方法施工外，还应遵守下列施工工艺。

　1、砌筑墙体：

（1）砂浆配比一定要准确，灰缝要饱满、均匀一致。

（2）砂浆强度及墙体干燥程度要和已砌墙体保持一致。

（3）施工洞抹灰迟于墙体抹灰时，抹灰的接槎位置要避开洞口30㎝。

　（4）抹完底灰后，一定要待其干燥后，再抹面层灰。

如发现底灰有裂纹时，要在其上贴专用无纺布后再抹灰。

接受人：

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工程名称

编号

交底项目

模板工程

交底日期

年9月1日

交底内容

模板的安装及拆除

文字说明或附图：

一.施工准备：

1.材料及主要机具：

1）木板（厚度为25㎜）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、15㎜，宽度为100、150、200、250、300㎜）、阴阳角模、连接角模

2）方木、木楔、支撑、（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、E形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、8＃线、隔离剂等。

3）打眼电钻、搬手、钳子。

2.作业条件：

1）弹好基础轴线，检查基础的位置是否符线，办理预检手续。

2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

4）检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

二.模板的安装施工要点：

1.模板的安装应根据施工图纸进行配模。

2.模板安装应保证结构和构件各部分形状，以尺寸和相互位置的正确性，具有足够的刚度和强度，以保证砼振捣时模板不变形。

一层为回填土时，则应夯实并垫木方，增大受力面积，以保证不发生沉陷。

3.圈梁支模采用钢模支设。

4.构造柱模板采用定型组合钢模板，柱箍用60×80mm的方木。

5.外墙转角部位：

外侧用平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm，用60×80mm方木做柱箍，用木楔子楔紧。

6.构造柱内墙十字交点部位：

阴角用两块模板拼装。

先用“U”型钢筋钉固定，固定用钢筋钉每侧不少于三个。

7.圈梁支模为挑扁担法，用木方固定，然后进行支撑底模。

三、质量及拆模要求：

1、在支模过程中，应及时检查模板与砼接触面接缝严密，不得漏浆，并涂刷隔离剂，

如发生变形，松动的现象，应及时加固。

允许偏差：

1）轴线位移：

5mm

2）底模上表面标高±5mm

3）截面内部尺寸+4mm，-5mm

4）相邻两板表面高低差2mm

接受人：

交底人：

技术、质量交底记录

C2-03

工程名称

编号

交底项目

模板工程

交底日期

年9月1日

交底内容

模板的安装及拆除

文字说明或附图：

5）表面平整5mm，层高垂直6mm

6）预埋管、预留孔中心线位置3mm

2、模板拆除

1）模板的拆模顺序为先支先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分。

拆模时，不应对基础形成冲击荷载。

砼必须达到强度要求后，方可全部进行拆模。

2）拆模时，防止对模板造成破坏，砼梁跨度在8m以内及板的底模必须达到设计强度等级75％以上方可拆模，悬挑构件必须达到设计强度后方可进行拆模。

3）、拆下的模板时，应及时清理运走，分类堆放。

四、安全要求：

1.进入现场人员必须戴安全帽，防止钉子扎脚和高空滑落。

2.安装和拆除模板时，应制定拆除方案和安全措施。

3.拆模时，要划出工作区，并设专人指挥，以防止模板整体下落伤人。

接受人：

交底人：

技术、质量交底记录

C2-03

工程名称

编号

交底项目

主体混凝土工程

交底日期

年9月1日

交底内容

混凝土的施工及成品保护

文字说明或附图：

一、设计要求：

柱、L砼采用为C30，现浇板、圈梁、、楼梯构造柱砼采用C20。

施工时，按检测站提供的配合比报告进行配比，，C30配合比为，1：

1.53：

3.04：

0.38，每盘投料量为：

水泥125kg砂子198kg石子388kg水34kg，C20配合为1：

2.21：

4.11：

0.50,每盘投料量为水泥100kg砂子228kg石子420kg水35kg。

二、施工准备

1、材料及主要机具：

1）水泥：

用325号复合硅酸盐水泥。

2）砂：

用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下，含泥量不大于3%。

3）水：

用不含杂质的洁净水。

2、作业条件：

1）混凝土配合比通知单与现场使用材料相符。

2）模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

3）钢筋办完隐检手续。

4）构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

5）常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

三、操作工艺

1）工艺流程：

作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣

混凝土养护

2）混凝土搅拌：

（1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量雨天应增加测定次数。

（2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。

磅秤应定期核验维护，以保证计量的准确。

计量精度：

水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。

搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

（3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

（4）砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

（5）投料顺序：

一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

（6）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

（7）混凝土搅拌时间，一般不应少于2min。

（8）混凝土坍落度，一般控制在3.5cm左右，每台班应测两次。

3、混凝土运输：

1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用灰斗运至浇筑地点。

运送混凝土时，应防止水泥浆

4、混凝土浇筑、振捣：

接受人：

交底人：

技术、质量交底记录

C2-03

工程名称

编号

交底项目

主体混凝土工程

交底日期

年9月1日

交底内容

混凝土的施工及成品保护

文字说明或附图：

1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2）浇筑方法：

用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至