电控柜操作说明书文档格式.docx

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本控制器为精密电子设备，特别提示用户注意如下事项：

1.本控制器在运输、存放、移动过程中，要轻拿轻放，防水、防晒、防潮，以免造成损坏；

2.本控制器内没有用户可自行维修的部件，若出现故障请与供货方联系，用户不得擅自打开保护罩，以防电击或人为损坏；

3.本控制器输入输出端子接线必须严格按产品出厂接线端子图和控制板接口图进行，否则将无法正常工作，甚至会导致设备损毁或人身伤害；

4.本控制器自发货之日起一年内，如因质量问题而发生损坏或不能正常使用时，本公司负责维修或更换。

到货验收及安装

（一）开箱检查

1.依据装箱清单清点备品、备件是否齐全；

2.确认控制器包装完好、无受潮迹象；

3.确认电气元件无机械损伤；

4.检查各个接线端子无松动；

5.依据供货方提供的接线图核实接线正确。

（二）控制系统安装

1.安装准备

根据图纸、安装要求，备好穿线管、安装工具及型号规格符合要求的电线电缆。

2.控制系统接线

严格按照国家有关标准完成穿线管、电线电缆的敷设；

控制器内各电源的电压有交流380V、交流220V、直流24V、直流5V，在接线时务必严格按照接线端子图（接线端子图见随机资料）进行；

线头要统一编号，并依线径配用接线端头，不得采取直接压接方式；

接线前要检查测试一次仪表及其信号线路是否安装可靠，信号导通；

相变炉控制系统要单独设立接地，接地电阻不得大于4Ω；

连接传感器的屏蔽电缆统一在控制柜端接地且保证在中间端子处连接可靠；

控制柜、燃烧器及其它用电设备的外壳要可靠接地。

一．认识控制系统………………………………………………………4

二．操作说明……………………………………………………………8

三．帮助与提示…………………………………………………………16

认识控制系统

1、控制系统

燃油燃气相变炉控制器采用美国Rabbit半导体公司的Rabbit2000微处理器，该器件是专门为应用于中小型控制器而设计的一种高性能微处理器。

以Rabbit2000为核心的BL系列控制板具有多通道的数字I/O，AD/DA及RS485、RS232等接口，支持TCP/IP协议，可满足用户需求时的远程监控。

系统采用DynamicC（动态C）编程，DynamicC是用于编写嵌入式应用软件的一套集成的开发系统。

由于该控制器采用了高性能的微处理器和开发语言，所以您将享受到可靠的控制器带给您的愉快的工作。

该控制器能很好的控制相变炉的运行、故障的反馈及处理、数据的存储，具体的接线端子图附在相变炉控制器的外壳上（如下图），接线时请严格按照图示接线。

电脑控制器端子排：

上端子排：

下端子排：

根据用户选配的DB25接口：

2、人机交互界面

系统采用北京蓝海微芯的LJD-ZN-5700T真彩色触摸显示屏（以下简称：

触摸屏），点阵为320×

240，TFTLCD尺寸5.7英寸，自带16×

16、24×

24、48×

48点阵国标一、二级汉字8192个，为用户提供丰富的交互和管理信息。

TFTLCD智能终端提供现场控制的触摸键，操作简便灵活，同时触摸屏显示操作提示。

系统运行时，触摸屏显示相应的工况信息，用户可以通过触摸屏设定需要的控制方式、温度等值。

触摸屏通过COM1口用DB9连接器与相变炉电脑控制器连接，实现触摸屏与电脑控制器的通讯。

具体的连接示意图如下：

DB9连接器：

3、控制面板、操作键说明

电控柜前面板上有一排可手动操作的按钮，依次为控制室/炉前按钮、手/自动按钮、燃烧器启动按钮、燃烧器停止按钮、二段火启动/负荷增按钮，二段火停止/负荷减按钮、报警消声按钮；

贴膜右边是运行状态指示灯：

依次为电源指示灯、控制室指示灯、炉前指示灯、手动指示灯、自动指示灯、液位超高指示灯、筒体超压指示灯、液位超低指示灯、燃烧器故障指示灯、燃烧器启动指示灯、二段火负荷增指示灯、负荷减指示灯。

需要特别注意的是当燃烧器为两段式时负荷减指示灯没用，如果燃烧器为两段渐进式或比例式，负荷减指示灯起作用并显示。

为了整合两段式和比例式的控制，所以在面膜上把两段式控制和比例式控制一并加进去了，但在操作上没有过大的区别。

电控柜柜体中，有继电器控制板、电脑控制器、燃烧器总开关、控制电路总开关（单极开关）、隔离模块（绿色）。

如果需要对燃烧器机械维修时，必须切断燃烧机总开关。

如果需要维修控制电路，切断控制电路总开关即可。

为了运行、调试、维修的方便，系统准备了两种控制运行方式：

手动控制和自动控制。

手动控制是指在系统检修或调试情况下，有用户随时干预的操作；

在这种方式下，电脑控制器系统只能显示，不参与自动控制，由用户直接手动调节改变燃烧器的运行状态。

当手自动转换按钮转到自动运行状态时，控制系统将直接控制燃烧器的工作状态，即电脑控制器以工质出口温度为控制参数，控制燃烧器的启动、停止和燃烧器输出负荷的大小，使相变炉出口温度始终跟踪并保持在用户所设定出口温度的参数上。

4、启炉前的准备

在您对相变炉电脑控制系统有了一个初步的认识之后，请根据《相变炉安装使用说明书》有关章节的要求，完成启炉点火前的准备和系统状态检查确认工作，再仔细检查一下电气连接，确认已经将图上的所有器件连接到位并正确无误，即可启动调试。

5、启炉

相变炉首次启动、停置一周以上或检修后的启动步骤（燃烧器已由厂家专业人员调试完毕）：

（1）检查相变炉是否具备启动的条件，即锅筒水位是否正常、锅筒及阀门连接处有无渗漏水现象、燃料油或气是否满足燃烧条件、燃烧器是否正常等，如果不满足启炉条件，则必须处理后方可启炉；

（2）检查控制柜供电电源，确保三相电源正常，然后闭合控制柜电源总开关、燃烧器电源开关、控制电路的电源开关；

（3）打开电脑控制器控制电源开关，电脑控制器进入待机监控状态，并开始对自身电路、外部传感器、外接仪表及设备的工作状态进行自动巡回检测。

触摸屏界面显示如图1-1：

图1-1

（4）首次启动相变炉，宜采用手动方式，且启动时必须在相变炉现场启动。

将控制器状态转换到炉前工作状态下，按启动按钮，燃烧器启动，如果不能一次成功点火，再次确认具备启炉条件，可以连续三次启炉点火。

启炉后触摸屏界面显示如图1-2：

图1-2

控制柜手动的时候指示灯指示手动，用户可以手动操作燃烧器启动按钮来启动燃烧器，如果要停炉，操作燃烧器停止按钮，需要二段火控制时按二段火启动按钮即可。

手动状态下电脑控制器不参与控制，只显示各种仪表的运行状态和炉子的运行状态，当炉子有故障时，会有声光报警，提醒用户进行相应的操作。

（5）调整燃烧器负荷：

对两段式燃烧器，启动后是一段火，按下二段火的启动或停止按钮可以转换到大火；

对两段渐进式：

按下“负荷增”按钮开关不放，燃烧器的负荷将从最小逐渐增加到最大，按下“负荷减”按钮开关不放，燃烧器的负荷将从最大逐渐减小到最小。

首次启炉，不宜直接以燃烧器的满负荷燃烧，须在一定的时间内从小逐渐加大直到满负荷以防相变炉急剧受热而受力不均造成破坏；

（6）相变炉进入正常运行状态之后，可将手自动转换按钮转换到自动状态下，控制器将自动根据用户所设定的参数调整燃烧器的负荷。

按下触摸屏右上方的“确认”键系统进入自动控制状态，如果是两段式控制，温度达到用户设定的温度时系统自动转入小火状态，小火继续燃烧达到温度上限值后，燃烧器自动停止，待温度降到下限设定温度后，燃烧机自动启动。

比例式燃烧器同上。

上述过程完成后，相变炉已正常启动，用户如要离开相变炉现场，则须把炉前/控制室转换开关拨到控制室状态后，方可在控制室的控制柜上实现手/自动的控制，如果相变炉现场操作间的炉前/控制室转换按钮处于炉前状态，则控制室的操作是不起作用得。

操作说明

1、设定控制温度：

温度控制是本系统最重要的自动控制模式，该系统以工质出口温度为主要控制对象，通过用户所设定的温度值来控制燃烧器的运行负荷状态。

系统进入温度控制界面，首先检查筒体液位、筒体压力是否正常，燃烧器是否有故障，如果筒体液位超低或筒体压力过高，系统将做出故障提示并且拒绝启动燃烧器，等待用户排除故障后才能启动燃烧器。

如果系统发现燃烧器有故障，系统也会无法正常工作需等待故障排除。

（1）、自动运行主控制界面如图2-1：

（本说明书仅以显示出口温度、入口温度、筒体压力、筒体液位四个值为例；

若显示的相关参数与界面不同时，请参考本说明书。

）

图2-1

这个界面说明系统已经进入运行状态了，电脑控制器将会根据用户设定的主控温度值（温度设定参看“参数设置”界面的“控制方式”和“控制参数”两界面），自动控制燃烧器的启动、停止及一段火、二段火的转换（比例式时显示负荷增和负荷减的转换），整个运行过程中用户无需干预，系统自动控制。

用户若要退出自动控制系统，先按屏幕上右上角的“×

”，界面上将有提示，根据提示再按“确认”键就可以退出自动运行状态，在退出自动界面的同时燃烧器也停止运行。

如果在上述界面下用户想查看或者设置温度值时，只需按“开始”菜单－“设置”－“参数”菜单，就可进入密码设置界面（用户密码为：

1111111），输入参数设置密码后，按“确定”，若密码正确，进入系统设置界面了，若错误，系统提示重新输入密码；

设置完成需要退出时按右上角的“×

”，即可回到自动运行界面。

（2）若进入自动运行，燃烧器自检完成开始吹扫，显示屏会有风机转动的动画显示，点着火后也会有火焰显示；

等待，燃烧器风机信号和火焰信号没有显示时，说明燃烧器风机停止转动，燃烧器没有点着火或控制柜出现故障，同时显示故障并报警。

如图所示（图2－2）：

图2－2

2、系统设置

仪表显示界面可以显示不同的仪表读数，根据用户的具体需求，可以显示多组盘管的进出口温度、进出口压力以及排烟温度、工质流量、燃气流量、燃气压力等。

在系统设置菜单下，我们可以根据系统控制的需要对控制方式、控制参数、燃烧器类型、传感器进行设置。

（1）、用户在触摸屏的桌面上点击“参数设置”或点击开始菜单的“设置”－“参数”，即可进入如下图2－3所示的密码设置界面：

图2－3

密码（用户密码为：

1111111）输入正确后，进入到“参数设置”界面的“控制方式”界面（如图2－4），若输入密码错误后，无法进入“参数设置”界面，提示重新输入密码。

选择点击相关项，右面进入相关页面。

如：

点击左边的“控制方式”按钮，右边显示“出口温度”“入口温度”“筒体压力”等项，用户依据自己的控制要求，如点击“出口温度”，在“出口温度”前显示红色“√”，即可对出口温度值进行设置，点击屏幕下方的数字键盘，出口温度设定值就会显示到出口温度相应的数字框内。

如图2-2：

举个例子：

用户需要主盘管的出口温度为70°

C，那么在设置时就应该把“出口温度”设为70°

C，设置时先点击“出口温度”这一项时，按一下屏幕下方的“7”键，再按一下“0”键，然后按“确认”键，这样你设置的温度值就已经保存到电脑控制器中了，系统运行时也会按照你设置的70°

C来控制燃烧器；

需要退出时按屏幕右上角的“×

”即可退出；

在选取了“出口温度”为控制方式后，“入口温度”就不再参与控制；

“筒体超压停炉”是对加热炉锅筒运行压力的安全保障，出厂设定值为：

60kPa。

图2－4

（2）、下图是控制参数设置界面（图2－5）：

图2－5

上、下偏值是用户控制设定值允许的上下限，如果上偏值设置的是5℃，那么当温度升到70°

C时燃烧器将由二段火转为一段火燃烧，当温度继续上升超过75°

C的时候系统停止燃烧器；

当温度低于66°

C时，燃烧器自动启动，由小火转为大火。

在出口温度设置界面，用户根据需要可以设置温度值、上限偏差值、下限偏差值等运行参数。

注意：

在两段式燃烧器控制系统中，为保证系统达到最优控制，调整周期也应该设置的越小越好。

（3）、燃烧器设置界面下可查看、设置燃烧器的类型。

如下图（图2－6）：

图2－6

（4）、在传感器设置界面下查看、设置压力、液位信号是开关量还是电流信号。

如下图图2－7：

图2－7

（5）、“系统设置”界面：

I、数据浏览：

如下图2－8所示

图2－8

“数据浏览”页面，，主要是对每一次测量到的模拟量参数进行储存的间隔时间进行设置和对历史数据的查看。

另外，还可以对以前记录的数据记录进行清除，点击清除时，按钮上的外框由黑色变为红色时，表明数据记录已清除。

II、“工控通讯”界面：

本界面主要用于有工控机时，电脑控制器与工控机的通讯，选择是否要通讯。

若无工控机时，请设置为“关闭”；

有工控机并要与电脑控制器通讯时，请选择“打开”。

如下图2－9所示：

图2－9

III、“数据显示”界面：

本界面主要用于设置“自动运行”和“手动运行”时，在运行界面显示要监控测量的项目，如显示那个数据项和应显示的数据项以何种顺序排列。

点击“数据显示”界面后，显示如下（图2－10）所示提示窗口，点击“确认”后，将以前的数据项排列顺序清除，显示设置也清除（警告：

若这时不排序退出，则进入“自动运行”和“手动运行”时没有任何数据项）。

点击“取消”，则退出重新排序，以前的数据项排序设置不做任何改动。

图2－10

点击2－10所示的提示窗口的“确认”键后，进入如下图2－11所示的“数据显示”的界面，这时应对要显示的数据项，按要显示的顺序依次进行选择。

如想在“自动运行”界面中显示的顺序依次为：

“出口温度”、“入口温度”、“筒体压力”、“筒体液位”时，应在“数据显示”页面，首先点击“出口温度”，这时在“出口温度”前显示“1”，再点击“入口温度”，这时在“入口温度”前显示“2”，再点击“筒体压力”，这时“筒体压力”前显示“3”，最后点击“筒体液位”，在“筒体液位”前显示“4”。

依次排序完进入“自动运行”界面时，显示顺序如上图2－2所示。

其它数据项依这种办法排列显示的数据项。

图2－11

IV、“补偿校正”界面：

本界面主要是解决现场工质的温度或压力实际测量数值与传感器采集到的数值，传到电脑控制器在显示屏显示数值不一致时，需做的一些补偿校正。

如下图2－12所示：

图2－12

现场表盘为65度，而显示屏显示为60度，这时在本页面的“出口温度”输入“5”，屏上的显示补偿了5度，显示一致了。

注：

本示例中“筒体液位”为液位开关，所以“筒体液位”既无输入框也不用输入。

V、“量程范围”界面：

本界面主要设置数据采集现场使用传感器的量程范围。

现以重新设置“出口温度”的量程范围为例。

图2－13

首先点击如图2－13所示的“出口温度”，显示2－14所示的界面。

按现场温度变送器的量程范围，输入变送器测量的最小值和最大值；

按“确认”储存设置数据；

出厂设置为：

-50℃~150℃。

图2－14

3、帮助提示

本系统采用320×

240点阵触摸屏，显示信息量大。

在帮助提示界面下，用户可以查看各种故障帮助、提示等，根据我们为您提供的文字说明可以解决日常维护中遇到的问题及处理方法。

主要故障有：

传感器故障、燃烧器故障、液位超高、液位超低、排汽步骤、筒体超压、频繁排汽。

界面左边为帮助菜单，菜单下方为帮助菜单上下翻页按钮。

点击左边按钮，右边即是与左边相对应的帮助信息。

如下图2－15所示：

图2－15

4、数据查阅

数据查阅界面中，存储了加热炉炉每半个小时的运行工况，其中对设定的出口温度、实时温度以及各种故障信息都有显示，用户可以按上下键翻页查看存储的数据。

如下图2－16所示：

图2－16

帮助与提示

燃烧器故障

常见故障：

供气压力超限；

检漏失败；

熄火保护等，请依照《燃烧器安装使用说明书》检查处理，或与燃烧器供应商联系。

传感器故障

检查传感器是否已损坏，已损坏，请更换或修复传感器；

没损坏，请检查传感器与控制柜间的连接线路是否完好，检查电路，若存在短路、断路等请对其进行修复，若连接完好请和相变炉制造厂家联系帮助解决。

筒体水位超高

读取液位计的指示液位，超高：

筒体表压力为零以上时，打开排水阀排水至正常水位；

正常：

请检查液位计到控制柜之间的信号输出线是否短接；

无法解决，请与相变炉制造厂家联系。

筒体水位超低

读取液位计的指示液位，超低：

控制系统自锁，待打开注水阀注水至正常水位后，控制系统解除自锁；

无法解决，请与相变炉制造厂联系。

排汽步骤

1、先将电控柜手自动按钮转换为手动状态；

2、将燃烧器负荷调整为最大；

3、将工质流量适当调小；

4、排净筒体内不凝结气体；

5、将工质流量调节到最大，真空压力控制器自动关闭，排气结束；

6、工质出口温度稳定后，将电脑控制器转换到自动运行；

筒体压力超高

1、控制系统自锁，待压力下降至正常压力重新启动；

2、减小燃烧器输出负荷；

3、检查真空压力控制器是否正常起跳；

4、检查与相变炉相连的接口密封是否良好；

5、检查压力变送器接线和真空表是否完好；

6、无法解决，请与相变炉制造厂联系。

频繁排气

1、减小燃烧器输出负荷；

2、工质流量是否减小；

3、检查真空压力控制器密封是否完好；

5、无法解决，请与相变炉制造厂联系。

结束语：

感谢您对我公司产品的信任，如果您有什么好的建议和意见，请来电来函，帮助我们共同完善系统设计，以便更好的为您服务。

谢谢！