预制舱基础施工组织设计Word格式.docx
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土方开挖
垫层施工
独立基础钢筋绑扎
07月17日
07月18日
独立基础模板安装
07月19日
独立基础混凝土浇筑
基础梁钢筋绑扎、预埋钢板安装
07月20日
基础梁模板安装
基础梁混凝土浇筑
模板拆除、基础周边分层回填并夯实
07月21日
07月22日
3.2施工技术准备
在组织施工前依据施工方案进行技术交底。
技术交底内容要详细，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
施工技术交底要求：
1）、技术交底在项目开工前进行，瓦工、钢筋工、木工、普工、挖机司机必须参加交底。
2）、施工交底着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序详细介绍，必要时要以表格及附图说明。
3）、基坑开挖时，边坡采用放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。
4）、预制舱基础施工难点及特点：
预制舱基础施工中的预埋件精度要求较高，施工质量和安装精度一旦出现问题，处理起来比较困难，将直接影响设备安装的速度和质量，是预制舱基础施工的重点和难点。
3.3施工劳动力计划
序号
职务（工种）
姓名
证书编号
备注
1
项目经理
*****
现场总指挥
2
技术负责人
土建技术负责
3
施工员
施工现场工程进度及施工协调
4
质检员
施工质量检查，现场技术指导。
5
安全员
施工安全、消防总负责、施工机械保障。
6
施工队人员
16人
已到现场
混凝土振捣手1名，泥工4人，木工4人，普工3人、钢筋工3人、挖机操作手1人。
3.4施工机械、工器具和材料准备
1）、预制舱基础及基础梁采用强度等级为C35商品混凝土。
2）、垫层水泥：
P·
O42.5#。
选用葛州坝水泥厂的水泥，检查出厂合格证及质量证明书，经试验单位检验合格后方可使用。
3）、碎石：
20-40mm。
选用当地石料厂,经试验单位检验合格后方可使用。
4）、砂：
中粗砂。
选用襄阳砂厂,经试验单位检验合格后方可使用。
5）、HRB40012、HRB40018、HRB40016、HPB300Φ8钢筋进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。
6）、预埋镀锌钢板10mm×
240mm×
1000mm共12块，进场检查合格证及出厂质量证明书。
7）、模板进场后对观感质量、尺寸、型号、材质等进行检查验收，模板表面平整并定期保养。
8）、施工机械设备配置见下表：
名称
数量
型号
检验结果
反铲挖掘机
1台
DH150LC-7
合格
土方开挖、回填
铲车
4DW91-45G2
粗、细骨料转运
自卸式翻斗车
FC-18
混凝土转运
全站仪
S63908
坐标定位
水准仪
E1014625
标高
经纬仪
75948
垂直度及轴线
搅拌机
JZM350B
混凝土制作
振捣棒
2根
GX-35
混凝土施工
钢筋切断机
GQ40
钢筋加工
钢筋弯曲机
GW40
圆盘锯
500X750
模板加工
四、施工流程
4.1施工作业流程
定位放线→基础基坑开挖及破桩→垫层浇筑→基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础混凝土浇筑→基础梁钢筋绑扎→基础梁模板支设→预埋钢板安装→基础梁混凝土浇筑→模板拆除、土方回填
4.2测量放线
依据设计图纸及原有桩点，采用经纬仪将轴线位置标识在围墙基础梁上，并多次复核，确保轴线准确。
利用水准仪将站外设计基准点引入站内基底坚实区域，并做好保护。
雨天过后要对基准点进行复测。
利用已知轴线，根据设计图纸放出预制舱基础开挖基坑的边线。
施测中应注意的问题：
观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标示高的水平线。
由±
0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的接力，并要进行尺长和温度改正。
4.3土方工程
1）、土方开挖及破桩头
预制舱所在的挖方区，地基持力层为旋挖桩基础。
土方以机械开挖为主、人工开挖为辅。
坡度按1:
0.5放坡，开挖机械为反铲挖土机一台。
土方分层开挖，机械开挖到基础底标高上100mm，人工挖除、修平，旋挖桩漏出基坑底部500mm的部分，使用风镐破桩头，并将破除桩头钢筋折成倒八字形伸入承台基础内，并对桩头进行凿毛处理。
根据施工图及测设好轴线控制桩和标高控制点放好挖土边线,并按基础平面图对基础的灰线进行轴线和几何尺寸的复核。
施工前应对相关施工人员进行技术交底,使其都明确工作目标、要求和责任。
土方开挖应连续进行,尽量缩短施工时间,挖出的土方部分（回填用）转运至场地外指定位置，且堆放方正。
随时做成一定的坡势,以利泄水及边坡的稳定。
采用遮盖措施，防止扬尘。
破桩头后，要及时清理出场区，并将基坑底部清平。
必须严格控制好基底标高和平整度,对基础开挖深度要及时用水准仪复测。
最后一次铲平时保证标高符合设计要求,并做成一定的排水坡度。
凡挖土标高超深时,严禁用松土回填,宜用级配砂石或低强度砼填实至设计标高。
基槽挖土及破桩头结束后立即会同建设、监理、设计、勘察单位及有关部门对基础进行验收,同时办理各种隐验收记录资料,验收合格后立即组织褥垫层铺设及砼垫层浇筑的施工。
2）、土方回填
（1）填土前，施工单位对基础工程向监理报验，合格后方可进行回填施工。
（2）填方材料应符合设计要求。
（3）回填应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在250mm以内。
每层铺摊后，采用平板打夯机进行夯实。
（4）加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。
4.4预制舱基础、基础梁施工
1）、混凝土垫层
（1）基础开挖后，清理基槽后验槽，立即浇筑C15砼垫层。
（2）垫层砼采用振动棒，振捣密实，注意控制标高，做到表面平整，并提浆压实打毛。
2）、模板及预埋件施工
预制舱基础、基础梁采用木模板及木支撑施工。
模板支设保持顺直，标高正确，加固牢固。
基础模板安装完成后进行检查、矫正，并整体加固。
基础模板拆除保证混凝土边角、棱角不被损坏。
基础梁模板支好后，要确定模板牢固，通过轴线找出预埋钢板的中心线，安装时将钢板中心点与轴线中心校准，使用钢筋与钢板底部连接并支撑，防止钢板位置移动下降，钢板上部使用铁丝将钢板固定在横跨模板的木方上吊起并调平,钢板顶标高高于砼表面2mm，混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位,砼施工完毕后沿预埋钢板四周使用硅酮耐候胶封边。
3）、钢筋施工
根据设计图T0203-02进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在钢筋加工车间统一制作加工成型，挂牌运至现场。
利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。
钢筋安装、绑扎完成经验收合格后，并办理钢筋隐蔽工程验收记录。
5）、预制舱基础及基础梁混凝土工程
由于预制舱设备7月25日进场，为保证设备就位时混凝土强度能达到设计C25强度，故预制舱基础及基础梁采用C35商品混凝土（附混凝土强度曲线图）。
混凝土运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的塌落度。
当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。
运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动。
当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗中。
浇筑前检查振动器、是否运转良好。
所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。
模板的接缝是否紧密。
钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝符合设计要求。
在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
振动器操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；
慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以便上下振捣均匀。
砼振捣时振动棒应与侧模保持5-10厘米距离，且尽量保证不与钢筋及预埋件接触，以免出现花斑痕迹。
插入振捣器振捣时移动距离不得大于振动半径的1.5倍。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不容易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20—30S，应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30—40cm。
砼浇筑完后，及时浇水养护、次数要保证砼具有足够的湿润，养护时间不少于14天。
振动棒的电源胶皮经常检查，振捣操作人员佩戴绝缘手套，穿胶鞋，使用带有漏电保护器的开关。
所有电线必须架空，不得拖地。
9）、砼的养护
砼的养护采用人工自然养护法。
在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并浇水养护，基础梁自拌砼养护时间：
不得少于7昼夜。
砼的拆模：
侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据规定执行。
五．质量控制
5.1、质量要点
1）模板制作安装：
模板制作的偏差：
在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少于3件。
质量标准和检验方法：
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
一般项目
模板高度偏差
±
mm
钢尺检查
模板宽度偏差
整块模板对角线偏差
≤3
钢尺、塞尺检查
单块板面对角线偏差
普通清水混凝土
饰面清水混凝土
≤2
板面平整度
2m靠尺和楔形塞尺检查
边肋平直度
7
相邻面板拼缝高低差
≤1.0
直尺和楔形塞尺检查
≤0.5
8
相邻面板拼缝间隙
≤0.8
塞尺检查
9
连接孔中心距偏差
游标卡尺检查
10
边框连接孔与面板距离偏差
0.5
2）钢筋制作安装：
1）钢筋表面质量：
进场时和使用前全数检查。
2）其他一般项目：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
钢筋表面质量
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
观察检查
钢筋调直
钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也采用冷拉方法调直。
当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；
HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及HRB400带肋钢筋的冷
拉率不宜大于1%
观察、钢尺检查
钢筋加工偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
清水混凝土特殊要求
钢筋表面应清洁无浮锈
钢筋绑扎
每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，钢筋绑扎钢丝扣和尾端应弯向构件截面内侧
钢筋保护层垫块
钢筋保护层垫块颜色应与混凝土表面颜色接近，位置、间距应准确，垫块宜梅花形布置
饰面清水混凝土定位钢筋的端头处理
应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土接近的塑料套
钢筋保护
钢筋绑扎后应有防雨水冲淋等措施
接头位置
宜设在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；
接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍
观察和钢尺检查
受力钢筋焊接接头设置
宜相互错开。
在连接区段长度为35倍d且不小于500mmX围内，接头面积百分率应符合国家规XGB50204的规定
绑扎搭接接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
搭接长度应符合标准的规定；
连接区段1.3L长度，接头面积百分率：
1.对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
2.对柱类构件，不宜大于50%；
3.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不宜大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽
箍筋配置
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度X围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时应符合标准GB50204的规定
钢筋网
网片长、宽偏差
11
网眼尺寸偏差
钢尺检查，尺量连续三当，取最大值
12
网片对角线差
≤10
13
钢筋骨架
长度偏差
14
宽、高度偏差
15
受力钢筋
间距偏差
尺量两端、中间各一点
16
排距偏差
钢尺检查，取最大值
17
保层厚度偏差
基础
18
清水混凝土受力钢筋保护层厚度偏差
19
箍筋、横向钢筋间距偏差
钢筋弯起点位移
≤20
21
预埋件
中心位移
≤5
22
水平高差
+3～0
钢尺和楔形塞尺检查
注1：
d为纵向受力钢筋的较大直径；
L为搭接长度；
注2：
梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
3）基础混凝土外观及尺寸偏差：
检查数量：
全数检查。
检查方法及器具
外观质量
颜色
颜色基本一致，无明显色差
修补
基本无修补痕迹
气泡
最大直径不大于8mm，深度不大于2mm，每平方米气泡面积不大于20cm2
裂缝
宽度小于0.2mm，且长度不大于1000mm
钢尺、刻度放大镜检查
光洁度
无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物
轴线位移
支承面及杯口底标高偏差
0～-10
水准仪和钢尺检查
设备基础表面标高偏差
平面外形尺寸偏差
表面平整度
大体积混凝土基础面
其他基础
预埋件中心线位移偏差
拉线和钢尺检查
预埋件顶面标高偏差
预埋螺栓
同组柱柱脚中心位移
同一柱脚螺栓中心位移
标高偏差
+10～0
预留孔
（洞）
截面尺寸偏差
5.2、质量强制性条文执行
强制性条文内容
执行要素
强条执行表号及名称
表4土石方及基坑工程施工强制性条文执行记录表
执行标准名称及编号
《建筑地基基础设计规X》GB50007—2011（序号1～4强制性条文内容引自该标准）
9.1.9基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。
基坑周边堆载不得超过设计规定。
土方开挖完成后应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。
开挖X围、周边堆载、立即施工垫层、基坑封闭
10.2.1基槽（坑）开挖到底后，应进行基槽（坑）检验。
当发现地质条件与勘察报告和设计文件不一致、或遇到异常情况时，应结合地质条件提出处理意见。
基槽（坑）检验、处理意见
《土方和爆破工程施工及验收规X》GB50201—2012（序号14～18强制性条文内容引自该标准）
4.1.8基坑、管沟边沿及边坡等危险地段施工时，应设置安全护栏和明显警示标志。
夜间施工时，现场照明条件应满足施工需要。
施工技术措施、护栏、标志、照明
4.5.4土方回填应填筑压实，且压实系数应满足设计要求。
当采用分层回填时，应在下层的压实系数经试验合格后，才能进行上层施工。
压实系数
《建筑地基基础工程施工质量验收规X》GB50202—2002（序号19～20强制性条文内容引自该标准）
7.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
施工技术措施、顺序、方法
表9模板工程施工强制性条文执行记录表
《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204—2015（序号1强制性条文内容引自该标准）
4.1.2模板及其支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。
模板及支架设计承载能力、刚度和稳定性计算
《混凝土结构工程施工规X》GB50666—2011（序号3强制性条文内容引自该标准）
4.1.2对模板及支架，应进行设计。
模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。
表10钢筋工程施工强制性条文执行记录表
《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204—2015（序号2～7强制性条文内容引自该标准）
5.2.1钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、
结果应符合相应标准的规定。
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查质量证明文件和抽样检验报告。
力学性能和重量偏差检验情况
5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。
观察，尺量。
牌号、规格和数量
5.3、质量通病防治措施：
1）运输过程中，严格控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。
2）基础混凝土浇筑时，派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间开孔并二次振捣，防止空鼓。
3）基础混凝土浇筑时，应派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整。
埋件应采用热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。
4）外露部分采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。
5.4、标准工艺应用
六、安全控制措施
实行严格管理，施工过程中严格执行国家有关法律，法规和招标文件所明确的“
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