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节能减排工作计划及实施方案

郑州筑邦建材有限公司

节能减排试点工作实施方案

(一)单位基本情况

1、企业概况

----企业情况。

郑州筑邦建材有限公司是由郑州市建设投资总公司投资控股的新型建材企业,总投资5000多万元,公司拥有两套当今世界最先进的干混砂浆生产线,年设计产能50万吨,是河南省散装水泥办公室和郑州市建委重点扶持的干混砂浆龙头企业,也是我省唯一一家新建京沪高铁水泥乳化沥青砂浆干粉料的供应商。

公司与中国铁道科学研究院、河南建筑材料研究设计院、德国瓦克上海技术中心等多家科研院所和高校建立了密切的人才、技术方面的战略合作关系,公司产品研发中心和检测中心被郑州市科技局授予“郑州市预拌干粉建筑材料工程技术研究中心”,产品已广泛应用于高速铁路、高速公路、水利工程、市政工程、城市地铁工程、矿山、工业和民用建筑工程等领域。

公司主要产品有外墙保温系列砂浆、防水系列砂浆、高速公路快速修补材料、高速铁路专用修补料、高速铁路水泥乳化沥青砂浆干粉料、地铁工程专用灌浆料、家庭装修系列砂浆产品(瓷砖胶、自流平、防水腻子)等。

“天邦”、“人邦”是筑邦公司两大注册商标,“筑信为本,致任于邦”是筑邦公司安身立命的理念,“质量第一、用户至上、信誉可靠”是筑邦公司永不改变的宗旨。

----产能情况。

年产20万吨特种砂浆和20万吨普通建筑砂浆,是目前我国中西部地区生产规模最大的建筑干粉生产企业。

----产品及市场情况。

生产干混砂浆的原材料为粉煤灰、河砂、散装水泥及各种添加剂等,推广和使用干混砂浆是节约资源、保护环境、避免二次环境污染的需要,也是提高劳动效率和施工质量的需要,是国家极力推荐和扶持发展的新型绿色节能建材产品。

公司的主要产品包括:

外墙保温系列砂浆、防水系列砂浆、高速公路快速修补材料、高速铁路专用修补料、高速铁路水泥乳化沥青砂浆干粉料、地铁工程专用灌浆料、家庭装修系列砂浆产品(瓷砖胶、自流平、防水腻子)等。

随着国家禁止现场搅拌政策的推广和落实,郑州目前被国家批准为第一批19个“禁现”城市之一,郑州市人民政府已专门出台了(第158号)政府令,随着政府政策的逐步到位和国民环保意识进一步增强,干混砂浆产品的前景和价值逐步显现,市场前景看好。

----资产及经营情况。

2007年3月底,郑州筑邦建材有限公司总资产为2632.7万元,净资产为668.5万元,资产负债率为74.6%,2008年总资产3420万元,2009年总资产为3408.5万元。

2、资源及能源消耗情况

---资源情况。

重要原料:

自然或机制砂5%左右,水泥30%左右,粉煤灰20%。

----能源消耗情况。

目前,公司生产用电15KWh/吨,处于国内同类企业较好水平。

3、清洁生产实施情况

新和管理创新,推动资源节约和综合利用,建立了多种新的产业模式,推行清洁生产,以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价,取得最大的经济产出和最少的废物排放,实现经济、环境和社会效益的三统一。

1、资源利用方面

----优化配方和先进的工艺。

筑邦公司通过技术创新,大大提高了资源利用率和回收率。

每年可利用粉煤灰6万砘,节约耕地50亩。

----充分利用废渣资源,实现资源再利用。

一是炉渣经破碎后加入制砖原料,实现资源再生,年可利用炉渣约1000吨;二是砖废品经破碎后回收使用,实现资源再生,年可利用8000吨。

目前,筑邦公司生产过程中的废料已实现了100%的利用。

2、调整产品结构,推行绿色消费

根据国家产业结构调整框架,筑邦公司一开始就将产品定位于新型节能绿色产品,并在工作中实施了绿色环保、节能节地、综合利用、资源再生等一系列措施。

----产品符合国家颁布的《资源综合利用目录》

----产品符合国家颁布的《产业结构调整指导目录》

----产品符合国家有关税收优惠政策

----产品符合国家颁布的《新型节能材料产品目录》

----目前已完成产品生产许可证和产品质量检测检验,ZB-B01型粘结砂浆和ZB-B02型抹面砂浆已取得河南省节能产品认证。

并且公司已经拥有两项发明专利。

(三)发展节能减排试点工作的指导思想、目标

1、指导思想

以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导,牢固树立和落实科学发展观,全面贯彻落实《河南省人民政府关于打好节能减排攻坚战确保实现“十一五”节能减排目标的意见》和《河南省高耗能行业2010年节能攻坚计划》等文件精神,进一步转变发展观念、创新发展模式、提高发展质量,坚持以技术创新和管理创新为动力,以资源综合利用为核心,以根治“三废”排放为目标,围绕核心技术发展相关产业,逐步建成一个资源节约型企业群和“三废”循环利用的可持续发展的产业链,全面形成有筑邦公司特色的循环经济发展模式,促进创新创业、绿色生态、和谐平安建设。

2、发展目标

坚持开发节约并重、节约优先,按照减量化、再利用、资源化的原则,加强资源综合利用,完善再生资源回收利用体系,全面推行清洁生产,形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式。

积极开发和推广资源节约、替代和循环利用技术,加快企业节能降耗的技术改造。

到2011年实现:

消耗每吨能源、资源的产值比2009年提高25%以上;筑邦公司综合万元GDP能耗下降20%以上;资源综合回收率提高15%以上;废渣综合利用率100%;工业粉尘做到“零”排放。

(四)主要任务和重点工作

1、筑邦公司循环经济目标分解

----提高资源的产值。

一是大力开展资源回收率的提高和综合回收试验研究和技术改造;二是强化废料、炉渣的综合利用和有价元素的回收。

----降低综合万元GDP能耗。

一是开展降低吨产品电耗的工作,使用高效低耗工艺和设备;二是采用先进技术进行改造,降低生产过程中能源消耗;降低万元GDP综合能耗。

----各种废渣的处理。

采用先进技术,确保废渣综合利用率100%。

2、实现上述目标需解决的关键性问题

一是国家对干混砂浆的政策支持;二是需要解决综合回收利用及环保技术。

3、与目标对应的主要任务

筑邦公司发展节能减排创新试点项目,坚持科技是企业发展的先导,坚持科学发展观,重视科学研究和科技进步,加大科技投入与科技创新力度,使筑邦公司的资源实现综合利用、综合开发、综合回收。

以资源节约和充分利用为出发点,使低品位潜在资源得到充分利用,实现最大限度综合粉煤灰等工业废渣资源的目标;进一步推进技术改造、节能产品使用和节能工作制度化,建立能效标准;推行清洁生产、以废治废、变废为宝、综合治理。

4、工作重点及标志工程

大力推广干混砂浆产品是筑邦公司节能减排的工作重点。

围绕这个重点,2009-2011年,筑邦公司将把外墙外保温工程及相关产品以及普通预拌干混砂浆作为主要工作方向,实现水泥及产品的散装化。

目前我公司生产的水泥乳化沥青砂浆干粉料已经在京沪高速铁路和石武铁路客运专线大量使用,效果良好。

(五)项目规划和投资

1、循环经济投资项目规划表

郑州筑邦建材有限公司循环经济投资项目规划表

单位:

万元

序号

项目名称

主要建设内容

投资

估算

资金来源

1

二期技术改造工程

预计年产量50万吨普通干混砂浆,年利用粉煤灰和废渣8万吨,节地80亩。

预计新增产值1亿元,预计利润总额1000万元。

1500

公司自筹80%,其余为银行贷款或申请专项资金补助

2

散装物流

散装罐(车)150台

1000

公司自筹80%,其余为银行贷款或申请专项资金补助

总计

2500

2、当前规划中的重点项目

当前,规划中的重点项目:

二期技术改造工程利用项目。

----二期技术改造工程项目。

二期技术改造工程项目目前已完成项目论证,正在进行相关手续完备。

项目总投资约1500万元。

(六)保障措施

1、组织管理

2010年5月16日,筑邦公司以《关于成立筑邦公司节能减排科技创新示范企业工作领导小组的通知》(郑筑邦[2010]5号),成立以公司总经理李春建为组长,主要处室负责人为成员的节能减排试点工作领导小组。

领导小组下设节能减排试点工作办公室,主要职责是在公司领导小组的指挥下,负责循节能减排试点工作的总体协调、项目汇总申报、相关政策信息的上传下达、相关资料的整理。

2、规章制度

收集、整理、汇编国家有关循环经济的政策文件,组织有关部门和有关人员认真学习、贯彻,提高筑邦公司全体员工对节能减排,提倡低碳生活重要性的认识,增强开展试点工作的紧迫感和责任感。

加紧总结资源利用、节能降耗、环境保护成功经验,吸收和借鉴新理念、新方法,按照国家有关规定,制定筑邦公司节能减排项目投资评估、项目管理、绩效考核等办法,建立循环经济持续快速推进的长效机制。

(七)需国家给予的支持

1、项目支持

----二期技术改造项目。

该项目符合国家产业政策,是国家扶持发展的新型绿色节能建材产品,目前已完成主机设备订货,正在进行工程设计。

项目总投资约1000万元,一是对一期工程进行节能技术改造,二是扩大产品规模。

目前仍有资金缺口,希望给予必要的财政资金补助。

2、政策支持建议

一是政策的市场引导,二是优惠政策的支持。

(八)实施期限

郑州筑邦建材循环经济试点工作实施期限为2010~2011年,其中主要项目在2010年实施并投入使用。

分阶段实施计划如下:

郑州筑邦建材公司循环经济投资项目实施期限表

序号

项目名称

主要建设内容

投资估算

完成时间

1

二期技术改造工程

预计年产量40万吨普通干混砂浆,年利用粉煤灰和石屑约8万吨,节地80亩。

估计新增产值1亿万元,利润总额1000万元

1500万元

2010-2011

2

散装物流

散装罐(车)150台

1000万元

2010-2011

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