高压电塔加固施工方案Word格式.docx

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现状110KV电力塔基础为桩基础，直径Ф2200mm，桩长13m。

电塔总高37.8米，导线离地面最小距离12米，最高导线离地面距离39米，杆体重量12.435吨，杆底弯矩3440.6KN.M，杆底剪力144.3KN，桩身总重143.4吨。

塔基桩入泥岩约4.3米。

为了保证施工008Z-3桩时高压电塔的安全，特编制此加固方案。

现场地质情况如下

层号

名称

层底深度

特征

层底标高

1-1

杂填土

1.0

杂色，稍-中密，局部松散，主要由砖块、碎石及粘性土构成，局部含少量生活垃圾，其中硬质物含量约20-50%，大部分堆填时间大于1

26.33

1-2

素填土

5.1

褐黄色、灰黄色、灰色，稍密，局部中密，主要成份为粘性土，局部为淤泥质粘土，局部含少量碎石及砖渣，大部分堆积时间大于10年。

22.23

7-2

粘土

8.7

棕红色，硬塑，局部可塑，饱和，含少量铁锰质结核。

18.63

12-1a-1

强风化泥岩

26.1

褐黄色，泥质结构，层状构造，裂隙发育，岩芯多呈碎块状，手可折断，取芯率较低，属极软岩，节理很发育，岩体破碎，基本质量等级为Ⅴ级。

1.23

12-1-2

中风化泥灰岩

46

灰色，局部夹红色条带，夹多层灰岩，由于受构造作用，岩层倾角近垂直，岩芯多呈碎块状，取芯率较低，属软岩，节理很发育，岩体破碎，基本质量等级为

-18.67

Ⅴ级。

二、加固措施

2.1高压旋喷桩加固

由于塔基落在泥岩地层上，在工程008Z-3桩与塔基桩之间施工高压旋喷桩用作对塔基的固化、止水、防坍塌，加固长度2.0～2.5d,取2.2×

2×

2=8.8米。

考虑整体加固效果及现场情况，加固长度为7米，在旋喷桩两端转角90°

各延伸2米进行加固。

具体加固如下图。

高压旋喷桩设计桩径为0.4米，桩长10米，桩间距0.3米，桩与桩之间咬合不少于0.1米。

高压旋喷桩水泥强度等级为PO42.5及以上的普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比0.8:

1-1:

1，双管法的高压水泥浆压力应大于20Mpa。

根据需要可加入适量的外加剂，掺入量通过试验确定。

严格按照设计的桩位、桩径、桩长施工，严格控制桩位偏差在±

5cm以内，桩径、桩长不小于设计值，垂直度偏差不大于1.5%。

喷射孔与高压注浆泵的距离不大于50m。

为保证加固效果在每根桩完成后及时在装中心插入1根Φ25钢筋。

2.2缆风绳加固

电塔拟设缆风绳3根，其中主缆1根，幅缆2根，主缆设在高压电线合力的反方向，用于减少高压导线对电塔的影响，幅缆与主缆夹角约90°

，缆风绳上端设在距地面8米的塔杆上，用环箍固定在塔杆钢管上，缆风绳与塔杆夹角45°

，另一端锚固在地基上，锚固点根据现场情况可以选用原房屋柱或打钢管桩。

缆风绳选用箱梁用的5股一束的钢绞线。

三、桩基施工注意事项

（1）桩基选型：

桩基选用JZK-8冲击钻机，整机重量9T，卷扬机功率55KW，主机转速960r/min，泥浆泵功率22KW，泥浆泵重量1T。

（2）冲击成孔操作要点

项目

操作要点

备注

在护筒刃脚以下2m以内

小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱层投入粘土块夹小片石

土层不好时提高泥浆比重或加粘土块

粘性土层

中、小冲程1～2m，泵入稀泥浆1.08～1.2，经常清除钻头上的泥块

防粘钻可投入碎砖石

泥岩

中冲程2～3m，泥浆比重1.2～1.5，勤冲勤捞渣

软弱土层或塌孔回填重钻

小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5

（3）桩基进场后要进行设备检查和确认，工人要选用熟练的操作人员，钢丝绳每班都必须交接和详细检查，各种检查需双方进行确认签字后方可进行下一步施工。

四、变形观测

塔基施工人员应进行日常定期或不定期观察，测量人员进行变形观测。

变形观测主要观测塔基及周围地面的沉降、位移和不均匀沉降。

在塔基上选取4个观测点和在塔基8米范围内选取9个点总计13个点进行观测。

观测点平面如下图。

测量监测表格见附表。

监测项目主要为平面位移、沉降、不均匀位移，主要数据已设在塔基桩上的4个观测点为主，其他地面上的点为参考。

当数据出现异常时及时报告，项目部及工区根据情况采取相应措施。

五、安全措施

（1）高压电塔周围8米范围不得堆土或停置大型车辆。

（2）灌注混凝土的罐车需按规定线路行走，罐车距离桩孔不小于1.5米，距离塔基不小于3米。

（3）施工中泥浆比重不低于1.08，并注意保持泥浆液面高度，液面高度不低于护筒下20cm。

（4）加强对施工人员的安全教育。

（5）施工人员定时或随时观察电塔情况。

（6）加强电塔的观测测量，轻微变形与沉降每天观测2次，一般变形与沉降每天观测3-4次。

（7）施工期间现场派出管理人员24小时跟踪。

（8）施工期间应急吊车及驾驶员随时在现场待命。

六、应急措施

（1）现场准备足够的应急物资，如准备粘土，2吨左右的水泥，另现场准备挖掘机1台、50吨或以上吊车1台。

（2）准备型钢、钢缆绳用作临时加固备用材料。

（3）现场施工人员及主要管理人员电话保持畅通，紧急情况及时打电话。

（4）主要应对措施

安全状态

特征值

应对措施

备注

轻微变形与沉降

累计不均匀沉降10mm以下，位移5mm以下。

（1）加强观测；

（2）及时汇报情况

不增加措施

一般变形与沉降

日观测值超过报警值，累计不均匀沉降10

（1）采取措施后进行成桩施工；

（2）进行型钢加固;

视情况采取措施

mm-20mm，位移15mm以下

（3）及时报告，会商采取其他措施

（4）加强24小时观测

中度及以上变形与沉降

累计不均匀沉降20mm以上，位移15mm以上。

（1）断电；

（2）停止成桩施工

（3）回填桩孔；

（4）200吨吊车配合加固

（5）进入应急状态；

（6）视情况疏散人员和封闭交通

采取措施

（5）现场电力联系人员

供电联系：

。

（6）发现紧急情况，现场人员及时向工区及项目部领导报告，联系相关应急人员到现场，项目部及时派人到现场，项目部根据情况及时向指挥部、分公司及相关部门汇报。

（7）现场值班人员安排

岗位

姓名

电话

现场责任人

值班管理人员

水平位移观测记录表

工程名称编号

监测单位

监测项目

监测仪器及编号

监测人

日期

报警值

4mm/天

观测点

初测值

上次位移

本次位移

累计位移

监测人：

复核人：

技术负责：

见证人：

沉降观测记录表

不均匀沉降10mm

第次

标高（m）

沉降量（mm）

本次

累计

..