昌三循环水大口径蝶阀技术规范书改口径版Word文档下载推荐.docx
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不高于进水
CODcr
≤40
Cl-
BOD5
≤10.0
SO42-
NH4-N
≤3.0
Ca2+
弱酸出水
总磷（以P计）
≤0.5
Mg2+
浊度
NTU
总碱度（以CaCO3计）
≤100.0
粪大肠细菌群
个
≤100
游离余氯
末梢0.1~0.2
悬浮物浓度
＜50
2.5设备运行条件
安装地点：
新疆华电昌吉新热电（2x330MW）热电联产工程电厂内
阀门安装位置处相对湿度50～95％，
累年平均气压：
952.7hpa
辅机循环水：
为二次循环方式
布置位置：
辅机循环水泵房内、在管道上固定；
室外阀门井内；
2.6公用设施情况
电动机电源：
AC380V，50HZ，3相，防护等级：
不低于IP65
3.技术规范
3.1辅机循环水系统橡胶密封蝶阀
蝶阀用途：
能够严密隔断管道内的水。
在任何情况下，人员在进入管道内检修时，阀门一侧的介质不能泄露至另一侧，不能影响人员在一侧的检修。
DN800，DN700，DN600，金属硬密封电动蝶阀（空白处投标人填写）
（1）型式：
立式、法兰式、金属硬密封电动蝶阀
（2）型号：
，，
（3）公称直径：
DN800，DN700，
（4）公称压力：
PN1.0MPa
（5）数量：
DN800共10套（辅机循泵出水联络管2套，厂区切换
阀门井内2套，机力塔出水管3套，辅机循泵进水管3套）
DN700共3套（机力塔进水总管3套）
（6）介质：
循环水
（7）介质最大工作压力：
0.4MPa
（8）介质工作温度：
0～45℃
（9）介质流速：
＜3m/s
（10）密封方式：
，，
（11）相连的管道尺寸：
Φ820×
10mm,Φ720×
10mm,
（12）阀门安装方向：
装于水平管道上、阀轴垂直
（13）阀门电动装置方向：
装于阀门上部（顶部）
（14）电动装置型号：
（15）电动装置功率：
KW，KW，
（16）电动装置生产厂家：
（17）阀门全开时间：
＜32S
阀门全关时间：
＜32S
（18）阀门的结构设计压力：
MPa,MPa,
（19）阀门的结构设计温度：
℃,℃,
（20）阀门的水压试验压力：
MPa,MPa
（21）阀门的强度试验压力：
MPa,MPa,
（22）阀体材质：
铸钢，铸钢
（23）阀蝶材质：
（24）阀轴材质：
（25）配套供货附件：
全部配供反法兰、螺栓、螺母、垫圈、法兰密封垫、支撑腿和地脚螺栓
（26）电动装置重量：
Kg,Kg,
（27）阀门本体总重：
Kg,Kg,
注：
上述空白处投标人按DN800，DN700，金属硬密封电动蝶阀依次填写。
所有材质应满足循环水水质要求
3.3电动蝶阀技术要求
3.3.1阀门密封圈的设计制造，必须保证蝶板工作时，一侧为工作压力，另一侧为无压时不漏水，泄漏量为零，阀门应为双向止水。
3.3.2蝶板密封圈，在蝶板安装后能在阀体内部调整和更换。
3.3.3蝶阀的操作机构应有足够的力矩和刚度，以保证蝶板在启闭过程中平稳运行，并留有合理的余度。
3.3.4蝶阀的传动装置应有以下功能：
阀门过载保护；
阀门行程保护；
应有手动、电动切换装置；
应有阀门开度位置指示装置
应有阀门开度限位装置
应有阀门开、关触点，该触点的引线应满足就地及远方控制要求。
3.3.5电动门的电动驱动装置其驱动力矩与阀体的要求应相适应，安全可靠、动作灵活，并附有动态特性曲线。
蝶阀电动装置制造按照ZBJ-16002-87标准参照执行。
3.3.6每个蝶阀在制造厂内进行三次全开全关的装配及性能试验（参照GB/T13927-92标准执行）并提供试验报告。
强度试验：
1.5倍公称压力；
密封试验：
1.1倍公称压力；
3.3.7蝶阀的安装：
蝶阀采用立式安装方式（阀轴竖向）安装在循环水水平管道上，
3.3.8蝶阀的正常过水流速≤3.0m/s，最大过水流速短时间不超过4.0m/s。
3.3.9蝶阀在上述过阀流速、布置条件下，投标方应采取切实措施，以保证蝶阀整体运行平稳。
3.3.10电动装置
电动阀配置的电动装置应符合《电站阀门电动装置》（DL/T641-1997）的规定。
所有电动阀门的电动装置应选用优质国产智能一体化开关型产品，选用扬电修2SA80系列、上海奥托克系列、温州瑞基系列产品，以最高价记入总报价，最终由招标方确认。
3.3.10.1电动装置由下列部件组成：
电动机、减速器、转矩控制机构、行程控制机构、位置指示机构、手电动切换机构、现场操作机构等。
3.3.10.2电动装置应能在下列条件下正常工作：
海拔：
不大于1000m
工作环境温度：
-25℃~70℃
工作环境相对湿度：
≤95%
短时工作制，时间定额为10min。
3.3.10.3电动装置与阀门的连接型式和尺寸应符合GB12222和GB12223的规定。
3.3.10.4电动装置配用的电动机应符合JB2195-77的规定。
3.3.10.5电动装置当配用指示灯时，则指示灯用双灯制，其颜色规定为红色和绿色。
3.3.10.6电动装置手轮方向应与输出轴转动方向一致，顺时针为关，逆时针为开。
3.3.10.7电动装置外表面涂漆层应附着牢固、平整、光滑、色泽均匀、无油污、压痕和其他机械损伤。
3.3.10.8电动装置主箱体上应有接地螺钉及标志。
螺钉直径为：
容量小于或等于5kW时不小于M8；
容量大于5kW至10kw时不小于M10；
容量大于10kw时下小于M12。
3.3.10.9电动装置各带电回路之间以及带电零部件与导电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合要求。
3.3.10.10电动装置工作时，指针式位置指示器的指针与输出轴的开关旋向一致，位置指示器的指针所指示的开、关位置，其旋转角度应在80°
到120°
之间。
3.3.10.11电动装置应能承受频率为10～25Hz、加速度为0．5g的振动。
3.3.10.12电动装置所有载流部分和外壳间的绝缘电阻应下低于1M欧母。
3.3.10.13手电动切换机构灵敏可靠。
电动时手轮不得转动。
3.3.10.14电动装置的堵转转矩应大于最大控制转矩，但不得超过最大控制转矩的1.8倍。
3.3.10.15最大控制转矩应大于公称转矩，最小控制转矩不大于公称转矩的50％。
3.3.10.16转矩控制机构应灵敏可靠，多回转型电动装置输出转矩的重复偏差不大于士70％；
部分回转型电动装置输出转矩的重复偏差不大于士10％，并应有调整输出转矩大小的刻度指示。
3.3.10.17行程控制机构灵敏可靠，多回转型电动装置的行程重复偏差不大于±
5度，部分回转型电动装置的行程重复偏差不大于士1度，并应有调整“开”、“关”的标志。
3.3.10.18电动装置在承受2倍公称转矩或2倍公称推力的瞬时值时，所有承载零件不应损坏。
3.3.10.19电动装置应能承受无故障连续8000次运行工作的寿命试验。
寿命试验后电动装置的性能应符合JB/Z247-85的有关规定。
3.3.10.20电动装置蜗轮副接触面积在齿宽和齿高方向都不得小干30％。
3.3.10.21电动装置应无漏油现象。
3.3.10.22随电动装置供应的接线盒，其密封性、防尘、防水应符合IP67防护等级以上。
3.3.10.23电动装置能实现就地及远方控制功能。
电动装置应有远方控制为接收远方控制系统（DCS）来开关量控制信号（继电器无源、长脉冲接点，当开向接点闭合时，阀门开向打开动作；
当关向接点闭合时，阀门关向关闭动作）；
每台电动头分别配置全开、全关行程开关各两对，开向、关向力矩开关各两对，行程和力矩开关均应为DPDT型；
应带有错相、断相、过力矩、过压、超温等保护；
并且电动装置和阀门须组装调试好后整体出厂。
招标方供给电动阀门装置电源为380VAC±
10%，50Hz。
电动装置工作制为可逆工作制，当10%的连续工作条件下，每小时最大操作次数不应低于1200次。
投标方应在每台电动装置上配有不锈钢名牌，标志该设备的标号用途名称及规范。
3.3.10.24电动装置内的所有元器件应采用耐高温产品，以保证电动装置的长期稳定运行。
3.3.10.25投标方应提供电动装置动作原理图、接线图和其它资料。
3.4辅机循环水泵房内液控缓闭止回蝶阀
3.4.1主要技术参数（空白处投标人填写）
阀门名称：
液控缓闭止回蝶阀，卧式（顺水流方向左侧）
阀门型号：
；
DN800，公称压力：
PN1.0MPa；
阀门台数：
3台；
（辅机循泵出水管）
连接形式：
法兰连接；
阀体：
；
蝶板：
阀体密封圈：
不锈钢1Cr18Ni9Ti；
蝶板密封圈：
进口丁晴橡胶；
阀轴：
不锈钢2Cr13；
配套供货附件：
全部配供反法兰、螺栓、螺母、垫圈、法兰密封垫、支撑腿和地脚螺栓（投标人确保该法兰和伸缩器法兰的配套，与伸缩节连接法兰螺栓考虑伸缩节结合面厚度）
电动装置重量：
Kg
阀门本体总重：
Kg
工作温度：
≤80℃；
介质：
经深度处理后中水；
安装位置：
循环水泵出口；
运行方式：
全年连续制；
启动工况：
先关闭循泵出口液控蝶阀15秒，再开启循泵，然后液控蝶阀连续开启到全开位置。
如液控蝶阀开启后45秒达不到全开位置，说明阀门有故障，不能全开，应能立即发出报警信号，循泵能自动停下。
停泵工况：
循泵与液控蝶阀同时关闭，液控蝶阀分两阶段关闭，具体关阀时间及关阀角度应在安装过程中调整，以使循环水系统水击力最小，断流（或流量突降）时间最短。
阀门工作参数：
1.开关阀时间：
≤45秒（可调）
2.关阀时间：
快关3-20秒（可调）
慢关6-60秒（可调）
3.关阀角度：
关阀总角度为90
快关705（可调）
慢关205（可调）
4.流阻系数：
≤0.2。
3.4.2供水系统为带机械通风冷却塔的二次循环供水系统，循环水泵房内安装3台循环水泵，每台循环水泵出口配置1台液控止回蝶阀。
介质通流量应满足下列要求：
（每台）：
0.85m3/s；
3.4.3阀门的结构形式为垂直板式。
阀体应具有与两端管道连接的连接法兰；
阀体的连接法兰应符合国家标准的规定；
阀体上应设置安全吊装的吊耳和支撑站脚。
3.4.4液控缓闭止回蝶阀要求同时具备止回阀及检修蝶阀的功能。
蝶板密封圈，在蝶板安装后能在阀体内部调整和更换，并可实现带水压在线修复阀体密封圈。
3.4.5液控缓闭止回蝶阀要求具有可调快、慢两个阶段，特别是当突然停电或事故停泵时，阀门在液压阻尼装置控制下将自动按预先调定的快、慢两个阶段关阀，防止水锤危害，保护水泵及管网安全。
液控止回蝶阀在快开、关，慢开、关的交变过程中，不应造成循环水泵发生循环水倒流及泵反转的现象。
3.4.6液控止回蝶板开启度应可调，开、关限位装置应可靠，确保无过开、过关现象，且开度指示与蝶板的实际位置一致。
当阀门失电或电磁阀有故障时，应具备手动操作开关阀门能力。
3.4.7液控止回蝶阀的蝶板无论在什么位置，应保证不会因水流引起振动。
3.4.8液控止回蝶阀的阀轴的轴套采用自润滑轴承。
3.4.9液控止回蝶阀的阀轴应采用有自润滑作用的填料密封，填料应有减少不锈钢阀轴腐蚀的特性，应能不拆卸阀轴及电动装置进行更换填料。
3.4.10液控系统应能在规定的最低电压、最大不平衡压力下进行开或关的操作（起动、加速、行动、停止）。
3.4.11液控止回蝶阀的蝶板、阀体及液控部分和其它部件的机械强度应能承受自然条件、运行参数、设计水锤及地震烈度，保证在以上条件内30年运行寿命，密封件、轴承等寿命应大于4年（一个大修期）。
3.4.12液控缓闭蝶阀的液压系统应是成熟、可靠，具备液力效率高、保压性能好、无任何渗漏点的产品。
其电磁阀等控制元器件必须满足运行1个大修周期的运行使用寿命而不损坏，如在1个大修周期内发生损坏造成的损失，由投标人承担。
3.4.13液控止回蝶阀配就地控制箱，采用PLC控制，要求既可就地操作，又可远距离遥控，并且可实现泵阀联锁程序控制。
要求液控止回蝶阀的控制箱放在泵房运转层上，与阀门分离布置，控制电缆长度应满足25m的要求。
3.4.14液控止回蝶阀和循泵控制纳入DCS系统中控制，要求液控止回蝶阀配供就地控制箱满足DCS对蝶阀的控制、保护、联锁及监视要求，与DCS系统均以无源接点相联系，供方应随标书提供远方控制的信号清单。
阀门的控制系统应可实现就地操作和远程与水泵联动两种功能，在电控箱端子板上应有相应的控制接点。
阀门电控箱远传DCS信号包括：
就地和远控开阀过程；
就地和远控关阀过程；
电机过载状态；
全开状态、全关状态、开度状态；
补压回路；
整流回路；
油泵状态；
电源状态；
电磁阀状态；
故障状态；
开阀15°
发讯；
关阀75°
阀未开报警；
全开、全关发讯；
水泵事故关阀状态等。
就地提供操作手段及相应指示，与DCS控制系统的接口信号为无源干接点及4-20mADC模拟量信号。
3.4.15投标人应保证控制电磁阀电源可靠，当控制电源失电时，应自动切换到备用电源，同时发出报警信号。
每台液控止回蝶阀需配供免维护蓄电池1台（额定容量下供电时间不小于30分钟），投标人应说明控制电源消失时蝶阀的状态。
3.4.16电气与控制
（1）控制电源要求：
电压等级、负荷等级：
由投标方选择括号内供电形式（AC220V/50Hz或AC380V/50Hz）
（2）阀门的控制系统应可实现就地操作和远程与水泵联动两种功能，在电控箱端子板上应有相应的控制接点。
（3）控制回路至少应包括以下内容：
电机过载指示；
全开指示、全关指示、开度指示；
油泵指示；
电源指示；
电磁阀指示；
故障指示；
水泵事故关阀指示。
（4）就地提供操作手段及相应指示，与控制系统的接口信号为干接点4-20mADC信号。
（5）就地控制柜/电控箱，均采用不锈钢箱体。
控制柜/电控箱板材厚度保证有足够的强度，采用密封防尘的双层门结构，具有防尘、防水、防寒、防蚀等性能，并符合国家标准GB4208外壳防护等级的分类中规定的IP54级的要求。
箱体和盘体设密封门（门上有玻璃观察窗和锁把手），显示及操作设置于箱内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。
电控柜颜色色标及尺寸由招标人另行通知。
当控制箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，投标人将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。
操作按钮、开关、断路器、中间继电器、接触器和热继电器等均选用原装进口施耐德产品，接线端子采用南京凤凰公司的引进型产品，柜内接线采用FUN尼龙塑壳线，容量均应满足设备控制的需要。
（6）控制柜/电控箱内端子排下方应留出不少于200mm的空间以便于电缆接线和维护，端子排端子除满足箱内接线外，留有20%的余量。
盘内接线要求正确、美观、整齐、标号齐全，安装接线要求回路编号、安装接线相对编号（双重编号）。
端子排及资料上应标注信号名称。
（7）控制柜/电控箱的颜色待定，由招标方传真确认。
3.4.17表面处理和油漆
（1）所有铸铁表面要用适当方式进行基本处理，除去锈迹、油污等污物，以保证设备外表面的洁净，并加以油漆。
（2）设备外表面先涂刷底漆两遍，底漆干后再涂表面油漆两遍,干膜厚度不小于105μm，
面漆的颜色由招标人指定。
4.技术要求（空白处投标人填写）
4.1标准:
（不仅限于以下这些）
JB2765阀门名词术语
JB4018电站阀门型号编制方法
ZBJ98015承压铸钢件技术条件
GB12231阀门铸钢件外观质量要求
JB2633锅炉锻件技术条件
GB1176铸造铜合金技术条件
GB699优质碳素结构钢技术条件
GB3077合金结构钢技术条件
GB979碳素钢铸件分类及技术条件
GB4981工业用阀门的压力试验
GB6414铸件尺寸公差
GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差
GB3595电站阀门制造技术条件
GB/12238-89通用阀门法兰和对夹连接蝶阀
JB/T8527-1997密封蝶阀
GB/T12252通用阀门供货要求
GB1220-84不锈钢棒
GB12227-89通用阀门球墨铸铁技术条件
GB/T17241.6-1998整体铸铁管法兰
GB12221-89法兰连接金属阀门结构长度
GB5677铸钢件射线照相及底片分类方法
GB7233铸钢件超声波探伤及质量评级方法
GB9443铸钢件渗透探伤及质量评级方法
GB9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法
SDBDZ系列阀门电动装置
SDZ包装通用技术条件
阀门型号的编制方法按JB4018标准规定执行。
参照英国标准BS.EN593-1998标准
美国水道协会AWWAC504《橡胶阀座蝶阀》
4.2阀门结构
对于手动阀，当阀杆扭矩大于或等于440N·
m，必须在阀杆螺母上装置推力滚动轴承，并采用冲击块或齿轮传动轮结构。
4.3材料
材料的化学成分和机械性能等应符合下列有关材料标准：
ZBJ98015
JB2633
GB699
GB1176
GB3077
GB979
4.4承压铸造件
4.4.1铸造件宜采用树脂砂铸造，铸件内、外表面应光洁，不应有裂纹、嵌入物和超过标准的气孔、冷隔、夹砂、缩孔及机械损伤等缺陷。
4.4.2铸造件有下列情况之一者，不应进行补焊。
a无法清除干净的砂眼、夹渣、气孔：
疏松及贯穿性裂纹等缺陷。
b所在部位无法补焊或焊补后无法进行无损探伤检查。
c经加后发现的缺陷，经补焊不能保证零件质量。
4.4.3允许焊补的铸件，壁厚超过38mm的碳钢件及合金钢铸件，必须进行焊前预热，焊后热处理。
合金钢铸件挖补时，应采用机械加工方法，不得使用碳弧气刨。
补焊焊口情理后，补焊前必须进行液体浸透检查，补焊后进行无损探伤检验。
4.4.4零件抗腐及表面硬化处理
零件氮化或化学镀磷镍，应在调质处理及表面粗糙度符合要求后进行。
氮化或化学镀磷镍后按规定检验致密性、脆性及硬度、深度。
4.5密封面
4.5.1密封面比压值为78.5~245MPa。
4.5.2密封面表面粗糙度Ra值要求高于0.1μm。
4.5.3密封面硬度不低于HRC45°
，阀板硬度应比阀座高HRC3°
~5°
，而同一密封面三点硬度差不大于HRC2°
。
4.6密封面应平直，并应保证径向吻合度。
4.7手轮
操作阀门用的手轮，按顺时针方向为关，但手轮上必须有标志。
4.8装配基本要求
4.8.1凡装配的零、部件（包括外购件、外协件）必须持有检验证明及标志。
4.8.2零件的装配面及摩擦表面不得有影响使用性能的擦伤。
4.8.3凡装配的零、部件（包括外购件、外协件）不得有毛刺、锈蚀及加工面碰伤，目测合格经光谱检验合格后，方可进行装配。
4.8.4装配后紧固件应紧固，不得松动。
紧固件组装时，对螺丝付应涂上耐热丝扣脂。
4.8.5手动阀门，蝶板在操作过程中应灵活平稳，不得有卡涩现象，手感均匀，行程控制和开度指示准确。
4.8.6电动阀门配装完后，应将电动装置的行程开关调整到与阀门全开、关闭位置同步状态。
阀关闭以扭矩保护装置动作为主。
电动改手动，手轮转动时手感应均匀。
电动阀门有过力矩保护。
4.9除锈、涂漆
4.9.1除锈、涂漆应在水压试验合格后进行，并将腔体内的水渍清除干净。
4.9.2阀门外表加工面涂防蚀脂，非加工外表面涂漆。
4.9.3涂漆前必须对非加工表面清理干净，后涂一层红丹底漆，再涂一层油漆。
4.10每台阀门出厂前应按规定的检查项目对规定的部位进行检查。
（目测检查、磁粉探伤、超声波探伤、液体渗透（着色）检查、射线探伤、水压试验等）。
在产品到货时，随阀提供检查报告。
4.11每台阀门必须进行密封、倒密封及壳体水压试验。
随阀提供的检查报告，均应是最后一次的检查报告。
4.12阀门在最高工作压力和最高工作温度下保证II级的气密性。
安全、操作灵活，可靠和方便。
阀门有可远程控制的电动装置，并提供判断位置指示，位置指示可远传至DCS。
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