直筒提取罐说明书Word文件下载.docx
《直筒提取罐说明书Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《直筒提取罐说明书Word文件下载.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
电器接地端一定要可靠接地。
有触电和火灾危险。
需要接电的设备，应请具有专业资质的电气工程师进行接线作业。
有触电和火灾的危险。
3、试运行
运行过程中切勿超压超温工作。
有爆炸危险。
运行过程中，请勿随意碰触电源开关。
防止触电。
储存强酸、强碱、强腐蚀物品时，工作人员应穿戴相应的劳防用品。
有烧伤危险。
储存高温、极低温物品时，工作人员也应穿戴相应的劳防用品。
有烧伤、冻伤的危险。
仪器仪表应在参数要求的温湿度范围内工作。
有影响仪器仪表精度的危险。
请勿用湿手操作旋钮及开关。
有触电危险。
设备运行时请减少暴露在视镜前的时间，防止视镜安装不良导致承压破裂，伤害人身安全。
4、保养维护
请勿自行改造。
有造成设备工作压力等参数改变的危险。
非专业人士，请勿进行保养和检查。
会损坏设备和受伤危险
需要拆卸维护时，请务必找由相关资质经过培训或供应商维护。
会引起设备损坏
3、产品结构及性能
提取罐组成结构：
请查看附件-2
注：
机械搅拌（若配置）：
搅拌电机安装在罐顶，搅拌轴由上半轴和下半轴组成，其中上半轴与罐体之间采用密封性能好、使用寿命长的204型硬质合金机械密封，下半轴通过法兰与上半轴连接，搅拌桨叶焊与下搅拌轴上。
与之相辅助的设备：
冷凝器，冷却器，油水分离器，捕沫器，双联过滤器，循环泵（具体配置见设备图纸）
提取罐凡与药液接触的部位均采用304或316L不锈钢制造，具有无毒、无脱落、良好的耐腐蚀性，不仅能使中药产品质量得到保证，而且设备使用寿命长。
提取罐可以与其他辅助设备联合使用,例如捕沫器、冷凝器、双联过滤器、油水分离器等。
油水分离器主要针对醇提用来收油操作。
整套设备是在完全密封闭的可循环的系统内完成,同时在废液中收回有机溶媒。
提取设备具有提取时间短、生产效率高、能耗少、升温时间快、应用范围广、操作简单、安全可靠等特点。
4、产品型式参数
参见附件-3
5、工作原理
整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可常压提取，内胆壳体按照压力容器设计的设备也可低压提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途，其具体工艺要求均有中药厂根据药物性能要求自行确定。
（1）如水提：
水和中药按照一定的工艺配比装入提取罐内，开始给夹层热源（有夹套），罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内微沸即可，根据提取药理工艺维持一定时间，确保中药或中药饮片中的有效成分充分溶解到水中。
（2）如醇提：
先将药和酒精按照一定的工艺配比加入罐内，使系统处于密闭状态，给夹层热源（有夹套），罐内达到需要温度时减少供给热源，使罐内温度维持在工艺需要的温度一定时间，确保中药或中药饮片中的有效成分充分溶解到酒精中。
上升汽态的酒精经过冷凝器冷凝后成液态酒精回流储存，待蒸馏提纯后再利用；
为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐底部通过泵吸出，再从上部进口回至罐内。
（3）提油：
先把含有挥发油的中药和水按照一定的工艺配比加入到提取罐内,给夹层热源蒸汽（有夹套）,达到挥发温度后,调整蒸汽的进入量，并按照工艺要求维持罐内温度达一定时间，挥发后的芳香油可通过冷却系统进行冷却,经冷却的药液通过油水分离器分离。
6、控制系统
本设备控制系统由全手动控制构成，温度调节使用截止阀调节，舱门开关采用触摸屏控制，包含系列的错误报警和动作检测。
有效防止误操作及不正确操作。
6.1控制系统的组成部分
截止阀、蝶阀等手动阀门控制水液及蒸汽和压缩空气。
电控箱用于控制各气动阀门及气缸的动作，还控制着泵和搅拌等电器类的工作。
6.2控制系统操作简介
如图，在控制柜侧面的调节阀上将气压调整到0.6-0.7MPA
然后再打开操作面板上的电源，如图先了解各开关按钮功能;
在执行舱门解锁和舱门开关的时候必须按下操作保护才能操作。
否则无动作。
用于防止误动作。
打开电源后等待几秒钟待系统启动完毕后会自动进入主页，如图；
点击后进入到操作界面，如图；
选择开关在0档位的时候所有通过控制柜控制的功能都不能操作，选择1档的时候1#罐的相关功能可以操作，选择2档罐的时候2#罐的相关功能可以进行操作，选择3档的时候3#罐的相关功能能进行操作。
点击参数设置进入参数设置界面，如图；
泵延时停止时间，一般设置在10S左右，当液位开关检测到无液位后就开始计时停止，这时候液位计以下过滤器还剩余很多物料，需要通过泵抽走，这个时候不能将时间设置的过短，太短了液体物料抽不净，时间太长了会造成泵空转。
反吹时间，一般设置在5S左右，执行反吹之前要注意排气阀门一定要在打开状态，时间太长会导致罐内压力过大，时间太短反吹不彻底。
舱门锁定需要时间，一般设置在8S左右，应该以实际锁定到位的时间为好。
按返回进入操作界面，再操作界面再按报警记录进入到报警历史记录界面，报警历史记录能查看到设备之前运行中出现过的故障和现在的故障，一次只能显示15条。
如图；
7、安装及调试
7.1开箱检查及备品备件清单
提取罐及其附属设备,包括仪器仪表等均在客户厂方进行安装,故机器安装之前,请进行开箱检查操作,内含有备品备件清单（装箱单）,在确保发于客户方的所有设备及配件与清单相符后,再进行设备安装,以保证设备安装过程中的可控制性及设备安装完整性.
1.开箱注意事项：
在开箱时要注意不要划伤或碰撞、猛烈敲击产品
2.检查备品备件数量及规格型号符合要求
3.检查箱体内备品备件与清单列表一致
4.检查备品备件完好性（若属于意外损坏,请与相应人员沟通）
7.2安装环境描述
提取生产规模符合生产状况,提取生产厂区地面平整,照度符合,易于设备安装操作及维修维护,通风处理,防止水汽等各种因素,设备周围应留有充分的空间,有利于设备维修、维护及保养,厂区高度适中,设备的安装及摆放,管道连接均符合提取生产设计要求.
7.3设备安装注意事项
1、提取罐的起吊和安装应由专业人员完成。
2、提取罐吊运使用的吊具和吊运能力与提取罐重量相适应，建议选用吊带等较软的吊具进行吊装，不建议采用钢丝绳等吊具，，吊运过程中防止划伤、碰撞；
3、选择合适的吊运点，车间内部吊运必须确保吊具固定点稳固；
4、吊具的放置一定要正确以确保吊装平稳，不得选用带有尖锐突起部位作为吊装点，必要时可采用软布等对起吊点进行防护；
5、吊具配备完整，要有必须的防脱钩装置；
6、吊装过程中应将设备上已安装的仪表等已损坏件按照规范要求拆除
5、检查提取罐管口数量及尺寸与设计图纸相符；
6、提取罐人孔设计，出渣门设计符合设计要求；
7、提取罐温度计，压力表,清洗球已经准备妥当（如配置）；
7.4设备安装对环境影响描述
提取罐及其设备安装符合设计要求,提取罐安装有利于人员操作,维护及维修,罐体之间,提取罐及附属设备之间保留空隙,便于操作人员设备操作,产品检查及记录,便于工程人员对设备的维护维修及更换,同时有利于设备清洗,及提取生产厂区清洁.
7.5安装项目
7.5.1提取罐安装
提取罐的找正与找平
1.确定提取车间提取罐就位位置
2.由专业人员吊装设备到达固定位置，期间吊车的工作区域应设防护，防止有人误入工作区.
3.到达固定位置时,缓缓地将提取罐放下,保持其平衡,重心稳定,当设备整体完全就位,应对设备进行必要紧固（如安装固定螺栓等）,设备整体安装均符合要求后撤离起吊机等.
4.设备高度符合设计要求，如不符合要求，可用起重机吊起（或其他设备），用垫铁进行调整。
5.整个过程中,保证设备无碰撞,无擦伤,无划痕.
6.提取罐安装完毕之后,放置平稳,不倾斜,安装固定,无任何摆动,无任何移动,符合工艺设计要求.
7.5.2仪器仪表安装
1.安装仪器仪表时注意安装方位（水平,垂直或称一定角度）,检查安装前表面是否有破碎，有特殊安装要求的仪器仪表（如流量计等）应按照说明书进行安装，
2.安装部位连接必须紧密,无松动
3.仪器仪表安装完毕之后,方位正确,安装固定,无任何摆动,无任何移动,符合工艺设计要求.
7.5.3附属设备安装
1.安装部位安装必须紧密,无松动
2.安装位置正确
注:
由于安装步骤是到客户现场进行安装,故此步骤仅为参考,具体请在现场安装人员的指示下进行操作.
7.6设备调试
设备安装完成之后,为了保证设备满足性能要求,需进行设备现场调整。
1.初始状态,所有阀门开关正常，且均处于关闭状态;
2.出渣门汽缸正常运行;
3.出渣门启闭正常,定位准确,密封性好,无泄漏;
4.投料:
提取罐人孔启闭正常,可以正常投料,无障碍，密封性好,无泄漏;
5.加水（或溶媒介质）:
可以正常加水（或溶媒介质）,无障碍;
6.进蒸汽:
温度显示正常,温度能达到工艺参数要求;
7.排冷凝水:
冷凝水排放正常,无堵塞;
8.保温:
温度显示值符合工艺要求，保温效果好;
9.停止进蒸汽,准备出液,出液顺畅,无堵塞,无残留;
10.排渣:
启动气缸,气缸运行流畅,无异响,排渣顺畅;
11.清洗:
清洗装置安装到位,清洗过程顺利,清洗完毕后排水,排水顺畅,无堵塞,无污水残留;
12.设备调试过程中,可通过视灯进行观察,视灯使用正常;
13.记录:
记录过程中,温度计,压力表显示温度及压力均正常,于与设备连接密封,无泄漏;
可以参考”使用操作”中的描述.试运行结束，设备运行正常，参数符合要求，所有阀门恢复初始状态；
以上试运行步骤仅为参考，目的是为了保证安装后的设备在初始运行时能够正常使用，安装无误，或经过安装调整后运行符合工艺设计要求，以备满足将来使用操作；
请根据客户现场实际情况进行试运行操作。
8、使用操作
8.1注意事项
在本设备开始进行使用操作之前,请仔细查看注意事项,有利于设备的安全操作及操作人员的人身安全.
8.1.1仪器仪表的按照规范进行安装，量程符合生产要求，且各仪表均在校定有效期内使用,正常使用。
8.1.2各阀门按照规范进行安装,安装接口正常,进出方向正确,使用正常。
8.1.3各阀门均已复位（即处于关闭状态）
8.1.4出渣门处滤网安装到位，完好，无破损。
8.1.5气缸工作压力正常（符合设计压力），气缸运行正常，连接处无异响，动作流畅，稳定。
8.1.6出渣门开，关正常，定位到位，无泄漏。
8.1.7出渣门已经锁紧，关闭到位
8.1.8投料口开，关正常，定位到位，无泄漏。
8.1.9视灯开关正常（若有）。
8.1.10设备系统的气密性好，各管道无跑冒滴漏等现象；
8.1.11安全阀等安全部件的检查和确认
8.1.12各公用介质的压力、流量等参数正常，确保设备运行时，各公用介质及时足量供给。
8.1.13设备已按照规定清洁或灭菌，并在有效的使用期限内（请根据客户方SOP进行操作）。
8.2操作步骤
由于此版说明书为通用版本，故操作说明仅为参考，当客户进行操作规程整合时，可对此操作步骤进行参照。
特别提醒:
操作人员首次使用本设备前,请参考此操作步骤,以便使操作过程更加安全及流畅,保证设备和操作员的安全性及可操作性.
8.2.1投料
投料及加入溶媒，根据生产工艺配比进行混合。
8.2.2进蒸汽
打开进蒸汽阀门对夹套层进蒸汽，并应打开排冷凝水阀门进行冷凝水排放。
8.2.3冷凝冷却（仅限于配置了冷凝器进行密闭提取的设备）
打开冷凝水进出阀门及冷凝器进出口阀门进行冷凝（或冷却）。
8.2.4油水分离（仅限于配置了油水分离器进行收油的设备）
打开油水分离器的进料及放空阀门，使冷凝冷却后的料液进入油水分离器，收集轻油。
8.2.4物料循环
通过输送泵与提取罐及管路连接进行物料循环。
8.2.5提取
根据提取工艺进行提取。
8.2.6提取结束
根据工艺要求，取样检查提取物符合工艺参数标准，提取结束。
8.2.7物料循环结束
所有管路中提取物全部输送回到罐体内，停止运行输送泵，关闭回流口阀门及循环管路上其他相关阀门。
观察油水分离器中液体，收集分离器中的挥发油和冷凝液。
8.2.8停止进冷却水
关闭冷凝装置（或冷却装置）冷却水进出口阀门。
8.2.9停止进蒸汽
关闭进蒸汽阀门，同时打开排冷凝水阀门。
8.2.10出料
打开出液口阀门出料。
8.2.11记录
详细记录生产各数据,填写生产批记录.
以上操作步骤仅为参考,各种进出口详细请参考客户方具体设备设计.
9、设备清洗
9.1注意事项
1.根据提取生产工艺，确定清洗或消毒的必要性（一般无需消毒）；
2.确认清洗水流量，压力等参数正常（消毒温度，压力等参数正常）；
3.出渣处药渣已经处理完毕；
4.压缩空气等相关公用介质压力等参数正常；
5.清洗使用工具、连接管等用具符合GMP规定；
6.严格按照清洗或消毒操作规程进行。
9.2操作步骤
此处以清洗为列进行描述：
1.按照工艺要求配置清洗液，并储存于清洗罐中（或其他容器）。
2.打开提取罐出液口阀门，同时打开CIP清洗管路阀门，利用清洗液输送泵将清洗液输送到设备CIP管路中，清洗球在清洗液反作用力下自动旋转，以一定强度的冲击力清洗提取罐的内表面。
在清洗过程中，应及时将清洗液或清洗谁水排除，设备底部不宜有过多积水。
3.如需要与循环管路同时清洗的话，请打开循环管路上的阀门及提取罐进液口或清洗口阀门，通过输送泵对提取罐及管路不断的循环清洗，最后通过输送泵将罐体内和管路中的水排放出去。
4.根据工艺要求使用自来水或纯化水作为清洗液重复2-3步骤若干次。
5.根据工艺要求测定残留物料及清洗液的含量。
6.使用压缩空气将自来水或纯化水吹干（根据工艺要求）。
7.使用纯化水或注射水（根据工艺确定）作为漂洗液对设备进行漂洗，并将漂洗液直接排至下水。
8.使用压缩空气将漂洗水吹干，完成清洗（根据工艺要求）。
9.在设备挂好已清洗的吊牌，确认设备的清洗状态。
以上操作仅为参考，具体请根据现场实际情况进行操作，当客户进行操作规程整合时，可对此操作步骤进行参照。
10、维护保养
10.1设备的维护保养
请参考以下项目对提取罐及其设备进行维护和保养，提高提取罐的完好率，使保持其完好状态能更好的运行，提高使用效率，保证运行安全。
（仅限参考）
序列号
项目
1.
检查罐体上安装的仪器仪表的正常状态，例如：
安全阀或防爆装置，压力表，温度计；
保证设备在运行过程中压力正常，温度符合要求等。
2.
检查出渣门气缸运行的完好性，确认气缸能正常工作（检查影响气缸正常运行的因素，例如压缩空气等）。
3.
检查出渣门滤网的完好性，确认其能够正常使用，以免药渣和药液混合。
4.
检查投料门，出渣门密封性的完好，确认能够正常工作，保证正常投料及正常出料。
5.
检查投料门，出渣门的开启在正常定位上。
6.
检查与罐体连接的阀门及管路之间连接完好，无泄漏。
7.
检查各类密封圈、垫片的正常使用，如若使用时间到期，产生破损或其他原因导致密封不好，请更换。
8.
确认各类密封圈、垫片的清洁性，对罐体，管道，阀门不产生污染，符合GMP要求。
9.
提取罐未使用过程中，投料口，出渣门的密封圈应放松，以防止密封圈降低或失去弹性导致密封效果变差或无密封性。
10.
检查搅拌电机运行正常（如有，具体请看部件说明书）。
11.
检查各连接的螺丝等连接件的紧密性。
12.
日常性使用，请根据GMP要求对提取罐罐体内部进行清洗，保证罐体内部要求符合客户公司要求，防止污染、交叉污染等。
13.
提取罐使用中，日常性的对罐体表面及死角进行清洗，保证罐体表整体的清洁性。
14.
提取罐未使用，闲置阶段，请采用一级保养及二级保养或根据客户公司保养方式进行维护，保证提取罐的完好率。
15.
确保阀门，管道的清洁，对罐体，药品不产生污染。
16.
清洁视镜灯，确保清洁。
17.
清洁时，防止水及湿气进入电器部件，导致相关部件失效。
18.
检查仪器仪表的有效期，定期校验，并建立相应记录文件，以便查询及管理和维护。
19.
建立提取罐维护和保养记录。
包括使用，清洗等记录。
10.2常见故障与排除
提取罐发生故障，请参考以下项目进行设备检查及维修，保证提取罐的正常使用，运行安全。
编号
故障现象
故障分析
解决方式
备注
1
出渣门密封泄露
密封胶条老化
更换
锁扣调节滑块脱落
调节滑块紧至滑块能锁钩头
气缸压力不足
调节压力
出渣门使用变形
由专业人员进行维修或调换
2
出渣门关不上
门不正,卡住
调整连接轴及外管道连接
3
出渣门控制停气脱钩
管道连接处泄漏
处理连接口密封重新连接
控制气动阀泄漏
更换气动阀
气缸密封泄漏
更换气缸密封
气缸销位不好
检查调整销头
操作不当销头变形
气缸操作严格按顺序来
4
出渣门密封圈密封泄漏
出渣门密封圈磨断
更换密封圈
与外管线连接承重造成出渣门密封圈磨损
调节管道避免承重,更换密封圈
5
停汽后温度自然上升
阀门不严
修理或更换阀门
6
出液不顺畅
出渣门滤网堵塞
可采取过滤气体反吹
出液泵泄露
检查泵,如损坏进行更换
7
系统正常提取温度上不去
蒸汽调压阀损坏
检查调压阀是否损坏,更换
温度计不准
检查温度表是否损坏,更换
疏水器疏水不畅（堵塞,损坏）（如有）
开旁通排放凝水观察排水情况及温度变化
疏水器损坏（如有）
8
强制循环不畅
出渣门底网堵塞
采用气体反吹
泵的配置不合理
换泵
11、运输及贮存
设备到达现场后，由于各种原因可能无法立即将设备投入使用，此时对于设备的贮存过程中的保护，维护也尤为重要。
提取罐采用304或316不锈钢制造，故最大的优势为耐腐蚀，并且外形美观，不锈钢的耐腐蚀性主要是由外表面形成铬钝化膜使不锈钢有了“不锈”的性能；
不锈钢不容易生锈，但不是绝对不生锈，提取罐的日常保养措施请参见下表。
描述
内部环境、空气
1.保持通风，干燥，墙壁避免潮湿，出现霉斑；
2.避免地面积水；
介质
避免长时间或频繁接触酸碱盐等物质，特别是氯离子；
人员
1.防止设备的相互碰撞；
2.时常对设备表面进行擦拭清洁，去除附着物；
仪器仪表
1.拆卸，单独包装，放置于干燥处；
2.不拆卸，采取薄膜或其他包装物包住；
设备管口
与外界相通的管口，且无任何连接暂时采取薄膜或其他包装物包住；
气缸连接处
长时间不使用需要进行润滑保护
密封圈
拆卸下来，单独放置于干燥处
附件1-提取罐系列
直筒式提取罐
附件2-提取罐结构图
此结构图仅作参考,采用带夹套提取罐作为范例,具体请看设计.
附件3-技术参数
提取罐
序号
设备参数
内筒
夹套
设计压力（MPa）
常压
0.3
设计温度（℃）
100
143
工作压力（MPa）
0.25
工作温度（℃）
137
工作介质
料液
热水
容积m³
3.7
换热面积㎡
材质
304
容器类别
类外
设备重量（kg）
设备外形尺寸（mm）
1600x3286
升级会员 