焊接钢架安装施工工艺Word文档下载推荐.docx
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4.2.4设备的检查及校正
设备安装前应进行检查校正，检查内容主要是看其外表有无裂纹、重皮、锈蚀、损伤等,检查对象为立柱、横梁、垂直支撑和水平支撑等，如无上述缺陷则认为外观合格。
立柱、横梁长度检查：
用弹簧称拉紧钢尺，在相同拉力（50—150N）下分别测量部件长度方向四个棱角的长度，取公差最大值即为设备的长度误差。
长度偏差表mm
长度
名称
≤1000
1000-3000
3001-5000
5001-8000
8001-10000
10001-15000
立柱
0～－4
+2～－6
梁、横梁
0～－6
0～－8
0～－10
拉条、支柱
0～－3
0～-4
横梁、立柱弯曲度检查标准：
弯曲度不大于部件长度的1％。
，且最大不超过10mm，应在设备互成90度角的两个方向进行检查。
设备弯曲度检查方法如下：
在立柱（或横梁）沿轴线方向划出间隙约1米的若干等分，然后在立柱（或横梁）的两端同一侧面上垂直焊接φ12圆钢，将22#钢丝的两端通过花兰螺丝紧系在圆钢上，并使钢丝在立柱（或横梁）的两端处到柱（或梁）面的距离相等。
距离的尺寸应以躲过立柱（或横梁）被测面的障碍物为准，但一般不小于50mm,然后每隔1米测量出钢丝与柱（或梁）面的距离。
测出的最大值（向被测面弯曲时则为最小值）与基准值（设备两端钢丝与设备被测面的距离）之差的绝对值即为该设备弯曲度。
一侧测量完毕后将柱（或梁）翻转90度，以同样的测量方法测量另一面的弯曲度。
测量设备弯曲度时应注意将圆钢丝拉紧，还要注意一定要在被测设备放置时的侧面进行测量，以免引起测量误差。
设备扭曲度检查标准：
立柱（或横梁）的扭曲值不大于柱（或梁）长度的1％。
，且最大不超过lOmm。
设备扭曲度的检查方法：
将被测立柱（或横梁）放置水平，在柱（或梁）两端上面的四个角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部等高位置对角交叉拉两条钢丝（钢丝必须拉紧），找出两根钢丝的近距离线，用板尺测量两钢丝中点的距离，该距离的一半即为被测扭曲值。
设备弯曲度的校正:
弯曲度的校正分为冷校和热校。
在用千斤顶冷校时，需注意千斤顶的作用力必须通过构件重心轴线，以防止产生附加变形，另外应在千斤顶顶与构件承力面之间垫上铁板或木垫，避免产生挤压变形。
热校时先定出校正点的位置、烤区的宽度和深度，烤区宽度100～120mm，烤区深度根据构件变形大小而定，注意加热温度不超过950℃。
为加快校正速度，最好使用大号烤把，多只同时加热。
冷却时，须在不降低钢材的韧性和塑性的条件下，才能将钢材先经空气冷到表面呈黑色后，再用水冷却。
加热顺序为先侧面后上面，先烤变形较大处，后烤变形较小处。
校正后复查校正结果，如不符合要求，应继续校正直到符合要求为止。
设备扭曲度的校正:
扭曲度的校正采取热校法。
方法与弯曲热校基本相同，不同之处是把被校构件高点支起，在最大扭曲值处划出烤区，进行加热，上平面烤区的方向与构件垂直横断面的方向成45o夹角。
4.2.5基础划线及垫铁配置：
1.依据土建提供的锅炉纵向和横向中心线进行校核及基础划线，使其达到安装要求。
2.根据土建提供的基准点标高复查各构架立柱基础的实际标高，然后结合钢架立柱一米标高的实际尺寸经过计算进行垫铁调整。
垫铁尽量不得超过三层，如确实要超过三层需配置垫铁框架。
厚的垫铁放置在下面，薄垫铁放在中层面，并进行点焊牢固。
4.2.6钢架安装：
根据钢架结构特点，立柱在地面进行组合，锅炉钢架由大型机械进行吊装。
立柱就位后，在立柱3/4高度处分别用4根揽风绳固定，栓点避开连梁位置，在构架完成并找正焊接后，方可拆除。
吊装前按图先配制临时爬梯和立柱专用吊耳。
构件运至现场后，立柱及需校正部件放在校正平台上，其它部件放置在枕木上。
每层钢架应按从前往后、从左往右的顺序吊装。
先吊装立柱，并及时吊装立柱间连接梁、垂直支撑，最后吊装小梁、水平支撑。
立柱与立柱之间的焊接应在找正以后进行，焊接之前应确保V型坡口尺寸正确且清理干净，为减少焊接变形，应采用分段焊接及对称施焊的焊接工艺，并预留一定的焊接收缩量。
在安装过程中，将需提前存放的设备和组件预先就位。
考虑受热面安装，将炉顶大梁之间连梁部分缓装，待受热面吊装结束后及时恢复。
平台扶梯在钢架找正结束后，及时进行安装，以方便施工，保证安全。
4.2.7安装顺序
立柱地面组合，保证立柱总长度符合图纸要求，测量焊接后弯曲、扭曲值并进行校正。
K形梁组合在地面进行，按图找正后，进行组件焊接。
立柱、横梁中心线划定，立柱中心线划定必须以构件中心为准，四个面均应划出。
并划出1m、10m、20m、30m等标高线，打上铳眼并作出明显标记。
标高线划定从柱顶向下测量，由lm标高线复测横梁标高并划线标记。
立柱吊装就位后，用揽风绳固定，并进行初步测量垂直度偏差，立柱间横梁连接时，在确保垂直度及档距后进行焊接。
4.2.8附带的临时设施如爬梯、脚手架应牢固可靠。
4.2.9钢架找正
安装中要设法消除积累误差，安装每层连梁时，均应用盘尺测量相临两立柱间距，并用倒链、千斤顶找正，避免累积误差。
标高的找正应兼顾顶板梁柱顶处的标高，标高误差超出标准的，应作好记录，并上报有关部门，采取措施。
立柱垂直度找正时用经纬仪在柱互成90度的两侧面进行，通过缆风绳来调整．找正时应与下部钢架作为一个整体进行。
钢尺、水准仪等计量器具应经计量部门检定合格，为使测量准确，用弹簧称拉紧钢尺测量，距离相同时拉力相同。
5控制点
5.1W点：
钢架焊接
5.2H点：
钢架柱底板基础验收、顶板梁吊装前找正验收、钢架整体找正验收、炉架承载前验收
6工艺质量标准及施工记录
6.1钢架安装质量标准级别：
四级验收
序号
检验指标
性质
单位
质量标准
合格
优良
1
柱角中心线偏差
主要
㎜
±
5
3
2
立柱标高偏差
各立柱相互标高偏差
≤3
≤2
4
各立柱间距偏差
≤1‰柱距且≤10
≤0.7‰柱距且≤7
立柱垂直度偏差
≤1‰立柱长度且≤15
≤0.7‰立柱长度且≤10
6
立柱间对角线偏差
≤1.5‰对角线长度且≤15
≤1‰立柱长度且≤10
7
横梁设备检查
符合《验标》3-4、3-5规定
8
横梁标高偏差
9
横梁水平度偏差
≤5
10
横梁中心线偏差
11
焊接
符合《验标》焊接篇
6.2验收需要提供的施工记录:
钢架基础划线记录
钢架组合焊接记录
钢架找正记录
二次灌浆签证
整体验收签证
7安全环境技术措施
7.1危险点、危险源及安全技术措施
作业活动
危险点/危险源
危害后果
控制措施
高处作业
1.1
高处作业人员
高处作业人员的行为及工作方式不规范
人身伤害
1.患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；
2.高处作业必须系好安全带，正确着装；
3.高处作业人员必须佩带工具袋，大工具系保险绳，严禁随意抛掷；
4.高处作业作业严禁随意攀爬；
5.严禁坐在平台空洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道或安全网内休息；
6.严禁酒后进行高处作业；
7.使用合格的登高工具。
1.2
高处作业环境
1.在夜间或光线不足之处高处作业
2.高处作业周围防护栏杆高度不符合要求；
1.在夜间、光线不足的地方加强照明；
2.防护栏杆高度必须符合要求；
1.3
3.平台、走道、斜道未装设挡脚板；
4.高处作业周围孔洞、沟道未装设盖板或围栏，或未设安全网；
5.六级以上大风或恶劣天气进行露天高处作业；
6.特殊高处作业危险区未设立围栏及警示牌；
7.在带电体周围进行高处作业，传递物品时使用金属线；
8.上下交叉作业未搭设隔离层
3.平台、走道、斜道装设挡脚板；
4.作业周围孔洞、沟道盖板或围栏；
5.高处作业周围布设安全网；
6.六级及以上大风或恶劣气候停止露天高处作业；
7.霜冻或雨雪天气进行露天高处作业采取防滑措施；
8.特殊高处作业危险区设立围栏及警示牌；
9.在带电体周围进行高处作业，传递物品时禁止使用金属线；
10.上下交叉作业搭设隔离网。
防物体打击
2.1
高处作业不规范导致高空落物
1.平台、走道、脚手架上堆放的物件不超过允许载荷；
2.切割的工件、边角余料等应放置牢靠的地方或用铁丝拴牢并有防坠落的措施或废料及时清理放到地面；
3.点焊的物件不得移动；
4.高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。
2.2
交叉作业
交叉施工易造成掉物伤人
1.交叉施工时工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、吊笼等吊运；
2.交叉施工的隔离层严禁任意拆除。
2.3
起重作业
起重不规范易造成吊物伤人
1.起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留；
2.起重机吊运起重物时一般应走吊运通道，严禁从人头上越过。
3.对起吊的重物进行加工时应采取可靠的支撑措施，并通知起重机操作人员；
4.吊起的重物不得在空中长时间停留；
5.各种吊件的绑扎必须严格按照起重技术规范进行，以防吊物滑出跌落。
小型工机具使用
3.1
工机具管理及使用
对工机具性能不熟悉
设备事故
1.各种工机具应由熟悉其性能的人员操作；
2.工机具应严格按出厂说明书和铭牌规定使用，必须超铭牌使用时应经核算采取措施并经试验确认安全可靠后经批准后使用。
对工机具保管维护不善
1.各种工机具的各种安全装置应齐全完好，并由专人进行维护且随机挂安全操作牌；
2.工机具的转动部分及肩尖锐部分应装设保护罩或遮拦。
3.2
砂轮机的使用
使用不当、砂轮机间隙不合格
1.不得两个人同时使用一台砂轮机；
2.不得在砂轮片的侧面打磨工件；
3.不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件；
4.使用时应站在砂轮机的侧面并戴防护眼镜。
砂轮片不合格
1.砂轮片有缺陷或裂纹严禁使用，其工作转速应与砂轮机的转速相符；
2.砂轮片有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换。
3.3
手动工具
使用不当
1.大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背契加以固定。
打锤时握锤的手不得戴手套，挥动方向不得对人；
2.使用撬杠时支点应牢靠，高处使用时严禁双手施压。
锅炉钢架安装
4.1
攀爬钢架
容易失手或失脚
安装爬梯和垂直防坠器
4.2
钢梁上行走
容易失脚
安装水平安全绳
在雨天和下雪、霜冻天气采取防滑措施
4.3
钢梁就位
站立位置不当，手扶两端
梁就位时，严禁手扶两端
梁靠近时，要站在易于躲闪的地方
4.4
平台安装
铺设网格板时不及时固定，悬空作业
1．网格板应铺设一块、点焊固定一块，不能铺设完再点焊；
2．铺设网格板时要使用防坠器。
安装栏杆立柱时，立柱易发生掉落
1．栏杆立柱一次不能搬运太多；
2．栏杆立柱点焊后应立刻焊接；
3．使用焊机点焊时，防止触电时栏杆立柱坠落。
7.2环境保护措施
扬尘控制：
车辆低速行驶，路面经常洒水。
固体废弃物控制：
焊条头、废旧钢材、包装用方木等可回收利用物资集中回收交供应科统一保管，其他如破手套等不可回收固体废弃物全部回收统一作无害化处理。
8材料及机具
8.1材料设备
设备由武汉锅炉厂供货。
措施性材料：
名称及规格
数量
槽钢[14
150m
钢板δ=2
2㎡
工字钢14
260m
钢板δ=1
钢板δ=10
10㎡
圆钢Ф14
400m
角钢∠50×
130m
角钢∠30×
钢板δ=5
钢管Ф1″
5Om
钢板δ=3
圆钢Ф12
50m
8.2施工机械
塔吊BTQ1000
1台
63t履带吊
3T倒链
15台
角向磨光机Ф100
2台
千斤顶（16t）
4件
25t汽车吊
电焊机
8台
10t汽车
2辆
8.3计量器具及特殊工具
钢盘尺（50m）
1件
铁水平（500mm）
2件
经纬仪、水准仪
各2件
钢卷尺（5m）
5件
直角尺125X200
线坠（1kg）
钢板尺（1m）
大锤（6磅）
3件
游标卡尺（200mm）
花兰螺丝（M12）
10件
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