机械综合设计说明书副本文档格式.docx
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通用机床型号的编制方法
1.机床的类代号
用大写的汉语拼音字母表示，并按相应的汉字字意读音。
当需要时，每类又可分为若干分类，分类代号用阿拉伯数字表示，放在类代号之前，但第一分类不予表示。
机床的类代号、分类代号及其读音见表1。
表1机床类代号和分类代号
类
别
车
床
钻
镗
磨
齿轮加工机床
螺纹加工
机床
铣床
刨插床
拉
锯
其它机床
代号
C
Z
T
M
2M
3M
Y
S
X
B
L
G
Q
读音
二磨
三磨
牙
丝
铣
刨
割
其
2．机床的通用特性和结构特性代号通用特性代号位于类代号之后，用大写汉语拼音字母表示。
当某种类型机床除有普通型外，还有如表2所示的某种通用特性时，则在类代号之后加上相应特性代号。
如“CK”表示数控车床；
如果同时具有两种通用特性时，则可按重要程度排列，用两个代号表示，如“MBG”表示半自动高精度磨床。
表2机床通用特性代号
通用特性
高
精度
精
密
自
动
半自动
数
控
加工中心（自动换刀）
仿
形
轻
型
加重型
简式或经济型
柔性加工单元
显
速
K
H
F
J
R
半
换
重
简
柔
对于主参数相同，而结构、性能不同的机床，在型号种用结构特性区分。
结构特性代号在型号无统一含义，它只是在同类型机床中起区分结构、性能不同的作用。
当机床具有通用特性代号时，结构特性代号位于通用特性代号之后，用大写汉语拼音字母表示。
如CA6140中的“A”和CY6140中的“Y”，均为结构特性代号，它们分别表示为沈阳第一机床厂和云南机床厂生产的基本型号的卧式车床。
为了避免混淆，通用特性代号已用的字母和“L”、“0”都不能作为结构特性代号使用。
3．机床的组别、系别代号
组、系代号用两位阿拉伯数字表示，前一位表示组别，后一位表示系别。
每类机床按其结构性能及使用范围划分为用数字0~9表示的10个组。
在同一组机床中，又按主参数相同、主要结构及布局型式相同划分为用数字0~9表示的10个系（组别、系别划分请查阅其它资料）。
三、车床简介
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。
{普通车床}
主要组成部件有：
主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。
主轴箱：
又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。
主轴箱中等主轴是车床的关键零件。
主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。
进给箱：
又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。
丝杠与光杠：
用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。
丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。
同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。
溜板箱：
是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。
刀架：
有两层滑板（中、小滑板）、床鞍与刀架体共同组成。
用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。
尾架：
安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。
尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。
床身：
是车床京都要求很高的带有导轨（山形导轨和平导轨）的一个大型基础部件。
用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。
冷却装置：
冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量
{数控车床}
机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
普通机床经历了近两百年的历史。
随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床（数控机床）。
数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。
要学好数控车床理论和操作，就必须勤学苦练，从平面几何，三角函数，机械制图，普通车床的工艺和操作等方面打好基础。
因此，必须首先具有普通车工工艺学知识然后才能从掌握人工控制转移到数字控制方面来，另一方面，若没有学好有关数学、电工学、公差与化合及机械制造等深内容，要学好数控原理和程序编制等，也会感到十分困难。
熟悉零件工艺要求，正确处理工艺问题。
由于数控机床加工的特殊性，要求数控机床加工工人既是操作者，又是程序员，同时具备初级技术人员的某些素质，因此，操作者必须熟悉被加工零件的各项工艺（技术）要求，如加工路线，刀具及其几何参数，切削用量，尺寸及形状位置公差。
只有熟悉了各项工艺要求，并对出现的问题正确进行处理后，才能减少工作盲目性，保证整个加工工作圆满完成。
{车床类型}
按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床。
在所有车床中，以卧式车床应用最为广泛。
卧式车床加工尺寸公差等级可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6μm。
近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。
1.普通车床：
加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。
这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。
2.转塔车床和回转车床：
具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。
3.自动车床：
按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。
4.多刀半自动车床：
有单轴、多轴、卧式和立式之分。
单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。
5.仿形车床：
能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环（见仿形机床），适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。
有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
6.立式车床：
主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。
适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，分单柱和双柱两大类。
7.铲齿车床：
在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。
通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。
8.专门化车床：
加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。
9.联合车床：
主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有"
一机多能"
的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。
10.数控车床：
数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
【数控车床是数字程序控制车床的简称】，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。
11.马鞍车床：
马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。
车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。
马鞍车床适合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺，特别适于单件、成批生产企业使用。
马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。
机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠。
车床具有功率大、转速高，刚性强、精度高、噪音低等特点。
四、立式加工中心
组成：
工作台；
主轴；
进给系统；
自动刀具交换系统；
自动排屑装置；
冷却系统；
自动控制系统；
电控系统（包括报警装置）；
液压系统；
自动润滑系统；
防护系统；
刀具、刀架、刀杆及备用刀架等。
主要参数要求
X/Y/Z行程
≥630/400/500mm
工作台尺寸
≥900/400mm
主轴端面于工作台距离
250-750mm
工作台承重
≥600KG
主轴锥孔
MAS403.BT40
主轴最高转速
≥8000rpm
定位精度
≤0.010mm全行程
重复定位精度
＜0.010mm全行程
主电机功率
11KW
刀库容量
≥16凸轮机械手（台湾吉辅）
系统配置
Fanuc-0imate
主要滚动功能部件
主轴及轴承.滚珠丝杠.直线导轨及电器件均为欧洲或日本品牌
通讯接口
232口DNC在线加工UBS接口，能进行双向传输
自动排削
螺旋排削器
机床护板及床身
门和护板采用不锈钢材质、床身及护板均采用塑喷涂层
备注：
以上要求允许正偏离
工艺要求
1.立式加工中心采用全封闭式自动控制模式加工；
2.生产节拍需达到要求；
3.按每种不同零件可调整工序、刀具和进给量等，使每种零件的加工工艺成为定式，操作调整快捷方便；
4.需设计定位工装，使工件装夹迅速，定位准确，拆卸方便；
5.工件材料有易切削的特点，需考虑断屑和排屑方便等问题；
具体要求
工作台：
工作台面尺寸要求长≥1100mm，宽度≥500mm；
工作台承载能力需≥500kg，选用合适的T型槽
主轴：
主轴转速≥8000rpm，主轴功率≥7.5kw/11kw
进给系统：
快移速度X、Y、Z轴需≥30m/min，进给速度最大可以达到10m/min,
自动刀具交换系统：
刀具数量：
≥10；
最长刀具长度≥200mm，最大刀具直径ф76/ф150，换刀时间≤3秒
自动排屑装置：
将加工后的铁屑由排屑器运送至收屑车，并将过滤后的切削液抽回循环使用，要求排屑空间大，排屑流畅，运行可靠耐用，选用知名品牌（如：
台湾逢吉）；
冷却系统：
快速切削时对刀具起冷却作用，并将回收后的切削液进行过滤，循环使用，考虑方便清洗和工件冷却；
五、机床用材
定义：
机床用材是用来制造各种机床零部件的工程材料。
常用的机床零部件有机座、轴承、导轨、轴类、齿轮、弹簧、紧固件、刀具身、底座、油缸、导轨、齿轮箱体、轴承座等大型零件以及滑枕、皮等。
六、制图步骤
1.齿轮轴
a、绘制草图；
选择右视基准面绘制，然后选用特征---旋转。
b.选择上视基准面---画草图---确定---特征---旋转切除。
C齿轮--草图绘制--特征---拉伸--阵列
D键槽
选择右视基准面---草图绘制--特征---拉伸切除
E内螺纹
特征---异型孔
剖面图
二维图
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