1 建筑工程质量通病及预防措施Word格式文档下载.docx
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保管不良，受到雨雪侵蚀。
存放期过长。
仓库环境潮湿、通风不良。
钢材应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥。
钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200MM以上。
库存期限不得过长。
工地临时保管钢筋原料时应选择地势高、地面干燥的露天场地，必要时加盖雨布，场地四周要有排水措施。
钢筋冷弯性能差。
钢筋含碳量高，或其它化学成分含量不适合引起塑性性能偏低。
钢筋轧制有缺陷，如表面有裂缝、结疤或折叠等。
另取双倍数量的试件再试验，确定冷弯性能的好坏，屈服强度、抗拉强度、伸长率任一指标仍不合格的钢材不准使用或降级处理。
柱子外伸钢筋错位。
钢筋固定措施不好，操作机具碰歪撞斜，末及时校正。
在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊执着联系，注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，同时派专人随时检查校正，在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用模板铁卡或木方卡固定，如发生移位，则应校正后再浇混凝土。
D、问题：
钢筋同截面接头过多
原因分板：
施工人员不熟悉规范。
钢筋末考虑原材料长度。
在钢筋骨架末绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案。
如已绑扎或安装完钢筋骨架方发现，则根据具体情况处理，一般应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如返工影响工时太大，则可以采用加焊帮条或改为电弧焊搭接。
E、问题：
绑扎节点松扣。
绑扎铁丝太硬或粗细不适当。
绑扣形式不正确。
绑扎直径12MM以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12-15MM钢筋宜用20号铁丝，绑扎较粗钢筋可用双根22号铁丝，绑扎时尽量选用不易松脱的绑扎方式。
将节点松扣处重新绑扎。
F、问题：
焊缝夹渣。
通电时间短。
焊接电流过大或过小。
焊剂熔化后熔渣粘度大。
回收焊剂重复合用时，夹杂物清理干净。
采用性能良好的焊条，正确选择焊接电流，焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净，多层施焊时应层层清渣。
在搭接焊和帮条焊时，操作中应注意熔渣的流动方向，特别采用酸性焊条时，必须使用熔渣滞留在熔池后面。
当溶池中铁水和熔渣分离不清时，应适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边，直至形式清亮熔池为止。
G、问题：
焊缝咬边。
焊接电流过大，电弧太长。
操作不熟练。
选用合适电流，避免电流过大，操作时电弧不能拉得过大，并控制好焊条的角度和运弧方法。
H、问题：
焊缝焊瘤。
熔池温度过高，凝固较慢。
焊接电流过大。
焊条角度不对或操作不当。
熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。
在搭接或帮条接头立焊时焊接电流应比平焊适当减小，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。
焊接坡口立焊接头加强焊缝时应选用直径3。
2MM焊条，并应适当减小焊接电流。
（三）、混凝土工程常见质量通病和控制及处理方法
A问题：
麻面
模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。
木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸收，致使混凝土表面失水过多。
钢模板脱模剂涂刷不匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板。
模板拼缝不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
混凝土振捣不实，混凝土中气泡排出形成麻点。
模板表面清理干净，木模板浇筑混凝土前应用清水充分湿润。
钢模板隔离剂涂刷均匀、无漏涂，模板拼缝严密，混凝土不得漏振，每层混凝土均应振至气泡排除为止。
麻面主要影响外观，对表面不再装饰的部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：
2水泥砂浆抹平。
蜂窝
混凝土配合比不准或组成的拌和物材料计量不准。
石子集中，振不出水泥浆，使混凝土离析，
混凝土搅拌时间
混凝土搅拌时间短，末拌合均匀或混凝土和易性差，振捣不密实，漏振以及模板缝隙过大，造成混凝土漏浆过多，形成蜂窝。
可先用将有不蜂窝处用水冲洗干净，然后用1：
2或1：
2。
5水泥砂浆修补。
如是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。
露筋
原因分因：
浇筑混凝土时垫块位移或放置过少或漏放，使钢筋紧贴模板。
模板支架不稳，孔隙末堵，造成混凝土漏浆过多
配合比不准确，混凝土产生离析，部分与钢筋接触部位缺浆。
混凝土振捣时振动棒撞击钢筋或钢筋绑扎不牢，造成钢筋位移。
混凝土振捣不实或模板湿润不够，混凝土表面失水过多或拆模过早。
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：
2-2.5水泥砂浆抹压平整。
如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净润湿，用高一级豆石混凝土捣实，认真养护。
孔洞。
浇筑混凝土时由于在钢筋密集处或预留孔和预埋件处末能使混凝土充满模板。
配合比不准确，混凝土产生离析。
严重漏浆或混凝土浇筑时杂物渗入而形成孔洞。
一次下料过多，下部因超过振捣器有效振动范围，或漏振，使混凝土松散，造成孔洞。
通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经补批准后方可处理。
现浇混凝土梁、柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采用安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形以免有死角。
为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润保持72h后，浇筑比原混等级高一级的豆石混凝土。
豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，用小振捣棒分层捣实，做好养护。
E问题：
夹渣。
浇筑混凝土前对施工缝处处理不够。
漏振或振捣不够。
分段分层浇筑混凝土时，施工停歇期间木块、锯末、水泥袋等杂物积留在混凝土表面末清除，而继续浇混凝土。
剪力墙、柱支模前混凝土表面杂物未清理干净。
表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
剪力墙、柱根部夹渣严重形成烂根时，必须要有事故处理方案并请监理审查通过，方能进行处理。
补强前，首先应搭临时支撑加固方可进行剔凿，将夹层中的杂物和松散混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，并用提高一级的豆石混凝土，捣实并认真养护。
缺棱掉角。
木模板在浇混凝土前末湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，导致棱角处混凝土水分被模板大量吸收而强度降低，拆模时棱角被粘掉。
侧面非承重模板过早拆除或拆模时受外力作用，重物撞击或保护不好棱角被碰掉。
冬期施工时混凝土局部受冻造成拆模时掉角。
缺棱掉角较小时可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：
5水泥砂浆抹齐补正，对较大的掉角，可将不实的混凝土和突出石子剔除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好，认真养护。
（四）、彩色塑钢门窗工程常见质量通病和控制及处理方法
门窗槛渗水
下槛与墙体间缝填嵌不严密
制作时窗两个下角拼缝不严，有空隙。
门窗外框与墙体的缝隙填塞，应该设计要求处理，如设计无要求，应采用矿棉或发泡剂分层填塞，缝隙外表面留2-8MM深的槽口用建筑油膏密封，窗下角拼缝应用建筑油膏补实。
门窗表面污染
安装过程中产品保护不当。
门窗框应用不干胶或塑料薄膜包装好。
已污染表面应认真清理，如门、窗框表面保护膜层已被腐蚀，擦伤，应更换。
（五）、板块楼地面工程常见质量通病和控制及处理方法
空鼓
基层清理不干净，或浇水湿润不够。
水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。
板块铺设前浸润不够，或板块背面浮灰未刷净。
铺设后过早上人行走。
将松动板块搬起后，反底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。
断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。
色泽不均匀。
板块材质不符要求。
铺设前对选材或试铺工作不认真，在颜色上未做适当调配。
应严格控制材料的质量要求，铺设前应做好试铺试排工作，对色泽严重不均匀的应局部返工重做。
接缝处不平，缝不均匀。
板埠本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象。
各房间水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高底偏差。
地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。
控制及处理办法：
必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺设时应先安限十字交驻处最中间一块作为标准埠，如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角巡设二块标准块，标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90角尺及水平尺细致校正。
安设标准后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死。
板块有翘曲等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。
二、特殊部位的质量通病防治
为了防止建筑工程中的质量通病的出现，影响工程的外观及使用功能，针对本工程的特点，提出下列几点质量控制点，防止质量通病的出现，争取本工程更加完美。
（一）、土方回填及地坪防裂：
1、做好分层用震动夯、蛙式打夯机夯实，且不少于3遍，每层（300mm左右）夯实后，现场做环刀试验，确保土的密实度达到95%。
2、对于墙边、柱边及一些死角，更要派专人认真打夯，不能麻痹大意。
3、回填土必须是干净的原状土，最佳含水率为17%左右，天气干燥时应洒水湿润。
雨后回填土应晾干后回填，如室内有部分淤泥，还必须清理出去，以免形成橡皮土。
4、回填土内不能有杂物、草根、树枝及塑料制品等，一旦发现，立即退场。
5、地坪浇捣砼时，根据设计要求及施工验收规范要求，设置构造钢筋，留设合理的分格缝，保证基层砼的稳定，地面的分格缝与面层的分格缝要一致，保证伸缩，沉降在同一个受力面或方向，而不出现不规则的裂缝。
（二）、防止外墙粉刷的开裂、渗水：
1、外墙砌筑时，砖墙必须认真设置柱拉筋，脚手洞必须用C30砼细石砼堵实。
2、砌体和混凝土交接处：
第一种情况：
砌体和混凝土墙、柱相接的垂直缝，砌筑时必须砂浆灌实；
第二种情况：
砌体或梁相接的水平缝（即梁、板下的水平缝）
3、柱、梁与砖墙接触部位，粘贴玻纤网，宽度应在30CM左右。
填充墙顶部采用斜撑砖，斜撑砖必须在下部砌体完成7天后方可填塞砌筑，并将顶部三角间隙用1:
2水泥砂浆或C20细石砼填实。
4、粉刷时，应先吊线、冲筋、打灰饼，选择适当的粉刷厚度，底糙不能超过12mm，面层易在8MM左右，搓成毛面。
5、柱梁部位必须用界面剂处理，养护不少于3天，达到一定的强度，才能大面积粉刷。
6、粉刷时必须根据外墙分格图或留设合理的分格缝，每天计划的任务必须完成，不能乱留缝。
7、平整度必须要求较高，一般不能超过2MM，只有基层控制严格，才能确保涂料面的外观效果，杜绝出现在阳光下或灯光下有凹凸不平的感觉。
（三）、防止卫生间的渗漏水
本工程的卫生间较多，为了更有效的防止卫生间漏水的通病，厨、卫地面防水必须由专业防水队伍施工。
主要从以下几点控制：
1、砼浇捣时，控制好砼水灰比，认真振捣，并用平板振捣器拖两遍，使水泥浆分布均匀。
2、卫生间墙体下随楼面一次浇捣20cm左右素砼防水槛。
3、水电预埋时尽量一次到位，并加焊止水套管，在浇捣楼面时一次振实，如做不到这样，必须预留洞时，洞口位置必须根据洁具的型号留设正确，洞口一般比管径大5cm左右，待管件埋好后吊模，用C30细石砼分两次捣实。
4、修补好所有洞口后进行第一次闭水试验，看有无渗水的地方，比较严重必须处理，待干燥后做防水层，管道部分采用玻璃丝布加强处理，涂刷一般为三遍，最后一遍洒匀绿豆砂，干燥后再做闭水试验，在确保无渗水的情况下方可施工砂浆保护层。
5、贴地砖时，注意水流的坡向，一般在于2%左右，确保排水通畅无积水。
（四）、防止屋面渗水
1、女儿墙根部应浇捣15CM左左砼墙，防止根部有裂缝及渗水的现象。
2、女儿墙根部用细石砼做一个园角，半径一般为8CM左右圆弧。
3、女儿墙砌筑时，距屋面子35CM左右设一60*60凹槽，防水材料在此收边，屋面保护层做好后，在抹女儿墙内墙时把它一起粉实。
4、防水材料施工前把屋面要清理干净，不能有硬物，划伤防水层，防水材料本身必须是合格的产品，不能有裂缝起皮等。
5、在管道根部，女儿墙根部施工时必须先做附加层，后大面积的施工，一般由下而上，逆水方向铺贴，搭接不少于10cm。
（五）、防止塑钢窗户及窗台的渗水
1、发泡剂施工时，必须一次性的到位，涨开后用美工刀修平整后，再进行内外粉刷。
2、粉刷面层距窗框一般留有3MM左右的缝隙，待清理干净后打玻璃胶。
3、内窗台比外窗台一般高10—15MM，杜绝水渗进室内，窗角处打好密封胶，防止水从窗角渗进
第十四章施工安全生产保证措施
一、安全生产管理目标：
无重大安全事故，轻伤事故控制在0.5‰以内，杜绝重大伤亡及火灾事故。
二.安全生产管理方针：
安全生产管理方针是：
“安全第一，预防为主”。
三.现场安全生产领导小组：
现场项目经理部设立以项目经理任组长的安全领导小组，负责该工程的安全工作。
组长：
项目经理
成员：
专职安全员、专业工程师、兼职安全员、值班电工、机械管理员、机械指挥。
四.安全生产管理网络
五、安全生产保证措施
1.按安全生产管理要求健全安全生产岗位责任制，项目部与工程处、施工班组与项目部层层签订安全生产责任状，并对照落实。
2.严格贯彻执行《建筑安全技术操作规程》、《建设工程强制性条文》《建筑施工安全检查标准》及省市有关安全规定，实行安全生产奖罚、安全生产事故报告及安全生产一票否决制度，贯彻“隐患险于明火、防范胜于救灾、责任重于泰山”的精神。
坚持按“安全第一、预防为主”、“谁施工、谁负责”的原则进行施工，并配足安全劳护用品，以消除建筑工程施工的“五大伤害”。
3.照规章制度认真进行“三级”安全教育和“三不伤害”教育，做好安全技术交底工作，严格执行“十不准”制度和正确使用好安全“三宝”，安全“三宝”应有省局核发、市局认可的准用证。
4.施工现场利用黑板报、宣传栏、安全挂图和安全标语等多种方式，对全体施工人员进行安全宣传和教育。
5.在基坑开挖后，沿基坑四周设置安全防护栏杆，用直径48mm的钢管，搭设高度为1.2米的防护栏，横向钢管设置两道，并用黑、黄油漆涮成间距50cm的警示色，防护栏外侧每隔20m，设安全告示牌。
6.由于本工程开挖深度较深，为便于施工及施工安全，在基坑侧面，设一处安全通道，用直径48mm，钢管搭设，面铺18mm厚的多层板，在多层板表面用20mm×
30mm的木方设置安全止滑条。
7.工地每周、各班组每天对作业面组织一次安全检查，对查出的问题定措施、定时间、定人员进行整改，并做好安全隐患整改消项记录，不留隐患。
8.项目经理、技术干部及安全员必须经过安全培训和轮训，并取得合格证；
电工、电焊工、塔吊司机、机械指挥、架子工等特殊工种必须持有有效上岗操作证，严禁无证操作。
9.为保证安全，本工程设专门负责现场临时用电的专职电工1名。
10.现场配电柜已设置。
配电箱（柜）必须防雨和防尘，并由专业厂家生产，按使用部位和要求配置控制系统，控制系统按“三级配电、三级漏保”原则设置。
11.每台用电设备均配置专用开关箱，实行“一机一闸”，开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA、动作时间应不大于0.1S；
配电、开关箱使用于潮湿场所时，采用防潮型产品；
移动式配电箱和开关箱的进出线必须采用橡皮绝缘电缆。
12.对线路、机械或电箱进行检查、维修时，必须由专职值班电工将其前一级电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌；
送电操作程序为：
总配电柜→分配电箱→开关箱；
停电操作程序为：
开关箱→分配电箱→总配电柜。
13.施工用电采用三相五线制、TN-S保护接零系统。
所有穿越地面的线路优先使用电缆暗埋，埋设深度不小于300mm，接出地面及输送到设备的2m以下外露部分使用套管保护；
临时设施和职工生活区的照明使用铜芯护套线；
地下电缆应划出安全区、设置警示标志牌，防止不慎破坏。
14.熔断器应根据实际配用电流，使用合格标准的保险丝或其它标准熔体，严禁使用铜丝或其它金属体代替保险丝。
15.现场安装4盏3Kw的防水型滴灯作为夜间施工的照明设备。
防护栏、洞口等危险处设置警示红灯。
16.在潮湿环境下施工，必须使用电压不大于24V的安全照明灯具。
17.塔吊、施工电梯等大型施工设备，由本公司起重机械拆装队（一级资质）负责组装和拆卸，其组装和拆卸方案必须经过审批，必须严格执行验收制度，未经安全主管部门验收，一律不得投入使用。
18.脚手架由架子工负责搭设，项目部负责验收，其搭拆方案必须经过审批，未经验收的脚手架不得使用。
19.塔吊设置避雷针，接地体与建筑物的接地系统相连接。
20.高空作业必须系安全带，严禁从高空向下投掷或抛撒物件。
21.混凝土振捣操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，应有足够长度的绝缘电缆可供振捣器移动作业，严禁用电源线拖拉振动器。
22.对施工机械易于对人造成伤害的部位，如：
卷扬机的卷绳筒、电焊机的进线口、皮带轮等，必须加装安全防护罩。
23.在所有重要防火场所，如配电房、仓库、木工棚、施工楼层和生活区的食堂、宿舍等，配置干粉型灭火器，配电房还需设置消防砂堆。
干粉型灭火器由专人负责维修、保养和定期调换药剂，正确标明有效使用时间。
24.配电房、木工棚等重要防火场所严禁吸烟，不得有明火，以及存放燃料和棉纱等易燃物品。
25.工地动用明火要经项目经理批准，氧气瓶与乙炔瓶应保持10米以上安全距离。
26.平板刨作业时，被刨木料厚度小于30mm、长度小于400mm的，应用应用压板或压棍进行操作；
当被刨木料厚度小于15mm、长度小于250mm时，禁止在平板刨上进行加工。
27.垂直交叉作业，要有安全防范措施；
垂直运输由专人指挥，吊装区内，非工作人员不得入内，吊钩下不得站人；
遇到大雾、大雨或六级以上大风，不得进行垂直运输和高空作业。
28.木工应按规定的作业程序支模或拆模，模板未固定前不得进行下道工序，严禁在连接件和支撑杆件攀登上下或在上下同一垂直面上装、拆模板。
29.柱墙支模和绑扎钢筋，在排架支撑上搭设操作平台或临时操作平台，外墙脚手架和安全网应高出一个楼层，以加强安全防护；
绑扎立柱或墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
30.砼作业时，施工人员站在楼层模板上操作，外墙必须有封闭护栏和安全防护网。
31.脚手架外立面的内侧满挂密目安全网进行全封闭，操作层设置防护栏杆和竹笆。
脚手架拆除时，必须有专人指挥，在地面设置安全警戒线，拆下的材料在拆除停止作业或移出安全警戒范围后及时清运。
32.在楼层施工的所有洞口和临边搭设防护栏杆，边长大于1.5m的室内洞口增设水平安全网。
室内洞口边长在0.25m-0.5m时，用多层板覆盖防护；
边长在0.5m-1.5m时，使用钢管和扣件连接成网格支架，在网格上满铺竹笆防护。
33.防护栏杆采用钢管搭设，高度为1.2m，下杆距地0.6m，立杠间距按不大于1.5m确定，立杆与水平杆使用扣件连接，立杆与楼面砼采用预埋件施焊连接。
34.雨季进行施工作业时，必须采取可靠的防滑措施，现场积水必须及时清除；
夏季通过调整作息时间、发放防暑药品、施工场所增供茶水和绿豆汤等做好防暑降温工作，同时加强食堂饮食卫生管理，防止食物中毒。
35.搞好现场文明施工管理，保证道路畅通，场地整洁
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