文化广场礼堂及配套工程项目施工组织设计文档格式.docx
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（2）编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司的监理部门审批，并做好分项工程的技术安全交底工作。
（3）各专业分别编制质量通病的技术措施。
（4）编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。
（5）提前做好原材料的试验工作。
（6）策划好整个工程测量放线方案，进行测量仪器的检测，红线桩坐标的复测与校对，轴线控制桩的埋设与保护工作。
2、施工现场的准备工作
（1）消除与本工程有关的障碍物，平整场地，打围、封闭施工现场的区域，作好文明施工现场的相关工作。
（2）统一筹划，合理布置，认真组织搭好临时设施，以利于施工顺利进行。
（3）按总平面布置的要求，将水、电由业主所提供的接点，接到各个使用点。
3、劳动力及物资的配备：
（1）施工管理是人员迅速到位开展各项准备工作。
（2）组织选择合格的各工种人员，并按计划要求分批进场。
（3）做好各种材料，主要构配件及机具进场计划。
施工机具经认真检修与保养后按计划分批进场。
（4）做好上岗前的技术培训工作以及对施工人员进行三级安全教育，特殊工种必须持证上岗。
（5）场区内施工道路做好砼路面并与场外道路衔接。
（拟投入人员机械见附表）
4.2管理目标
（1）质量目标：
本工程被公司列为重点工程，全部由我公司承担施工，公司将发挥自身优势，精心组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同，适用法律要求，以及业主的承诺，确保工程质量达到验收标准要求。
（2）工期目标：
90日历天。
（3）现场管理目标：
对施工现场进行合理规划，科学管理，对周围环境的保护，噪声环境、卫生、安全、交通均取相应措施，争创安全文明施工工地。
4.3施工部署
1、施工顺序：
本工程按先地下后地上，先主体后装饰的原则组织施工。
钢筋砼，结构施工，填充墙，施工由下而上，按设计图的装修内容由上而下。
施工流水按两个区域划分，工作同时展开，同意管理，调度、指挥，单独进行施工，土建施工期间积极配合插入的安装施工。
2、工期安排：
本着重合同守信用的原则，本工程按时开工，按时竣工。
3、材料及机具安排：
（1）基础工程挖方：
采用人工挖掘，自卸汽车运输配合。
（2）钢筋加工：
考虑到施工现场的限制减少噪声，保护环境的要求，钢筋加工采用机械制作，1台切断机，1台调直机，交流焊机1台。
（3）结构混凝土：
采用现场自拌混凝土统一供料，现场设350搅拌机1台。
（4）模板：
采用组合钢模现场组合拼装，大部份采用新钢模，梁底采用木模。
支撑采用钢管架支膜体系。
木工主要机具：
电锯1台、电刨1台。
五、主要施工方案
（一）基础工程
该工程基础暂按独立基础和条形基础考虑。
主要施工顺序为：
定位放线→基槽（基坑）开挖→排水及边坡支护→砼垫层→基础砌筑→圈梁施工→回填土方。
（1）土方开挖
A、挖土前作详细的技术交底，按规定要求放坡开挖。
B、挖土过程中不得在基坑四周任意堆载，人工挖至设计标高后，请建设、设计、质监、勘察、施工单位验槽，达到要求后进入下一工序。
C、开挖过程中派专人值班，如发现异常情况，及时通知项目经理、设计方、建设方、勘察院并立即停止土方开挖，待找出原因，采取措施后方可施工。
D、基坑开挖后，坡顶四周须作好排水沟，确保排水畅通，时刻检查场坡的稳定情况。
E、夜间施工要有足够的照明，基坑四周加防护栏，挂红灯做明显标记。
（2）砼垫层施工：
土方开挖到位后，进行人工平整，清理松散土，超挖部分可在浇砼垫层时一并用C10砼垫平，为保证标高准确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确性，应对图纸用经纬仪复核。
（3）基础模板采用优质竹制面的定型标准模板。
支撑牢固，且保证轴线、标高和几何尺寸无误，并使整个支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。
（4）钢筋绑扎和砼养护应按规定，砼养护应根据气候、温度进行。
（5）回填土夯实：
回填土应分层夯实，一般为250mm～300mm为一层，用石夯夯实，回填必须双面同时夯填，以免影响轴线移位。
（二）砌体工程
砌筑用砖应符合设计规定强度要求，又要保证几何尺寸、外观整齐，砌筑砂浆按设计规定，按试验提供的配合比配料，砂浆采用集中搅拌，按重量配合比进行搅拌，石灰粉要熟化七天以上，砌筑采用满铺灰、挤柔法，砌筑时要立皮数杆，双面挂线，按清水墙形式砌筑，砖墙垂直度符合质量标准，即控制在H/1000内，砌筑用砖应派专人适当浇水，钢筋砼柱与墙交接处，设置2φ6@500拉墙筋。
（三）脚手架工程
外脚手架用双排钢管扣件式脚手架，架宽1.5m，立杆间距小于1.8m，立杆底部必须夯实平整，在立杆底部垫上枕木，并加纵向扫地栏杆，架管接头采用对接扣件连接，接头必须错开，且不在同一步距内，并在墙角外和15m设剪力撑，每“三步五跨”与建筑物拉接好。
内脚手架：
砖墙和墙面及顶棚装饰采用简易升降式钢架凳，内架可随搭随拆，周转使用。
操作层竹架板铺设应满铺、铺稳，离开墙面150mm，脚手板对接铺设时，接头处应设两根横向水平杆，部距不大于40cm，不允许空头板，脚手板挑出长度不超过150mm，操作层脚手架设180mm高的档脚板和1.2m高的防护栏杆。
（四）钢筋工程
1、材料选用
本工程使用的钢筋，除具有出厂合格证外，进场后必须按规定取样并符合下述标准。
（1）Ⅰ级光面钢筋
Ⅰ级光面钢筋按GB701-92《低碳热轧圆盘条》标准选用。
（2）Ⅱ级螺纹钢筋
Ⅱ级螺钢筋按GB1499-92《钢筋砼用热处理钢筋》标准选用。
（3）焊条：
Ⅰ级钢筋采用E43型焊条，Ⅱ级钢筋采用E50型焊条。
2、钢筋加工
本工程施工场地窄小，钢筋加工制作采用场外加工制作，现场安装方式。
（1）钢筋下料表
钢筋加工前必须先编好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，并使每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置接头方式符合设计要求，当施工图未明确时，应依照相应规范。
（2）钢筋加工
钢筋的加工形状、直径、尺寸、弯起角度等应严格按“钢筋下料表”进行，不得随意更改。
（3）钢筋场外运输
由生产供应部按计划用量分批组织运输。
3、钢筋绑扎
（1）准备工作
①钢筋绑扎前应由钢筋工长统一对作业人员进行技术交底，并应充分熟悉施工图纸。
②钢筋绑扎应严格按设计图纸、技术交底书及施工规范进行。
③钢筋绑扎顺序：
地梁-柱-圈梁。
④每段钢筋绑扎完毕后均应经过隐蔽验收才能支模或浇筑砼。
（2）钢筋连接
①钢筋当直径≥Ф14时，采用电渣压力焊接,≤Ф14时采用搭接，搭接长度为L1（Ⅰ级钢35d，Ⅱ级钢42d或48d），同一截面内接头数量不大于50%。
②柱钢筋采用焊接搭接，采用双面焊时，焊缝长度不小于5d，采用单面焊接时，焊缝长度不小于10d，同一截面每侧钢筋多于4根时，分两次连接，多于8根时，分三次连接，接头位置错开45d，接头位置除施工图中标明施工图所标示位置接头的外，均应设在距端部不宜小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上750mm处。
所有柱插筋应伸入底板板底或柱承台内1000mm，弯直钩250mm长。
③主梁钢筋受力筋采用搭接接头，梁上部钢筋在跨中2/3范围内接头，梁下部钢筋在支座处接头，接头区段内钢筋接头的截面积小于总钢筋截面的25%，接头位置错开45d，钢筋接头方式为：
直径小于22的采用绑扎搭接，直径大于22（含22）的采用焊接搭接。
④梁、楼板钢筋均采用绑扎接接头，梁或板的通长纵筋、面筋均在跨中附近搭接，梁底筋在支座处搭接，搭接长度≥15d，梁面筋同一断面内搭接数≤50%总根数。
（3）钢筋绑扎要点：
①除施工图所标明者外，水平筋在外侧，纵筋在内侧。
②柱插筋出板面处，应随加一道Ф8钢筋与板上层钢筋点焊牢固，以防止偏位。
③柱箍筋均为复合箍，应定好箍筋的就位顺序。
④板筋绑扎采用钢筋卡尺限位，板上层负弯矩筋与相邻板彼此互相锚入800mm，板上层负弯矩筋不作弯腿架立，采用钢筋马凳支承，马凳利用板上层筋钢筋，用置于下层的短向钢筋加设II级螺纹钢16间距1200的支腿。
（4）钢筋工程的一般要求
①钢筋锚固长度，设计中已明确的按设计要求，设计中未明确时，按施工规范规定。
②箍筋末端弯钩不小于135°
，弯钩端平直长度不小于10d.
③钢筋保护层厚度：
按设计图纸及施工规范规定。
④钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的要求及规定。
⑤钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
⑥绑扎时缺扣、松动的数量不超过应绑扎扣数的10%，且不应集中。
⑦钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%且不应集中，钢筋骨架无漏焊、开焊现象。
⑧弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合设计要求与施工规范的规定，搭接长度均不小于设计与规范规定的长度。
⑨焊接搭接的接头沿中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°
，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小0.1d，并无较大的焊瘤、凹陷，搭接长度为：
双面搭焊5d，单面搭接焊10d。
（5）钢筋安装的质量要求及检验方法
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法：
（五）模板工程
为了确保框架梁、柱满足设计要求，其框架梁、柱采用胶合板，在施工中为保证施工质量，并达到技术先进，经济合理，安全耐用要求，特编制本施工方案。
（1）材料要求
1、钢模板
使用的钢模板必须符合国家现行标准要求。
钢模板外形不得有严重缺陷、锈蚀、开裂等情况。
2、胶合板
胶合板必须符合砼模板用胶合板GB/T17656-99的有关规定。
胶合板进场时应有出厂合格证和力学性能表，力学性能应符合有关规定。
模板规格必须满足配板设计的要求。
应选用质地坚硬、无腐朽的板材，不宜低于Ⅲ等材，含水率低于25%。
3、支撑系统
钢管脚手架、直角或旋转扣件，‘3’形扣件、对拉螺栓等。
（2）主要机具设备
1、机械设备
圆锯机、手电钻、砂轮切割机及电焊设备等。
3、主要工具
撬杠、斧、锯、钉锤、扳手、水平尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、水平仪等。
（3作业条件
1、模板设计
钢模板应除锈、刷油，每块模板之间连接应用螺栓连接紧密，缝隙用海绵条封严。
应整张胶合板直接使用，尽量减少锯裁，造成胶合板浪费。
③胶合板使用厚度为12mm；
规格尺寸宽1.22*长2.44m。
选用长5cm的铁钉，每块胶合板与方木接触面钉好，务必使拼缝严密，贴双面胶。
2、工艺流程
定位---找平----组装柱模----安装对拉螺栓----校正---模板预检----浇筑砼----模板拆除。
3、施工操作要点
梁模板每段连接处的缝隙采用内加5mm厚塑料海绵条，模板拼缝处粘贴单面胶带纸一道，对缝处贴10㎜宽（与胶合板同宽）的双面胶带。
梁跨度≥4米时，模板中部应起拱，起拱高度为跨长的1－3/‰。
模板加固：
采用Ø
14对拉螺栓，水平间距750mm，向上竖向间距300mm，螺栓每端出砼面220㎜。
现浇楼板和现浇梁采用木胶合板和方木支设，模板采用双面覆膜木胶板，不翘曲，耐磨性能好，板与板对口严密，防水性能好，其工艺流程为：
测量放线→搭设脚手架→铺设木方或钢管→铺钉木胶合板。
柱子支模时，必须对准底部位置线，为校核方便，可离轴线适当距离画工作墨线，该线不能被柱模板压盖。
安装柱模的对拉螺栓，柱模采用Ø
14对拉螺栓，竖向间距500mm‘3’形扣件加固。
将梁、柱模内清理干净，封闭清理检查口，办理柱模预检验收手续。
梁、柱子模板拆拆；
当砼强度能保证柱表面就棱角不受损伤时方可拆除柱模，用撬杠轻轻撬动模板，使模板一砼脱离。
（4）质量标准
1、主控项目
模板就其支架应根据实际情况应由技术人员修改设计，确保模板及支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受砼的重量、侧压力以及施工荷载。
在涂刷模板隔离剂时，不能沾污钢筋和砼接茬处。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求或规范规定。
4、一般项目
模板接缝处应严密，缝隙应用胶带或双面胶盖缝。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，安装固定其允许偏差符合下列规定：
预埋件和预留洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预埋孔洞中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10，0
预埋螺
栓长度
2
预留
孔洞
10
几何尺寸
（5）成品保护
1、不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。
2、不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。
3、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
4、不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。
（六）预应力圆孔板安装工程（配套管理用房）
本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短向板）安装。
2.1
材料及主要机具：
2.1.1
预应力圆孔板：
不应有裂纹、翘曲等缺陷。
产品应符合质量要求，应有出厂合格证。
国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。
2.1.2
水泥：
采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证，按规定作复试。
2.1.3
砂：
中砂。
2.1.4
工具：
钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×
100mm木方支柱、工具式硬架支模卡具等。
2.2
作业条件
2.2.1
圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。
不同板号分别堆放。
2.2.2
楼板安装前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形、断裂、损坏现象，不得使用。
2.2.3
极端的圆孔，由构件厂出厂前用50mm厚，M2.5砂浆块坐浆堵严。
安装前应检查是否堵好。
砂浆块距极端距离为60mm。
对预应力短向圆孔板板端锚固筋（胡子筋），应当用套管理顺，弯成45°
弯，不能弯成死弯，防止断裂。
2.2.4
构件如有损坏，但通过补强加固尚可使用的，应与设计单位共同研究加固补强措施，并办理变更洽商手续后，才允许安装。
3.1
工艺流程：
抹找平层或硬架支模
→
画板位置线
吊装楼板
调整板位置
绑扎或焊接锚固筋
3.2
抹找平层或硬架支模：
圆孔板安装之前先将墙顶或梁项清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为1.5～20mm，配合比为1∶
3。
在现浇混凝土墙上安装圆孔板，一般情况下墙体混凝土强度达4MPa以上，方准安装。
安装圆孔板也可以采用硬架支模方法：
按板底标高将100m×
100mm木方用钢管或木支柱支承于承重墙边，木方承托板底的上面要平直，钢管或木支柱下边垫通长脚手板，木柱根部应用木楔背严，保证板底标高。
3.3
划板位置线：
在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面，按设计图纸要求划出板缝位置线，宜在梁或墙上标出板的型号，圆孔板之间按设计规定拉开板缝，当设计无规定时，板缝宽度一般为40mm。
缝宽大于60mm时，应按设计要求配筋。
3.4
吊装楼板：
起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂。
如墙体采用抹水泥砂浆找平层方法，吊装楼板前先在墙或梁上洒素水泥浆（水灰比为0.45）。
按设计图纸核对墙上的板号是否正确，然后对号入座，不得放错。
安装时板端对准位置线，缓缓下降，放稳后才允许脱钩。
3.5
调整板位置：
用撬棍拨动板端，使板两端搭墙长度及板间距离符合设计图纸要求。
3.6
绑扎或焊接锚固筋：
如为短向板时，将板端伸出的锚固筋（胡子筋）经整理后弯成
45°
弯，并互相交叉。
在交叉处绑1φ6通长连接筋。
板缝定应不小于40mm，大于60mm时，应按设计要求配筋。
严禁将锚固筋上弯90°
或压在板下。
弯锚固筋时用套管缓弯，防止弯断。
如为长向板时，安装就位后应按图纸要求将锚固筋进行焊接，用1φ12通长筋，把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板板端伸出的钢筋隔根点焊，但每块板至少点焊4根。
焊接质量符合焊接规程的规定。
4.1
保证项目：
4.1.1
吊装时构件强度必须符合设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度等级的70%。
检查构件出厂合格证。
4.1.2
构件型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。
检查吊装记录。
4.2
基本项目：
4.2.1
标高、坐浆、板端堵孔、板缝宽度应符合设计要求及施工规范的规定。
4.2.2
构件接头焊接应表面平整，无凹陷、焊瘤，焊缝长度符合要求，接头处无裂缝、气孔、夹渣及咬边。
4.2.3
允许偏差项目
楼板搁置长度：
±
10mm尺量检查。
小楼板下表面相邻高差：
抹灰5mm
不抹灰3mm
5.1
圆孔板在运输和堆放时，不同板号应分别堆放。
堆放场地要平整夯实，堆放时板与地面间留有一定空隙，并有排水措施，板在运输时将板绑扎牢固，以防移动、跳动或倾倒，在板端都与绳索接触处的混凝土，应采用衬垫加以保护。
5.2
大模结构混凝土墙体安装楼板时，一般情况下，应在墙体混凝土强度达4MPa以上时，方准安装楼板。
5.3
短向预应力圆孔板上只允许剔凿较小的孔洞，并不得连续伤两根肋，轻轻剔凿，不得损伤板的其他部分；
当板上需剔较大的洞时，应请设计人员进行核算，采取加固措施。
对于长向板也只允许剔较小孔洞，并不得伤助及主筋，如有困难，应请设计人员进行核算，作相应的补强处理。
5.4
圆孔板锚固筋要妥善保护，不得反弯或折断。
5.5
扣完板后，板中间应加一道支撑，保证施工安全及楼板的安装质量。
5.6
安装楼板时不得踩踏圈梁。
6.1
安装不合格的楼板：
安装楼板前不但要检查产品合格证，还应检查是否有裂纹或其他缺陷。
防止就位后发现板不合格。
6.2
板端搭接在支座上的长度不够：
板安装就位不准，使扳两端搭接长度不等。
或是安装就位后随意撬动板造成的。
6.3
楼板瞎缝：
安装前没有按设计图纸要求划出缝宽位置线；
吊装就位时不看线；
就位后其他人员随意撬动板，都会造成楼板瞎缝。
6.4
楼板与支座处搭接不实：
扣板前应检查墙体标高，抹好砂浆找平层，扣板时浇水泥素浆。
6.5
堵孔过浅和楼板锚固筋折断：
扣板前检查孔堵的是否将分设计要求。
短向板锚固筋要理顺，按规定绑上钢筋，防止压入墙下，长向板锚固筋按规定焊接。
（七）内外墙面抹灰工程
本工程抹灰要求如下：
室外抹灰采用20mm厚1：
2.5防水水泥砂浆抹灰，掺水泥用量3-5%的防水粉；
室内抹灰采用20mm厚1：
3水泥砂浆抹灰。
1、施工准备
1.1、主要材料和机具：
32.5级及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品，抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
平均粒径0.35-0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬清洁，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质。
砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
掺合料：
108胶、防水粉，其掺量根据设计要求及试验决定。
主要机具：
搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、锤子、錾子等。
1.2、作业条件：
结构工程经过有关部门验收，达到合格标准。
砖墙、混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面预留的孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，在用1：
3水泥砂浆分层补衬平。
砖墙砌块若有缺棱掉角的情况，需分层修补，做法是：
先用水洇湿基体表面，刷掺水重10%的108胶水泥浆一道，紧跟抹水泥砂浆，每遍厚度应控制在7-9mm。
施工时使用的外架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。
为减少抹灰接槎保证抹灰表面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。
抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。
抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
2、施工方法
2.1、施工工艺
1、工艺流程：
墙体缝隙及孔洞堵塞→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护
2、基层为混凝土墙面的处理：
若混凝土表面很光滑，应对其表面进行毛化处理，其方法有两种：
一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。
另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗赶紧后晾干，然后用笤帚甩上一层1：
1稀粥状的水泥细砂浆（内掺20%108胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
3、吊垂直、套方找规矩：
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，墙面的灰饼上下对应，先抹上面的
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