FANUC系统参数解释.docx

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FANUC系统参数解释

一.16系统类参数

1.SETTING参数

参数号

符号

意义

16-T

16-M

0/0

TVC

代码竖向校验

O

O

0/1

ISO

EIA/ISO代码

O

O

0/2

INI

MDI方式公/英制

O

O

0/5

SEQ

自动加顺序号

O

O

2/0

RDG

远程诊断

O

O

3216

自动加程序段号时程序段号的间隔

O

O

2.RS232C口参数

20

I/O通道(接口板):

0,1:

主CPU板JD5A

2:

主CPU板JD5B

3:

远程缓冲JD5C或选择板1的JD6A(RS-422)

5:

DataServer

10:

DNC1/DNC2接口

O

O

100/3

NCR

程序段结束的输出码

O

O

100/5

ND3

DNC运行时:

读一段/读至缓冲器满

O

O

I/O通道0的参数:

101/0

SB2

停止位数

O

O

101/3

ASII

数据输入代码:

ASCII或EIA/ISO

O

O

101/7

NFD

数据输出时数据后的同步孔的输出

O

O

102

输入输出设备号:

0:

普通RS-232口设备(用DC1-DC4码)

3:

HandyFile(3″软盘驱动器)

O

O

103

波特率:

10:

4800

11:

9600

12:

19200

O

O

I/O通道1的参数:

111/0

SB2

停止位数

O

O

111/3

ASI

数据输入代码:

ASCII或EIA/ISO

O

O

111/7

NFD

数据输出时数据后的同步孔的输出

O

O

112

输入输出设备号:

0:

普通RS-232口设备(用DC1-DC4码)

3:

HandyFile(3″软盘驱动器)

O

O

113

波特率:

10:

4800

11:

9600

12:

19200

O

O

其它通道参数请见参数说明书。

3.进给伺服控制参数

1001/0

INM

公/英制丝杠

O

O

1002/2

SFD

是否移动参考点

O

O

1002/3

AZR

未回参考点时是否报警(#90号)

O

1006/0,1

ROT,ROS

设定回转轴和回转方式

O

O

1006/3

DIA

指定直径/半径值编程

O

1006/5

ZMI

回参考点方向

O

O

1007/3

RAA

回转轴的转向(与1008/1:

RAB合用)

O

O

1008/0

ROA

回转轴的循环功能

O

O

1008/1

RAB

绝对回转指令时,是否近距回转

O

O

1008/2

RRL

相对回转指令时是否规算

O

O

1260

回转轴一转的回转量

O

O

1010

CNC的控制轴数(不包括PMC轴)

O

O

1020

各轴的编程轴名

O

O

1022

基本坐标系的轴指定

O

O

1023

各轴的伺服轴号

O

O

1410

空运行速度

O

O

1420

快速移动(G00)速度

O

O

1421

快速移动倍率的低速(Fo)

O

O

1422

最高进给速度允许值(所有轴一样)

O

O

1423

最高进给速度允许值(各轴分别设)

O

O

1424

手动快速移动速度

O

O

1425

回参考点的慢速FL

O

O

1620

快速移动G00时直线加减速时间常数

O

O

1622

切削进给时指数加减速时间常数

O

O

1624

JOG方式的指数加减速时间常数

O

O

1626

螺纹切削时的加减速时间常数

O

1815/1

OPT

用分离型编码器

O

O

1815/5

APC

用绝对位置编码器

O

O

1816/4,5,6

DM1--3

检测倍乘比DMR

O

O

1820

指令倍乘比CMR

O

O

1819/0

FUP

位置跟踪功能生效

O

O

1825

位置环伺服增益

O

O

1826

到位宽度

O

O

1828

运动时的允许位置误差

O

O

1829

停止时的允许位置误差

O

O

1850

参考点的栅格偏移量

O

O

1851

反向间隙补偿量

O

O

1852

快速移动时的反向间隙补偿量

O

O

1800/4

RBK

进给/快移时反向间补量分开

O

O

4.坐标系参数

1201/0

ZPR

手动回零点后自动设定工件坐标系

O

O

1250

自动设定工件坐标系的坐标值

O

O

1201/2

ZCL

手动回零点后是否取消局部坐标系

O

O

1202/3

RLC

复位时是否取消局部坐标系

O

O

1240

第一参考点的坐标值

O

O

1241

第二参考点的坐标值

O

O

1242

第三参考点的坐标值

O

O

1243

第四参考点的坐标值

O

O

5.行程限位参数

1300/0

OUT

第二行程限位的禁止区(内/外)

O

O

1320

第一行程限位的正向值

O

O

1322

第一行程限位的反向值

O

O

1323

第二行程限位的正向值

O

O

1324

第二行程限位的反向值

O

O

1325

第三行程限位的正向值

O

O

1321

第三行程限位的反向值

O

O

6.DI/DO参数

3003/0

ITL

互锁信号的生效

O

O

3003/2

ITX

各轴互锁信号的生效

O

O

3003/3

DIT

各轴各方向互锁信号的生效

O

O

3004/5

OTH

超程限位信号的检测

O

O

3010

MF,SF,TF,BF滞后的时间

O

O

3011

FIN宽度

O

O

3017

RST信号的输出时间

O

O

3030

M代码位数

O

O

3031

S代码位数

O

O

3032

T代码位数

O

O

3033

B代码位数

O

O

 

7.显示和编辑

3102/3

CHI

汉字显示

O

O

3104/3

PPD

自动设坐标系时相对坐标系清零

O

O

3104/4

DRL

相对位置显示是否包括刀长补偿量

O

O

3104/5

DRC

相对位置显示是否包括刀径补偿量

O

O

3104/6

DRC

绝对位置显示是否包括刀长补偿量

O

O

3104/7

DAC

绝对位置显示是否包括刀径补偿量

O

O

3105/0

DPF

显示实际进给速度

O

O

3105/

DPS

显示实际主轴速度和T代码

O

O

3106/4

OPH

显示操作履历

O

O

3106/5

SOV

显示主轴倍率值

O

O

3106/7

OHS

操作履历采样

O

O

3107/4

SOR

程序目录按程序序号显示

O

O

3107/5

DMN

显示G代码菜单

O

O

3109/1

DWT

几何/磨损补偿显示G/W

O

O

3111/0

SVS

显示伺服设定画面

O

O

3111/1

SPS

显示主轴调整画面

O

O

3111/5

OPM

显示操作监控画面

O

O

3111/6

OPS

操作监控画面显示主轴和电机的速度

O

O

3111/7

NPA

报警时转到报警画面

O

O

3112/0

SGD

波形诊断显示生效(程序图形显示无效)

O

O

3112/5

OPH

操作履历记录生效

O

O

3122

操作履历画面上的时间间隔

O

O

3203/7

MCL

MDI方式编辑的程序是否能保留

O

O

3290/0

WOF

用MDI键输入刀偏量

O

O

3290/2

MCV

用MDI键输入宏程序变量

O

O

3290/3

WZO

用MDI键输入工件零点偏移量

O

O

3290/4

IWZ

用MDI键输入工件零点偏移量(自动方式)

O

3290/7

KEY

程序和数据的保护键

O

O

8.编程参数

3202/0

NE8

O8000—8999程序的保护

O

O

3202/4

NE9

O9000—9999程序的保护

O

O

3401/0

DPI

小数点的含义

O

O

3401/4

MAB

MDI方式G90/G91的切换

O

3401/5

ABS

MDI方式用该参数切换G90/G91

O

9.螺距误差补偿

3620

各轴参考点的补偿号

O

O

3621

负方向的最小补偿点号

O

O

3622

正方向的最大补偿点号

O

O

3623

螺补量比率

O

O

3624

螺补间隔

O

O

10.刀具补偿

3109/1

DWT

G,W分开

O

O

3290/0

WOF

MDI设磨损值

O

O

3290/1

GOF

MDI设几何值

O

O

5001/0

TCL

刀长补偿A,B,C

O

5001/1

TLB

刀长补偿轴

O

5001/2

OFH

补偿号地址D,H

O

5001/5

TPH

G45-G48的补偿号地址D,H

O

5002/0

LD1

刀补值为刀号的哪位数

O

5002/1

LGN

几何补偿的补偿号

O

5002/5

LGC

几何补偿的删除

O

5002/7

WNP

刀尖半径补偿号的指定

O

5003/6

LVC/LVK

复位时删除刀偏量

O

O

5003/7

TGC

复位时删除几何补偿量(#5003/6=1)

O

5004/1

ORC

刀偏值半径/直径指定

O

5005/2

PRC

直接输入刀补值用PRC信号

O

5006/0

OIM

公/英制单位转换时自动转换刀补值

O

O

5013

最大的磨损补偿值

O

5014

最大的磨损补偿增量值

O

11.主轴参数

3701/1

ISI

使用串行主轴

O

O

3701/4

SS2

用第二串行主轴

O

O

3705/0

ESF

S和SF的输出

O

O

3705/1

GST

SOR信号用于换挡/定向

O

3705/2

SGB

换挡方法A,B

O

3705/4

EVS

S和SF的输出

O

3706/4

GTT

主轴速度挡数(T/M型)

O

3706/6,7

CWM/TCW

M03/M04的极性

O

O

3708/0

SAR

检查主轴速度到达信号

O

O

3708/1

SAT

螺纹切削开始检查SAR

O

3730

主轴模拟输出的增益调整

O

O

3731

主轴模拟输出时电压偏移的补偿

O

O

373

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