监理实施细则文档格式.docx
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钻孔灌注桩
合计
说明：
上表工程量是根据部分桩基图统计。
三、施工前准备
施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。
因此，监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。
1．技术准备
对钻孔灌注桩工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。
（1）施工场地的工程地质及有关水文地质资料；
（2）设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；
（3）现场的测量基准点资料；
（4）场地障碍物的分布情况及埋置深度，影响桩基施工时要及时清理；
（5）施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；
（6）审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等。
（7）将地质勘察报告中各勘察孔根据其坐标反应到桩位图上，以便对各范围的钻孔桩钻孔深度心中有数。
2．技术管理
施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；
监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。
审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则：
（1）能满足设计对工程的技术要求和质量标准；
（2）适应地层特点和施工工艺的要求；
（3）适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；
（4）适应施工单位现有的设备条件，以较少设备投入来满足施工需要；
（5）能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。
3．材料准备
施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。
同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。
1、钢筋笼制作场地应平整，不得污染钢筋，必要时要求承包人对场地进行硬化，以满足大量制作的要求。
2、检查承包人钢筋下料表，每个钢筋笼的下料表的数量规格，配料长度应与设计图对应，钢筋笼制作完成后挂标识牌，注明桩号，以避免用错。
3、为了有效控制承包人钢筋接头的焊接质量，要求承包人提供焊接接头的检验计划，定期按规范进行工序自检，现场监理按抽检计划进行必需的抽检，所有检测资料项目监理应收集汇总。
4．施工现场准备
（1）施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；
（2）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中；
（3）调试准备：
在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个。
试成孔的目的：
核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。
如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。
成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。
四、施工过程中质量管理
在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。
1．成孔检查：
（1）机位就位平整垂直，护筒埋设牢固并且垂直，保证桩孔成孔的垂直措施。
（2）要控制孔内的水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后引起坍孔。
（3）发现轻微坍孔的现象应及时督促施工人员调整泥浆的比重和孔内水头。
同时应根据土质情况，灵活掌握钻进速度。
（4）成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应协同施工单位及时检查，以防止出现严重的偏斜、位移等。
2．混凝土灌注桩检验控制标准
（1）泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如表3。
泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差表3
桩径
桩径允许偏差
（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
D≤1000mm
±
50
<
1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D>
1000mm
100+0.01H
150+0.01H
注：
1桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
①灌注桩桩位偏差、检查时间：
过程检验可量测护筒中心；
最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。
检查数量：
全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。
②桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用测钻杆或套杆的垂直度，有条件的可用超声波探测。
③桩径检查可用井径仪或超声波检测，检测数量按设计要求。
（2）混凝土灌注桩质量检验标准与方法如表4。
混凝土灌注桩质量检验标准与方法表4
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
桩顶标高
+30mm
-50mm
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。
孔深
+300mm
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应缺确保进入设计要求的嵌岩深度；
底端取至1/2锅底处。
桩体质量检验（根据需要）
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
沉渣厚度
≤50mm
用沉渣仪或重锤测量
3．合理确定入岩和终孔深度
桩机入岩和终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。
因此，严格对待入岩岩样的判定将十分重要。
监理人员要熟悉场地各土层性能，把握入岩土层岩样的特点，确保万无一失。
对于以深度控制桩长的桩基，认真测量每节钻杆的长度，并做好记录。
测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。
4．沉渣厚度的控制
沉渣厚度能否满足规范和设计要求将直接关系到桩基承载力的发挥和基础最终沉降量的大小
如何保证沉渣厚度不超过规范和设计要求，最关键的是要做好清孔工作，钢筋笼下毕，混凝土导管支设完成后，即可开始清孔。
清孔时间、清孔时导管的位置都要适时把握。
清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。
若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，直至满足有关规定。
2、水下砼灌注质量控制
1、建议承包人使用商品砼，并用砼输入泵灌注，以利环境保护和提高工作效率。
2、浇灌砼时，要求承包人按施工规范控制导管最小埋置深度，做好导管长度记录，每次拔导管前必须实测导管实际埋深，防止脱管，这项是防止断桩的基本控制，现场监理旁站时要经常检查记录。
3、当砼浇至钢筋笼底部时，现场监理、承包人浇砼指挥人员（技术人员）要注意观察钢筋笼有无上浮情况，一般进入钢筋笼底部时，应适当放慢浇筑速度。
当发生钢筋笼上浮时，应采取加压措施，防止情况发展。
出现异常情况，承包人、现场监理要如实做好记录，及时向总监代表报告。
4、按施工规范要求每桩做砼试件3组，在初次（第1根桩）时留4组砼试件，其中一组作7天抗压强度试验。
施工过程中每调整一次配合比或换一个商品砼厂家供料，都要求承包人多做一组试件，做7天抗压强度试验。
试件必须在施工现场制作，并进行标准养护。
5、项目监理对试件制作和抗压强度试验进行见证取样，如果现场监理人员对现场拌制的砼或商品砼有疑问时进行必要抽检。
抽检按监理规划抽检安排表的数量进行掌握，所有抽检、见证取样资料要妥善保管，逐项登记汇总
6、对承包人送项目监理签证的试验报告单、现场监理抽检报告单，应注明桩号和审核时间，报告中合格或不合格的结论应填入工序质量检查表中，使砼的质量控制具有可追溯性。
7、对试验报告中不合格的砼，要求承包人对不合格品进行报告，查找原因。
承包人应对该桩砼进行抽芯取样，实际检测砼强度，在充分占有原始资料、问题清楚的情况下，由监代处协助业主进行质量事故处理。
3、钢筋笼的质量控制
（1）钢筋笼的制作
1、钢筋笼制作场地应平整，不得污染钢筋，必要时要求承包人对场地进行硬化，以满大量制作要求。
2、检查承包人钢筋下料表，每个钢筋笼的下料表的数量规格，配料长度应与设计图对应，钢筋笼制作完成后挂标识牌，注明桩号，以避免用错。
3钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。
4钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；
II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。
5环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；
螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。
6、为了有效控制承包人钢筋接头的焊接质量，要求承包人提供焊接接头的检验计划，定期按规范进行工序自检，现场监理按抽检计划进行必需的抽检，所有检测资料项目监理应收集汇总。
（2）钢筋笼的安装
1安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。
2钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。
3钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞
4钢筋笼在孔口焊接时应注意：
下节笼露出操作平台高度宜1m左右；
上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；
上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；
每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应表4的标准进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。
5对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。
6钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。
（3）钢筋笼质量控制标准如表4。
钢筋笼质量控制标准表4
主筋间距
10mm
用钢尺量
长度
100mm
钢筋笼安装深度
箍筋间距
20mm
钢筋笼直径
①主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测；
②钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）×
主筋搭接长度。
③箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。
④钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。
钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。
4．泥浆护壁成孔灌注桩施工过程中常见的质量问题
桩孔倾斜（成孔后孔不直，出现较大的垂直偏差），钻进困难，坍孔（在成孔中或成孔后孔壁坍落），孔底虚土过厚，钢筋笼放置与设计不符（钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求），断桩（成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土，造成断桩）针对上述问题，大致处理方法
螺旋钻进施工常见事故处理表
常见问题
主要原因
处理方法
桩孔倾斜
场地不平或产生不均匀沉降
保持地面平整
桩架导杆不竖直
调整导杆垂直度
钻机底座不平或缺少调平装置
督促钻机配备底盘调整设备并调平
钻杆弯曲，钻具连接不同心
将钻杆调直接头上下同心，保证钻杆不直不钻进
钻头导向尖与钻杆轴线不同心
调整同心度
长螺旋钻孔未带导向圈作业，钻具下端自由摆动
坚持无导向圈不钻进
钻头底两侧土层软硬不均
钻进时应减轻钻压、控制给进速度
遇地下障碍物、孤石或探石等
可采用筒式钻头钻进或简单爆破，如还不行挪位另钻孔；
如障碍物位置较浅，消除后填土再钻
钻进困难
遇坚硬土层
换钻头
遇地下障碍物（石块、混凝土等）
障碍物埋深浅，清除后填土再钻，障碍物埋得较深时，移位重钻
钻进速度太快造成蹩钻
控制钻进速度，对于饱和粘性土层可采用慢速高扭矩方式钻孔。
在硬土层中钻孔时，可适当往孔中加水
钻杆倾斜太大成蹩钻
调整钻杆垂直度
钻机功率不够，钻头倾角和转速选择不合适
根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头和转速
坍孔
泥浆相对密度不够，起不到可靠的护壁作用
调整泥浆密度至合适值
地表水通过地表松散填土层流窜入孔内
疏干地表积存的天然水
在流塑淤泥质土夹层中成孔，孔壁不能直立而坍落
尽量选用其他有效成孔方法。
塌孔处理采取投入黄土及灰土，捣实后重新钻进，也可先钻至塌孔以下1~2m，用豆石低等级混凝土（C5~C10）填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后再钻至设计标高
局部有上层滞水渗漏
采用电渗井降水，可在该区域内先钻若干个孔，深度透过搁水层捣砂层，在孔内填入级配卵石，让土层滞水渗漏到桩位孔下砂层后再钻孔
孔底部的砂卵石、卵石造成孔壁不能直立
采用深钻方法，任其塌落，但要保证设计桩长
钻具弯曲
严格选配同心度高的钻具
在松散土层中，转速太快，进尺过快或停在一处空转时间太长
正确选用成孔技术参数，根据土层控制钻进速度，禁止停在一处空钻
孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静压水压力
选择合适的泥浆循环工艺，控制孔内水头压力至合适值
护筒埋置太浅，下端孔坍塌
加深护筒埋置
用爆破处理孔内孤石、探头石时，炸药量过大，造成很大振动
减少爆破用炸药量
孔底虚土过厚
在松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂填土层或在流塑淤泥、松砂、砂卵石、卵石夹层中钻孔，成孔过程中或成孔后土体容易坍落
探明地质条件，尽可能避开可能引起大量塌孔的地点施工；
对不同地质条件，应选用不同的施工工艺
孔口未及时清理，甚至在孔口周围堆积大量钻出的土，提钻或人工踩踏回落孔底
及时清理孔口堆积土
成孔后，孔口未放盖板，孔口土经扰动而回落孔底
成孔后及时在孔口放置盖板，当天成孔必须当天灌注混凝土
钻杆加工不直，或使用过程中变形，或钻杆连接法兰不平，使钻杆拼接后弯曲，由此钻进过程中钻杆晃动，造成局部扩径，提钻后回落孔底
校直钻杆，填平钻杆连接法兰
钢筋笼放置与设计不符
堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当造成变形
严格执行堆放、起吊、运输规程，保证支垫数量或位置
钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓慢放下，而是斜插入孔内
垂直缓慢下放钢筋笼
清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度
清孔时清理干净孔底沉渣或泥浆至设计规定范围内
断桩
混凝土坍落度过小、骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等使导管堵塞，形成桩身混凝土中断
按要求控制混凝土质量防止堵塞导管
混凝土中断灌注的时间过长
避免中断灌注的时间过长
导管挂住钢筋笼，提升导管时没扶正，以及钢丝绳受力不均匀
导管挂住钢筋笼，提升导管时及时扶正，同时使钢丝绳受力均匀
五、桩基子分部验收
工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，抽检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；
对地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
桩基子分部----钻孔灌注桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣工验收。
隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进行；
工程竣工验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。
这两项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。
施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建设单位项负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行。
主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。
混凝土试件强度评定不合格对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。
工程验收时主要提供下列技术文件和记录。
1、桩设计图纸、施工说明和地质资料；
2、桩平面位置和垂直度检验记录；
3、材料合格证和到施工现场后复试试验报告；
4、灌注桩从开孔至混凝土灌注的各工序施工记录；
5、隐蔽工程验收记录；
6、见证取样及检测试验报告（包括钢筋接头、单桩混凝土试件）；
7、单桩承载力测试报告；
8、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验记录；
9、事故处理记录及有关文件；
10、桩体完整性测试报告；
11、混凝土灌注桩质量检验记录；
12、桩竣工桩位平面图；
13、其他必须提供的文件或记录
六、旁站监理要求
1、旁站监理的范围：
针对该工程的特点，按照建设部建市[2002]189号的要求，我监理部将对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班监督包括（钻孔，清孔，下笼，混凝土等）
2、监理工作的目标：
保证各关键部位，关键工序的施工质量符合设计和规范要求，确保工程质量合格
3、监理工作的流程
确定旁站内容——明确旁站人员——必要时人员交接——实施旁站——发现问题及时处理——必要时通知总监——做好旁站监理记录和监理日记——总监检查
4、旁站监理人员主要职责：
１）、检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工程人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；
２）、在现场跟班监督施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；
３）、核查进场原材料是否有合格证和复试报告，并可在现场监督施工企业进行检查或者委托具有资格的第三方进行复验；
４）、做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
5、旁站监理内容
1）、旁站前：
1、检查施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足施工工艺要求，特殊工种是否持证上岗。
2、检查材料、半成品和构配件是否报验合格，施工机械是否正常转运。
3、检查施工组织设计和施工方案是否审批可行，是否已进行技术交底。
4、检查施工环境是否对工程质量产生不利影响。
2）、旁站中：
1、监督施工方按照技术标准、规范、规程和批准的设计文件、施工组织设计、强制性条文施工。
2、检查施工现场管理人员、质检人员是否在岗。
3、检查施工过程是否存在质量和安全隐患，如发现及时上报。
4、随时检查承包单位是否按安全操作规程施工。
5、做好旁站记录并及时归档。
6、有关制度
1、旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。
凡旁站监理人员和承包单位现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。
2、旁站监理人员实施旁站监理时，发现承包单位有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令承包单位立即整改；
发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停指令或者采取其他应急措施。
3、旁站监理记录是监理工程师或者总监理工程师依法行使有关签字权的重要依据。
对于需要旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。
在工程竣工验收后，将旁站监理记录存档备查
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