低压电力电缆技术协议Word下载.docx

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ZRA-YJV-1kV,1x16,YE/GR

1000

240

3

ZRA-YJV-1kV,1x25,YE/GR

1200

333

400

4

ZRA-YJV-1kV,1x50,YE/GR

1400

596

834

5

ZRA-YJV-1kV,1x70,YE/GR

803

642

6

ZRA-YJV-1kV,1x120,YE/GR

1900

1310

2489

7

ZRA-YJV-1kV,3x2.5

2800

186

521

8

ZRA-YJV-1kV,4x2.5

23000

223

5129

9

ZRA-YJV-1kV,4x4

295

10

ZRA-YJV-1kV,4x6

4500

387

1742

11

ZRA-YJV-1kV,4x10

639

767

12

ZRA-YJV-1kV,4x16

1800

898

1616

13

ZRA-YJV-1kV,3x25+1x16

2280

14

ZRA-YJV-1kV,3x35+1x16

1300

1496

1945

15

ZRA-YJV-1kV,3x50+1x25

1100

1989

2188

16

ZRA-YJV-1kV,3x70+1x35

2714

3257

17

ZRA-YJV-1kV,3x95+1x50

3634

6541

18

ZRA-YJV-1kV,3x120+1x70

2600

4525

11765

19

ZRA-YJV-1kV,3x150+1x70

2900

5464

15846

20

ZRA-YJV-1kV,3x185+1x95

300

6677

2003

21

ZRA-YJV-1kV,5x2.5

262

314

22

ZRA-YJV-1kV,5x4

600

350

210

23

ZRA-YJV-1kV,5x6

464

24

ZRA-YJV-1kV,5x16

7400

1061

7851

25

ZRA-YJV-1kV,4x25+1x16

1428

571

26

ZRA-YJV-1kV,4x35+1x16

1828

731

27

ZRA-YJV-1kV,4x50+1x25

2518

1007

28

ZRA-YJV-1kV,4x70+1x35

7000

3428

23996

29

ZRA-YJV-1kV,4x95+1x50

500

4606

2303

30

ZRA-YJV-1kV,4x120+1x70

5716

2858

31

ZRA-YJV-1kV,4x150+1x70

6946

9724

32

ZRA-YJV-1kV,4x185+1x95

8496

11894

33

ZRA-YJV-1kV,4x240+1x120

5000

10967

54835

阻燃型铜芯氟塑料绝缘硅橡胶护套低压电力电缆

ZRA-FG-1kV,4x2.5

204

1020

阻燃型铜芯氟塑料绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽变频电力电缆

ZRA-FVP-1kV,3x2.5+3x0.75

287

1435

ZRA-FVP-1kV,3x4+3x1

3400

370

1258

ZRA-FVP-1kV,3x6+3x2

493

641

ZRA-FVP-1kV,3x10+3x2.5

100

752

75

ZRA-FVP-1kV,3x16+3x4

1033

310

ZRA-FVP-1kV,3x25+3x6

1442

721

ZRA-FVP-1kV,3x35+3x6

1797

539

ZRA-FVP-1kV,3x50+3x10

2434

2677

ZRA-FVP-1kV,3x70+3x10

3112

ZRA-FVP-1kV,3x95+3x16

4161

4993

ZRA-FVP-1kV,3x120+3x25

3700

5263

19473

ZRA-FVP-1kV,3x150+3x25

6214

31070

ZRA-FVP-1kV,3x185+3x35

7632

3816

3.主要原材料选用一览表

材料名称

型号

产地

制造厂家

无氧铜

TR

中国

铜陵有色金属、宜兴恒通铜业

硅烷/化学交联

YJG-3

上海新上化高分子材料有限公司

（阻燃）聚氯乙烯护套

PVC-S

江苏新德威

氟塑料

NP20

日本

日本大金株式会社

浙江巨化、上海三爱富

硅橡胶

Se6075

美国

美国GE公司、道康宁有机硅公司

江苏宏达化工新材

4.技术参数表

型号规格

导体外径（mm）

绝缘厚度（mm）

护套厚度（mm）

电缆外径（mm）

电缆重量（kg/km）

3.8

1.0

1.4

8.6

4.8

9.6

6.0

1.2

11.2

8.4

14.0

10.0

15.6

13.0

1.6

19.4

1.78

0.7

1.8

11.7

12.5

2.25

13.6

2.76

14.9

17.4

19.8

6.0/4.8

0.9/0.7

22.7

7.0/4.8

24.4

7.9/6.0

1.0/0.9

25.1

9.4/7.0

1.1/0.9

1.9

28.8

11.3/8.4

1.1/1.0

2.0

32.9

12.4/10.0

1.2/1.1

2.1

35.8

13.7/10.0

1.4/1.1

2.2

39.5

15.1/11.6

1.6/1.1

2.4

43.5

13.4

14.7

16.0

21.5

25.0

27.4

8.4/6.0

10.0/7.0

32.6

11.3/8.0

37.2

2.3

40.8

44.6

15.1/11.4

2.6

49.8

17.0/13.0

1.7/1.2

2.8

55.8

34

0.5

1.5

10.9

35

1.78/0.97

0.5/0.45

11.8

36

2.25/1.13

0.55/0.45

13.1

37

2.76/1.60

14.1

38

3.8/1.78

0.6+0.7、0.5

18.6

39

4.8/2.25

0.6+0.7、0.55

20.8

40

6.0/2.76

0.7+0.7、0.55

23.8

41

7.0/2.76

26.3

42

7.1/3.8

0.8+0.8、0.6+0.7

28.6

43

8.5/3.8

0.8+0.9、0.6+0.7

32.5

44

10.7/4.8

37.4

45

11.7/6.0

0.9+1.0、0.7+0.7

2.5

39.6

46

12.8/6.1

0.9+1.1、0.7+0.7

2.7

44.8

47

14.2/7.0

0.9+1.3、0.7+0.7

48.9

5.技术要求

5.1本项目交货期：

合同生效30个自然日内分批发货到工地。

交货日期为硬性工期，乙方必须采取一切有效措施保证，不得延误。

本项目中电缆的质保期均为设备到货后18个月或设备投运验收合格后12个月，以先到为准，质保期内，乙方应免费负责维修或更换。

5.2乙方所投的设备必须技术先进、功能完整、运行安全、可靠，关键的材料和部件必须达到国际先进的技术水平。

乙方应对所供设备的功能和容量满足本项目的要求负责，并保证能连续、稳定、安全运行。

如果设备不能实现特定的性能要求，在双方确认后，乙方必须增加硬件或服务来完成，所产生的费用由乙方承担；

投标人应充分考虑并保证所投标的电缆与其他系统的接口以及与其他相关承包商的配合。

5.3电缆技术标准

5.3.1低压电力电缆应遵循的最低限度技术标准，并未对所有技术细节做出规定，也没有充分引述有关标准和规范的条文。

供货商提供的设备除满足本技术规格及要求的要求外，还应满足以下标准的最新版本，但不限于此：

GB2952电缆外护层

GB/T3956电缆的导体

GB12706额定电压35kV及以下铜芯铝芯塑料绝缘电力电缆

IEC60502额定电压1-30kV挤包固体绝缘电力电缆

DL401高压电缆选用导则

GB6995电线电缆识别标志

GB2900.10电工名词术语第10部分电线电缆

GB11033额定电压26／35kV及以下电力电缆附件基本技术要求

GB14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管

GB9327电缆导体压缩和机械连接接头试验方法

GB311.3高压试验技术第2部分试验程序

GB6553评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的试验方法

GB1040塑料拉抻试验方法

GB5470塑料冲击脆化温度试验方法

GB2411塑料邵氏硬度试验方法

GB1034塑料吸水试验方法

GB1408固体绝缘材料工频电气强度试验方法

GB1409固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长

在内）下相对介电系数和介质损耗因数试验方法

GB1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

GB3048.3半导电橡塑材料电阻率试验方法

GB7141塑料热空气老化试验方法（热老化箱法）通则

GB2406塑料燃烧性能试验方法氧指数法

GB4507石油沥青软化点测定法

GB4509石油沥青针入度测定法

GB2951.15电线电缆浸油试验方法

GB2790胶粘剂180度剥离强度测定方法

GB528硫化橡胶拉伸性能的测定

GB／T529硫化橡胶抗撕强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）

GB531橡胶邵尔A型硬度试验方法

GB1692硫化橡胶绝缘电阻的测定方法

GB1693硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法

GB1695硫化橡胶工频击穿强度和耐电压测定方法

GB2439导电和静电橡胶电阻率（系数）的测定方法

GB5654液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数

和体积电阻率的测量

GB／T7325润滑脂和润滑油蒸发损失测定法

GB269润滑脂针入度测定法

GB／T507绝缘油介电强度测定法

本技术规格书所使用的标准，如遇到与供货商所执行的标准不一致，按较高标准执行，如标准已有更新，按新版本执行。

5.3.2变频电缆应遵循的最低限度技术标准，并未对所有技术细节做出规定，也没有充分引述有关标准和规范的条文。

B6995电线电缆识别标志

QJH14——2003变频器用主回路电力电缆

6、额定电压0.6/1kV阻燃型铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆

6.1.运行条件

0.4kV系统：

系统额定频率：

50Hz

系统额定电压：

400V

额定工频电压：

1kV

6.2.使用特性

6.2.1额定电压U0/U为0.6/1kV，系统最高电压1.2kV,使用频率为50Hz。

6.2.2电缆导体的最高额定温度为90℃。

6.2.3短路时（最长持续时间不超过5S）电缆导体最高温度不超过250℃。

6.2.4敷设电缆时的环境温度不低于-60℃，可用于沟槽、桥架等方式。

6.2.5电缆敷设时允许的最小弯曲半径：

项　　目

单芯电缆

多芯电缆

无铠装

有铠装

安装时电缆最小弯曲半径

20D

15D

12D

注：

D为电缆外径

6.3.电缆的技术要求

6.3.1导体

6.3.1.1导体结构直流电阻符合GB/T3956-1997及GB/T12706.1-2002的规定，导体采用GB/T3956-1997中第1种和第2种导体结构。

6.3.1.2导体表面光洁，无损伤绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。

6.3.2绝缘

6.3.2.1绝缘材料选用交联聚乙烯，绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体；

绝缘表面平整，色泽均匀。

6.3.2.2绝缘的标称厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm。

6.3.2.3绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。

6.3.2.4绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-1986的规定。

6.3.3缆芯及填充物

电缆线芯成缆后线芯间的间隙用非吸湿性柔软材料填充，缆芯以非吸湿性扎带扎紧。

6.3.4电缆外护套

6.3.4.1电缆的护套层采用聚氯乙烯

6.3.4.2电缆的护套均匀地挤包在非铠装电缆的缆芯的包覆层上及铠装电缆的铠装层上，护套表面平整、色泽均匀。

6.3.4.3护套厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。

6.4.成品电缆

6.4.1成品电缆性能试验按GB/T12706.1-2002的规定进行。

6.4.2成品电缆的导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-199