1、ZRA-YJV-1kV, 1x16, YE/GR10002403ZRA-YJV-1kV, 1x25, YE/GR12003334004ZRA-YJV-1kV, 1x50, YE/GR14005968345ZRA-YJV-1kV, 1x70, YE/GR8036426ZRA-YJV-1kV, 1x120, YE/GR1900131024897ZRA-YJV-1kV, 3x2.528001865218ZRA-YJV-1kV, 4x2.52300022351299ZRA-YJV-1kV, 4x429510ZRA-YJV-1kV, 4x64500387174211ZRA-YJV-1kV, 4x1063
2、976712ZRA-YJV-1kV, 4x161800898161613ZRA-YJV-1kV, 3x25+1x16228014ZRA-YJV-1kV, 3x35+1x1613001496194515ZRA-YJV-1kV, 3x50+1x2511001989218816ZRA-YJV-1kV, 3x70+1x352714325717ZRA-YJV-1kV, 3x95+1x503634654118ZRA-YJV-1kV, 3x120+1x70260045251176519ZRA-YJV-1kV, 3x150+1x70290054641584620ZRA-YJV-1kV, 3x185+1x953
3、006677200321ZRA-YJV-1kV, 5x2.526231422ZRA-YJV-1kV, 5x460035021023ZRA-YJV-1kV, 5x646424ZRA-YJV-1kV, 5x1674001061785125ZRA-YJV-1kV, 4x25+1x16142857126ZRA-YJV-1kV, 4x35+1x16182873127ZRA-YJV-1kV, 4x50+1x252518100728ZRA-YJV-1kV, 4x70+1x35700034282399629ZRA-YJV-1kV, 4x95+1x505004606230330ZRA-YJV-1kV, 4x12
4、0+1x705716285831ZRA-YJV-1kV, 4x150+1x706946972432ZRA-YJV-1kV, 4x185+1x9584961189433ZRA-YJV-1kV, 4x240+1x12050001096754835阻燃型铜芯氟塑料绝缘硅橡胶护套低压电力电缆ZRA-FG -1kV, 4x2.52041020阻燃型铜芯氟塑料绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽变频电力电缆ZRA-FVP-1kV, 3x2.5+3x0.752871435ZRA-FVP-1kV, 3x4+3x134003701258ZRA-FVP-1kV, 3x6+3x2493641ZRA-FVP-1kV, 3x1
5、0+3x2.510075275ZRA-FVP-1kV, 3x16+3x41033310ZRA-FVP-1kV, 3x25+3x61442721ZRA-FVP-1kV, 3x35+3x61797539ZRA-FVP-1kV, 3x50+3x1024342677ZRA-FVP-1kV, 3x70+3x103112ZRA-FVP-1kV, 3x95+3x1641614993ZRA-FVP-1kV, 3x120+3x253700526319473ZRA-FVP-1kV, 3x150+3x25621431070ZRA-FVP-1kV, 3x185+3x35763238163. 主要原材料选用一览表材料名
6、称型号产地制造厂家无氧铜TR中国铜陵有色金属、宜兴恒通铜业硅烷/化学交联YJG-3上海新上化高分子材料有限公司(阻燃)聚氯乙烯护套PVC-S江苏新德威氟塑料NP20日本日本大金株式会社浙江巨化、上海三爱富硅橡胶Se6075美国美国GE公司、道康宁有机硅公司江苏宏达化工新材4.技术参数表型号规格导体外径(mm)绝缘厚度(mm)护套厚度(mm)电缆外径(mm)电缆重量(kg/km)3.81.01.48.64.89.66.01.211.28.414.010.015.613.01.619.41.780.71.811.712.52.2513.62.7614.917.419.86.0/4.80.9/0.7
7、22.77.0/4.824.47.9/6.01.0/0.925.19.4/7.01.1/0.91.928.811.3/8.41.1/1.02.032.912.4/10.01.2/1.12.135.813.7/10.01.4/1.12.239.515.1/11.61.6/1.12.443.513.414.716.021.525.027.48.4/6.010.0/7.032.611.3/8.037.22.340.844.615.1/11.42.649.817.0/13.01.7/1.22.855.8340.51.510.9351.78/0.970.5/0.4511.8362.25/1.130.55
8、/0.4513.1372.76/1.6014.1383.8/1.780.6+0.7、0.518.6394.8/2.250.6+0.7、0.5520.8406.0/2.760.7+0.7、0.5523.8417.0/2.7626.3427.1/3.80.8+0.8、0.6+0.728.6438.5/3.80.8+0.9、0.6+0.732.54410.7/4.837.44511.7/6.00.9+1.0、0.7+0.72.539.64612.8/6.10.9+1.1、0.7+0.72.744.84714.2/7.00.9+1.3、0.7+0.748.95.技术要求5.1本项目交货期:合同生效30
9、个自然日内分批发货到工地。交货日期为硬性工期,乙方必须采取一切有效措施保证,不得延误。本项目中电缆的质保期均为设备到货后18个月或设备投运验收合格后12个月,以先到为准,质保期内,乙方应免费负责维修或更换。5.2乙方所投的设备必须技术先进、功能完整、运行安全、可靠,关键的材料和部件必须达到国际先进的技术水平。乙方应对所供设备的功能和容量满足本项目的要求负责,并保证能连续、稳定、安全运行。如果设备不能实现特定的性能要求,在双方确认后,乙方必须增加硬件或服务来完成,所产生的费用由乙方承担;投标人应充分考虑并保证所投标的电缆与其他系统的接口以及与其他相关承包商的配合。5.3 电缆技术标准5.3.1低
10、压电力电缆应遵循的最低限度技术标准,并未对所有技术细节做出规定,也没有充分引述有关标准和规范的条文。供货商提供的设备除满足本技术规格及要求的要求外,还应满足以下标准的最新版本,但不限于此:GB 2952 电缆外护层GB/T 3956 电缆的导体GB 12706 额定电压35kV及以下铜芯铝芯塑料绝缘电力电缆IEC 60502 额定电压1-30kV挤包固体绝缘电力电缆DL 401 高压电缆选用导则GB 6995 电线电缆识别标志GB 2900.10 电工名词术语 第10部分 电线电缆GB 11033 额定电压2635kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接
11、线端子和连接管GB 9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB 311.3 高压试验技术 第2部分 试验程序GB 6553 评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的试验方法GB 1040 塑料拉抻试验方法GB 5470 塑料冲击脆化温度试验方法 GB 2411 塑料邵氏硬度试验方法 GB 1034 塑料吸水试验方法 GB 1408 固体绝缘材料工频电气强度试验方法 GB 1409 固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电系数和介质损耗因数试验方法 GB 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB 3048.3 半导电橡塑材料电阻率试
12、验方法 GB 7141 塑料热空气老化试验方法(热老化箱法)通则 GB 2406 塑料燃烧性能试验方法 氧指数法 GB 4507 石油沥青软化点测定法 GB 4509 石油沥青针入度测定法 GB 2951.15 电线电缆 浸油试验方法 GB 2790 胶粘剂180度剥离强度测定方法 GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定 GBT 529 硫化橡胶抗撕强度的测定(裤形、直角形和新月形试样) GB 531 橡胶邵尔A型硬度试验方法 GB 1692 硫化橡胶绝缘电阻的测定方法 GB 1693 硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法 GB 1695 硫化橡胶工频击穿强度和耐电压测定方法 GB
13、2439 导电和静电橡胶电阻率(系数)的测定方法 GB 5654 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量 GBT7325 润滑脂和润滑油蒸发损失测定法 GB 269 润滑脂针入度测定法GBT 507 绝缘油介电强度测定法 本技术规格书所使用的标准,如遇到与供货商所执行的标准不一致,按较高标准执行,如标准已有更新,按新版本执行。5.3.2变频电缆应遵循的最低限度技术标准,并未对所有技术细节做出规定,也没有充分引述有关标准和规范的条文。B 6995 电线电缆识别标志QJH142003 变频器用主回路电力电缆6、额定电压0.6/1kV阻燃型铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
14、6.1. 运行条件0.4kV系统:系统额定频率: 50Hz系统额定电压: 400V额定工频电压: 1kV6.2. 使用特性6.2.1 额定电压U0/U为0.6/1kV,系统最高电压1.2kV,使用频率为50Hz 。6.2.2 电缆导体的最高额定温度为90。6.2.3 短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250。6.2.4 敷设电缆时的环境温度不低于-60,可用于沟槽、桥架等方式。6.2.5 电缆敷设时允许的最小弯曲半径:项目单芯电缆多芯电缆无铠装有铠装安装时电缆最小弯曲半径20D15D12D注:D为电缆外径6.3. 电缆的技术要求6.3.1 导体6.3.1.1 导体结构直流电
15、阻符合GB/T3956-1997 及GB/T12706.1-2002的规定,导体采用GB/T3956-1997中第1种和第2种导体结构。6.3.1.2 导体表面光洁,无损伤绝缘的毛刺,锐边,以及凸起或断裂的单线。6.3.2 绝缘6.3.2.1 绝缘材料选用交联聚乙烯,绝缘紧密挤包在导体上,且容易剥离而不损伤导体;绝缘表面平整,色泽均匀。6.3.2.2 绝缘的标称厚度符合GB/T12706.1-2002的规定,绝缘厚度平均值不小于规定的标称值,绝缘最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm。6.3.2.3 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。6.3.2.4 绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-1986的规定。6.3.3 缆芯及填充物电缆线芯成缆后线芯间的间隙用非吸湿性柔软材料填充,缆芯以非吸湿性扎带扎紧。6.3.4 电缆外护套6.3.4.1 电缆的护套层采用聚氯乙烯6.3.4.2 电缆的护套均匀地挤包在非铠装电缆的缆芯的包覆层上及铠装电缆的铠装层上,护套表面平整、色泽均匀。6.3.4.3 护套厚度符合GB/T12706.1-2002的规定,电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。6.4. 成品电缆6.4.1 成品电缆性能试验按GB/T12706.1-2002的规定进行。6.4.2 成品电缆的导体20时直流电阻符合GB/T3956-199
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