欧派嘉板式家具生产过程质量检验标准Word文件下载.docx
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须经培训合格,熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施与注意事项。
1、检验的目的:
确保开料工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2、适用范围:
开料工序
3、品质检验:
1.检验工具:
卷尺、角尺;
2.检验方法:
工具测量、目测;
3.作业员必须做首件自验。
加工过程中每批板件50件以上至少抽查4-8件;
20-50件至少不少于3-5件;
20件以上不少于2件,并符合首件要求;
4.质检员(班组长)对品质检验结果进行记录;
5.开料完成后的操作者,必须随机抽检2-3件。
6.该批订单检验合格,数量无误后,在《生产任务单》(订单)上签名后方可转入下一
道工序加工作业。
4、品质要求:
1.所开板件须与图纸开料单,标签和有关技术参数中规格,纹路,颜色一致。
2.长度、对角线公差为±
1mm;
宽度公差为±
0.5mm;
3.板料无空心、气泡、松散、发霉。
虫蛀以及破烂等现象。
4.板面平整度应小于2%,开料后,工作表面应无划花、刮碰伤等现象。
5.开料后,工件切面应垂直,不允许有明显崩缺0.5mm内锯痕等现象。
5、产品(板件)码放、防护要求:
1.所有加工板件不能直接接触地面,要求叠放在垫板上。
2.堆叠板面(特别注意双面板)叠面不能有任何易刮(划)伤表面的硬残余物,要做到轻拿轻放,以免板面与板面互刮。
3.产品(板件)要求不能堆放(停)放在易受潮的地方。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
生产过程质量检验标准
封边工序标准与检验
加工设备名称:
全自动封边机
操作人员要求:
确保封边工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
封边工序
3、品质检验:
1.检验工具:
卷尺;
2.检验方法:
工具测量、目测、手摸;
3.首先检查来料是否符合图纸要求和质量要求;
4.作业员必须做首件自验,并将结果进行记录;
5.质检员(班组长)对品质检验结果进行记录;
6.封边完成后的操作者,必须随机抽检2-3件。
7.该批订单检验合格,数量无误后,在《生产任务单》(订单)上签名后方可转入下一
4、品质要求:
1.封边带的型号、颜色符合要求,相邻封边带无色差;
2.工件表面无明显划花、刮碰伤、压痕和胶痕等现象;
3.封边后边部严密、平整、胶合牢固,无脱胶、溢胶等现象;
4.接头部位要平整、密合,不能在显眼位置;
5.清边要求整齐、平顺,门板、抽面、台面厚边倒R处要圆滑一致,不得有撕裂等现象。
6.必要时用力拔掉封边带检查是否粘牢。
7.封边后的工件尺寸与图纸相符,操作封边带超出端面的切校长度:
直板件≦40mm,弧形板件≦45mm。
5、产品(板件)码放防护要求:
排孔工序标准与检验
加工中心,五面钻,六排钻
确保开孔工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
加工中心、五面钻,排钻等开孔工序
卷尺、游标卡尺;
6.排孔完成后的操作者,必须随机抽检2-3件。
1.孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求:
孔径公差为±
0.5mm,孔位公差为±
0.1mm、孔深公差为±
2.工件表面无明显划花(程度在10mm内)、刮碰伤;
3.孔位无钻穿(除图纸特别表面外)、钻爆、孔边无崩缺;
4.必须分清工件钻孔的前后与正反,不得搞错方向。
5.加工须注意防护板件不可撞伤封边,划伤板面。
5、产品(板件)码放、防护要求:
2.堆叠板面(特别注意双面板)叠面不能有任何易刮(划)伤表面的硬残余物,要做到
轻拿轻放,以免板面与板面互刮磨损。
成品试装工序标准与检验
加工设备:
镂铣机、铰链机、台锯
确保试装的产品符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
成品试装工序
3.首先检查来料是否符合图纸要求、长、宽、厚公差为±
0.5mm,对角线公差为±
4.加工过程中每批次板件遵循全检原则;
6.质检员(班组长)对品质检验结果进行记录。
1.五金配件的表面无划伤,镀(涂)层牢固,无脱落、生锈;
2.板件无空心、松散、虫蛀、开裂、崩缺、受潮等现象;
3.成品表面无明显划花、刮碰伤(允许范围为10mm);
4.成品整体尺寸符合图纸要求,(允许公差为±
5mm);
5.产品整体结构牢固,着地平衡,摇动时组件无松动,接缝严密,无明显缝隙(允许公差为±
0.5mm);
6.抽屉、柜门推拉顺畅,松紧合适,周边缝隙保持均匀,缝隙宽度≤2mm;
7.抽屉面、柜门应在同一平面上,木纹对称协调,无擦边现象;
8.镜面。
玻璃柜门清洁无胶痕,胶合及接头严密、牢固;
9.五金、胶粒及木榫位置正确,安装平整、牢固,所有位置无锤印。
10.需要镂槽的板件,镂槽宽深公差为≤±
槽位与图纸一致,公差≤±
0.2mm;
11.衣柜功能件、格抽、裤架、挂衣器等组装好的功能件,允许的尺寸公差是≤±
12.抽屉的安装。
抽屉与两侧板的缝隙,距离必须相等,不可出现抽屉偏离一边的现象。
组装后,要从产品外观的正侧两面观看,抽屉的线、面必须横平竖直,能形成垂直的长线;
13.凡需要安装五金配件的板件不可漏装;
14.工作完工保证彻底清洁试装区环境卫生;
清洁、包装工序标准与检验
无
须经培训合格,熟练掌握本组操作流程及注意事项
确保包装产品符合质量要求,防止不良品出货。
包装工序
3.对安装产品100%检验,防止不良品包装入箱;
4.质检员(班组长)对品质检验结果进行记录。
5.该批订单检验合格,数量无误后,在《生产任务单》(订单)上签名后方可转入下一
1.产品包装前,必须使用清洁剂进行清洁。
不允许存在污迹及清洁剂擦拭后产生的痕迹,也不允许存在灰尘和明显的指纹;
2.包装时应小心轻放,不得碰,划伤或损坏产品;
3.每一个包件内每层垫平,不得有空隙。
板件四周应当缠绕护边,四角放置垫角;
4.产品组件、五金配件齐全,有包装清单,不能漏包、错包;
5.包装方式符合防护要求,包装后摇动纸箱,纸箱内产品、五金配件包无移位现象。
玻璃、镜面等易碎品的包装符合防震要求,必要时进行木框架加固保护;
6.纸箱规格符合设计要求,外表光滑、平整、无污渍。
纸箱唛头内容正确无误,字迹清晰。
易碎品的包装纸箱有明显标识,必要时进行木框架加固保护,包装清单填写规范,字迹工整;
7.封箱胶平整、牢固。
标签清晰,填写规范(不得涂改),每个标签贴于每个包件的左上角位置。
8.成品的堆放方式应正确合理,不能超过安全高度,且符合防潮要求。
5、产品(包件)码放、防护要求:
1.所有包装好的包件,不能直接接触地面,要求平整的叠放在木制托盘上。
2.成品的堆放方式正确合理,每一托盘不能超过安全高度(800mm)且符合防潮要求。