水泥发泡板外墙保温专项方案Word文档格式.docx
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《外墙外保温工程技术规程》
（JGJ144-2004）
4、国家产品标准
《混凝土界面处理剂》
（JC/T907-2002）
5、主要图集
《工程做法》
12BJ1-1
第二章工程概况
1、工程现场概况
2.1总体简介
2.1.1工程概况
项目
内容
工程名称
沛县中江文华苑项目A地块
工程地址
徐州沛县东环路西侧，新沛路南侧，迎宾大道东侧，南环路北侧
建设单位
江苏沛县中江国际城镇开发有限公司
监理单位
江苏建科建设监理有限公司
施工总承包单位
中国江苏国际经济技术合作集团有限公司
6
承包范围
施工合同所规定施工范围
7
建筑面积
162500.24m2
8
计划竣工日期
2018年1月30日
9
合同质量目标
合格
2、工程设计概况
1.1、建筑设计概况
建筑
功能
住宅、商业
特点
单体多、层数多、外立面比较复杂、外窗面积占外立面面积比重大。
（m2）
总建筑面积
建筑
面积
地下建筑面积
25090.01m2
住宅及商业建筑面积
133479.1m2
层数
高层住宅
A-1#、2#、6#、8#楼：
地下1层，地上24层
A-3#楼：
地下1层，地上22层
A-4#、5#、7#、11#、12#楼：
地下1层，地上18层
A-10#楼:
地下1层，地上26层
配套商业
地上2层
层高（m）
地下
地下一层：
2.9m
地上
住宅层高：
3m
高度
（m）
±
0.00标高
36.50m
室内外高差
0.1m、0.3m
建筑物总高度
75.6m
69.6m
55.7m
81.30m
建筑防火设计
建筑类别为一类高层建筑，耐火等级为一级
防水等级
地下防水：
二级，地下配电间及种植屋面为一级。
屋顶防水：
一级
设计使用年限
50年
墙体材料
烧结煤矸石多孔砖
10
窗体材料
铝合金
11
外墙保温材料
100mm厚发泡水泥板
12
屋面、楼面保温材料
挤塑聚苯乙烯泡沫板
2、施工重点及难点
施工重点
1、执行标准和施工要求要明确一致。
2、所有材料必须检验（复试）合格后方可使用。
3、细部节点构造做法
施工难点
1、外窗及空调板的保温施工。
（上下两层；
注意墙面保温板的平整度、保温钉的数量和网格布的层数，按规定施工员做好旁站工作，做好记录，留好相应影像资料）。
2、门窗洞口周围的保温处理。
3、装饰线条的安装及固定。
第三章施工部署及任务安排
1、施工组织机构
组织机构图如下：
项目经理
项目执行经理
项目技术负责人
物资部
施工部
水电部
技术部
安全部
办公室
分包方经理
各班组
2、工程目标
2.1工期目标：
楼号
预计开始时间
预计完成时间
A8、A9、A10
2017.6.20
2017.8.20
A7、A11、A12
A1-A6
2017.6.15
2.2质量目标：
2.2.1无渗漏、无开裂、无重复发生的质量问题、观感美；
2.2.2认真实施自检，抽检率100%，实体质量一次验收通过率100%；
2.2.3业主质量问题投诉率10%以下；
2.2.4资料收集、整理、归档及时有效；
2.3安全目标：
2.3.1不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故；
2.3.2及时消除重大安全隐患、隐患整改率达到95%；
2.3.3施工现场实现全员教育、特种作业人员持证上岗率100%，施工人员三级安全教育率100%；
2.4文明施工目标：
2.4.1建筑物内外零散材料要及时清理，阳台脚手架等处不得堆放材料，做到工完场清；
2.4.2各种材料码放整齐并设置标牌，标明材料品牌、规格、使用部位，负责人；
2.4.3所有工序完成后做好成品保护。
2.5环境保护目标：
2.5.1尽量避免夜间施工，夜间施工必须办理审批手续；
2.5.2易飞扬的细颗粒散体材料（粘接砂浆等）集中专库码放。
3、任务安排
根据施工流水段划分，充分利用工时，提高劳动效率，进行任务安排。
4、主要施工方法
本工程选择薄抹灰外墙外保温系统，粘贴水泥发泡板保温。
第四章施工准备
1、技术准备
1.1组织施工员，质检员、施工班组熟悉图纸、相应的施工工艺规程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集等。
1.2组织施工员对各个施工班组进行技术交底，明确施工工序及施工作业条件。
1.3每周二晚上组织施工员、质检员总结施工过程中的经验教训。
2、现场准备
2．1备齐施工中所需的计量、测量器具，并要经检测部门检测合格，有合格证书。
2．2准备并检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用。
2．3工种交接检检查记录应齐全，并有交接双方负责人签字认可。
3、人员准备
A8#、A9#、A10#楼人员计划表
技术工人
杂工
总人数
外墙保温工程
55
15
70
外墙饰面工程
40
50
A7#、A11#、A12#楼人员计划表
45
60
A1#-A12#楼人员计划表
90
20
110
80
4、材料准备
4.1主材计划
材料计划表
材料名称
规格、等级
需用量
计划进场时间
保温板
100mm
125700㎡
2017.6
界面剂
专业界面剂、20KG
470桶
网格布
200㎡/箱
1000箱
胀钉
5000个/箱
260箱
饰面砂浆
25KG/桶
2500桶
4.2材料检测项目
材料检测计划表
复试项目
水泥发泡板
1、保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度。
2、粘接材料的粘接强度
3、增强网的力学性能、抗腐蚀性能
粘接砂浆
5、机具准备
机械计划表
单位
数量
进场时间
电动搅拌器
台
阴阳角槽抹子
把
靠尺（2m）
24
搅拌头
个
30
密齿手锯
卷尺
电锤
油刷子
滚筒
手枪钻
壁纸刀
6、作业条件
6.1本道工序施工的必备条件
6.1.1组织人员熟悉图纸，进行外墙施工技术交底。
6.1.2组织人员结构验收,复核结构尺寸、洞口尺寸。
6.1.3土建、水电互相审图，为避免专业之间不协调出现返工现象。
如有不协调现象，在外墙施工前解决。
6.1.4根据建筑图纸，绘出外墙大样和各个细节部位的大样图，以便施工和检查。
同时提供各个部位的外墙材料计划。
6.2上道工序达到的标准，验收完毕。
6.2.1本道工序施工的必备条件：
平整度≤5mm，层间垂直度偏差±
10mm，总垂直度偏差±
30mm，表面光洁，无外漏钢筋头。
6.2.2施工前，剔除墙面基层的混凝土浮浆、外漏钢筋头，将施工洞口大螺栓孔补好。
6.2.3门窗框安装完毕，门窗洞口二次结构收口经过验收。
6.2.4空调孔、其他水电预留孔施工完毕。
第五章施工工艺流程及施工工艺
1、外墙保温施工
1.1施工工艺流程
1.2施工工艺
1.2.1基本构造
饰面材料
保温系统构造
构造示意图
基层
①
界面层
②
找平层
③
粘结层
④
保温层
⑤
抹面层
⑥
饰面层
⑦
混凝土墙及各种砌体墙
界面砂浆（设计需要时使用）
防水砂浆（设计需要时使用）
粘结砂浆
发泡水泥板
抹面砂浆+网布+锚固件
柔性耐水腻子+饰面砂浆
1.2.2基层处理
基层表面应平整、洁净、干燥，不得有浮尘、漏浆、油污、空鼓等质量问题，墙体外表面凸起物大于10mm时应剔除，空鼓、开裂部位应剔除。
穿墙孔及墙面缺损处应清理干净后用相应材料修补平整，穿墙螺栓眼需做防水附加层，参照标准化做法；
墙面施工洞口浇水湿润后，补齐砌严。
1.2.3界面层
处理过的墙面基层应均匀涂满一薄层界面剂，吸水率比较大的砌体墙要先淋湿墙面，阴干后方可喷涂界面剂。
1.2.4粘接砂浆
按本料重量20-25%的比例加入水（加水量可视基层及气候情况调整），至搅拌均匀，拌合料应在2小时内用完，粘结水泥发泡板用量为4-5公斤一平方米。
项目
指标
拉伸粘贴强度（强度）
与水泥发泡板
原强度
≥0.1，破坏界面在水泥发泡板
耐水
可操作时间/h
1.5-4.0
1.2.5保温层
发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。
注意应当在门窗洞口处先做翻包网及加强网。
1在水泥发泡板粘贴的起始位置，沿建筑物周边弹出水平线。
水泥发泡板施工前沿水平线预贴标准块。
2发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。
发泡水泥板错缝及转角铺贴如图
外墙阳角构造
外墙阴角构造
3在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。
接缝距洞口四周距离应不小于100mm。
如图所示。
门窗洞口排板示意图
1.2.6、抹面砂浆施工：
发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。
施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。
抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。
1.2.7、网布施工：
用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见图。
在洞口处应沿45°
方向增贴一道300×
400mm网布。
1.2.8安装锚固件
①锚固件锚固应设置在第一层抹面砂浆及其所压网格布表面，待其抹面硬化后，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，安装锚固钉时先用冲击力小但频率大的冲击钻旋转钻孔，采用穿透式安装，保温板孔径与基层孔径相同，将锚栓旋入钻孔内。
厂家必须出具使用说明及其检测报告，锚固钉的数量、型号、锚固深度必须满足产品说明的规定。
②锚固件具体安装数量：
采用带圆盘（直径50mm）的敲击式尼龙胀钉进行锚固，墙体高度20m以下时，不少于4~5个/㎡，20m以上是不宜少于7~9个/㎡；
③安装后的锚固件应与保温板相平或略微嵌入。
任何面积大于0.1平方米的单块保温板必须加固定件。
保温板的锚固
1.2.9抗裂层
在保温层施工完成3-7d且质量验收合格后，抹3-4mm厚抗裂砂浆。
①抗裂砂浆的配置要求
将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止；
将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完；
专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。
②抗裂砂浆应按从上到下，从左到右的顺序抹灰，由两人配合，一人在墙面抹3-4mm厚、900宽左右的抗裂砂浆，接着另一工人将耐碱玻纤网用抹子压入抗裂砂浆内，使耐碱玻纤网完全压入抗裂砂浆内且处于距抗裂砂浆表面1/3位置（面层凝固后以露出隐格为宜），相邻网格布之间搭接10cm，同时与翻包网进行搭接，减少应力集中。
③细部要求
外窗及挑板按5%向外找坡，下部周边抹滴水线条，滴水线的施工与墙面抹灰同时完成，突出墙面至少10毫米。
要求做到顺直一致、四周交圈。
1.2.10饰面层
①饰面砂浆时，刮两遍柔性耐水腻子，用砂纸打磨后刷抗碱封底漆，最后抹饰面砂浆。
②装饰砂浆饰面时，刮两遍柔性耐水腻子，用砂纸打磨后刷抗碱封底漆；
根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直，然后进行饰面砂浆施工。
1.3技术要求
1.3.1基层墙体表面应平整、洁净、干燥，处理过的基层，找平层与墙面必须粘结牢固、无空鼓、裂缝等缺陷。
1.3.2所用材料品种、质量、性能应符合第六章第一节质量标准的要求。
1.3.3保温层与墙体及各构造层之间必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。
1.3.4粘接砂浆与水泥发泡板粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝面层无粉化、起皮、爆灰。
1.3.5应先做洞口周边的保温层，再做大面保温层，最后做抹面层；
抹面层应连续施工，并应完全覆盖保温层；
在洞口处应连续施工不得留槎。
1.3.6根据不同基层，尼龙锚栓的承载机理和锚固深度如下：
使用基层
安装方式
承载机理
锚固深度
普通混凝土
敲击或旋入
摩擦承载
≥25mm
普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块和烧结空心砌块
旋入
摩擦或/和机械锁定承载
≥50mm
2、外窗收口做法（施工难点）
2.1清除杂物，对突出部位混凝土进行剔凿处理。
2.2在抹灰收口前五天将混凝土墙面用胶灰拉毛处理，12小时后对拉毛部位进行喷水养护三天以上。
2.3外墙抹灰收口时必须收进门窗框里侧约10mm，且与门框四周预留10mm空隙，以便门窗框周围打发泡胶进行保温防腐处理。
2.4收口完成后抹2个厚抗裂砂浆压入玻纤网防止表层开裂。
第六章质量标准及质量保证措施
1、质量标准
1.1材料标准
1.1.1用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合本方案第四章第三节要求。
1.1.2墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应满足A级要求。
1.1.3墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
（同一厂家同一品种产品，当建筑面积20000㎡以下时，抽检3次，20000㎡以上时，抽检6次）
①保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；
②粘结材料的粘结强度；
1.1.4进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损。
1.2工艺标准
1.2.1墙体节能工程的施工，应符合下列规定：
①保温隔热材料的厚度必须满足80mm。
②保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。
保温板材与基层的粘结强度应作现场拉拔试验。
③当墙体节能工程的保温层采用锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度必须满足第五章1.2.5要求。
锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。
1.2.2墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合下列规定：
①饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求。
②外墙外保温工程的饰面层不得渗漏。
③外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。
1.2.3墙体保温板材接缝应平整严密。
2、质量保证措施
2.1确保材料标准实施的措施
2.1.1项目经理牵头，建立完善的质量保障体系（参见第三章第一节）
2.1.2建立完善的材料进场入库制度，材料员严格审查进场材料的产品合格证，出厂检测报告，厂家资质，证件不齐或外观质量不合格的材料坚决退场，并直接向生产副经理汇报。
2.1.3材料的复试及检验批的划分和送检必须由专职试验员严格按照《建筑节能工程质量验收规范》GB50411-2007进行见证取样送检，并形成相应的文字、影像资料留存。
2.1.4尼龙锚栓的锚固拉拔试验，应委托给具备鉴证资质的监测机构进行试验。
2.1.5外墙节能构造钻芯检验方法
①钻芯检验外墙节能构造应在外墙施工完工后、节能分部工程验收前进行。
②钻芯检验外墙节能构造的取样部位和数量，应遵守下列规定：
取样部位应由监理（建设）与施工双方共同确定，不得在外墙施工前预先确定；
取样部位应选取节能构造有代表性的外墙上相对隐蔽的部位，并宜兼顾不同朝向和楼层；
取样部位必须确保钻芯操作安全，且应方便操作。
外墙取样数量为一个单位工程每种节能保温做法至少取3个芯样。
取样部位宜均匀分布，不宜在同一个房间外墙上取2个或2个以上芯样。
③钻芯检验外墙节能构造应在监理人员见证下实施。
④钻芯检验外墙节能构造可采用空心钻头，从保温层一侧钻取直径70mm的芯样。
钻取芯样深度为钻透保温层到达结构层或基层表面，必要时也可钻透墙体。
当外墙的表层坚硬不易钻透时，也可局部剔除坚硬的面层后钻取芯样。
但钻取芯样后应恢复原有外墙的表面装饰层。
⑤钻取芯样时应尽量避免冷却水流入墙体内及污染墙面。
从空芯钻头中取出芯样时应谨慎操作，以保持芯样完整。
当芯样严重破损难以准确判断节能构造或保温层厚度时，应重新取样检验。
⑥对钻取的芯样，应按照下列规定进行检查：
对照设计图纸观察、判断保温材料种类是否与图纸要求一致；
必要时也可采用其他方法加以判断；
用分度值为1mm的钢尺，在垂直于芯样表面（外墙面）的方向上量取保温层厚度，精确到1mm；
观察或剖开检查保温层构造做法是否与第五章第一节相同。
⑦在垂直于芯样表面（外墙面）的方向上实测芯样保温层厚度，当实测芯样厚度的平均值达到设计厚度的95%及以上且最小值不低于设计厚度的90%时，应判定保温层厚度符合设计要求；
否则，应判定保温层厚度不符合设计要求。
⑧实施钻芯检验外墙节能构造的机构应由具备检测资质的见证检测机构出具检验报告。
⑨当取样检验结果不符合设计要求时，应委托具备检测资质的见证检测机构增加一倍数量再次取样检验。
仍不符合设计要求时应判断围护结构节能构造不符合设计要求。
此时应根据检验结果委托原设计单位或其他有资质的单位重新验算房屋的热工性能，提出技术处理方案。
⑩外墙取样部位的修补，可采用水泥发泡板或其他保温材料制成的圆柱形塞填充并用建筑密封胶密封。
修补后宜在取样部位挂贴注有“外墙节能构造检验点”的标志牌
2.2确保工艺标准实施的措施
2.2.1公司严格审查分包单位，建筑节能工程的专业分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
2.2.2在施工前做好图纸会审工作，组织施工员和各工班班组长学习相关规程、规范、标准，并进行方案技术交底。
2.2.3施工过程中，每周定期总结施工中的不足，加强工艺、规范的理解、学习，建立奖惩制度，不同栋号的施工员互相检查，形成良性竞争。
2.2.4在施工过程中，严格落实公司的“样板先行”制度，每到工序必须在固定位置先做样板，样板由施工员、质检员验收合格后，再由项目经理、项目总工、监理、甲方共同复验，复验合格后方可开始大面积施工。
2.2.5做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
第七章环保及安全文明施工
1、安全文明施工
1.1粘结胶、抹面胶的储存运输
1.1.1包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；
包装袋上标签明确。
1.1.2储存区域：
阴凉、干燥、通风；
分类并挂牌标明材料名称。
1.1.3未使用完物料的包装袋口需扎紧；
严防露口放置。
1.2工具和物料管理
1.2.1当日施工完毕后，施工工具：
电动搅拌机、搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；
1.2.2未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。
1.2.3超过2小时的拌好料应弃去不用。
1.3施工所需的物料、工具应集中管理，领料和出料准确并做好详细记录。
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