篦冷机试车方案009docx.docx

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篦冷机试车方案篦冷机试车方案009docx无负荷试车方案文件名称：

辊压机无负荷试车方案无负荷试车方案文件编号：

.技术管理.1.机械.011编制：

日期：

年月日审核：

日期：

年月日文件名称：

篦冷机无负荷试车方案批准：

日期：

年月日中材建设有限公司文件编号：

.技术管理.1.试车.009福建塔牌项目部编制：

日期：

年月日审核表建设单位名称核：

日期：

年月日审工程项目名称批准：

日期：

年月日方案名称审核表中材装备集团有限公司广东油坑项目经理部审核表建设单位名称工程项目名称广东油坑建材有限公司广东油坑建材有限公司4500t/d技工程项目编号791改工程方案名称篦冷机机无负荷试车方案工程部长审核意见签字：

年月日安全主管审核意见签字：

年月日项目经理审核意见签字：

年月日监理单位审核意见签字：

年月日建设单位审核意见签字：

年月日1.编制说明-12.工程概况-13.组织机构-14.机具、仪器配置-45.组织流程-66.试运转程序及技术措施-87.试车安全技术措施-108.应急处理措施-119.单机试运转记录-1210.实施检查修改记录-2111.检查总结页-22一、编制说明：

本方案严格按照下述施工文件进行编制1、全厂设备图纸及说明书2、安装作业指导书（中材建设有限公司编制）。

3、水泥机械设备安装工程施工及验收规范，（JCJ03-90）。

二、工程概况：

1、篦冷机是水泥厂最主要的主机设备之一，为保证在试车过程中设备及人员的安全，保证大型主机设备无负荷试车一次性成功，特编制并严格执行此方案。

2、单机无负荷试车范围：

篦冷机3.单机无负荷试运转测试的主要设备：

序号设备类别类别代号备注1篦冷机2液压站三、单机无负荷试车组织机构：

1、建设单位试车组织（组织机构由建设单位提供）职责：

协调解决影响设备试运转开展的各种问题；协调设计单位、设备厂家、监理单位等相关方参加设备试运转工作；协调设计单位、设备厂家、监理单位等相关方共同研究解决试运转中出现问题；负责建设单位、设计单位、设备厂家、监理单位等相关方参与单机无负荷试车人员的安全管理工作。

监督试车程序、试车结果。

2、安装单位试车组织职责：

编制试运转的程序；组织试运转工作；及时分析处理试车中出现的问题，并及时联系甲方；单机无负荷试车组织机构序号姓名岗位一、单机无负荷试车管理团队单机无负荷试车1朱根山总指挥单机无负荷试车2岳冀广常务副总指挥3万怡专职安检员4单机无负荷试车刘长勇（机械设备）主管5单机无负荷试车王斌全（铆焊筑炉）主管6单机无负荷试车吴佳年（电气自动化）主管7单机无负荷试车余尚寒综合部长现场指挥由试车常务副总指挥于9试车前指定。

二、单机无负荷试车实施团队1.1、电气调试小组单机无负荷试车吴佳年（电气自动化）调试负责人单机无负荷试车王绍建（电气自动化）调试员职责1.阶段性试车目标批准、指令下达。

2.资源协调与控制。

领导试车条件准备、试车组织工作。

1.组织试车条件清理、监控。

2.组织试车过程监控。

3.负责施工及试车安全控制。

1.组织机械设备施工。

2.组织机械设备试车条件完善。

1.组织铆焊筑炉施工。

2.组织铆焊筑炉试车条件完善。

1.组织电气自动化施工。

2.组织电气自动化调试条件完善。

1.组织应急准备与响应。

2.后勤保障。

负责指挥具备试车条件的设备启动前的检查、确认；设备启动、运行、调整、记录；试车结果分析确认工作。

负责调试条件、试车条件清理、监控。

组织电气自动化调试。

具体负责电气自动化试验、调试任务。

参与试车工作。

单机无负荷试车马波（电气自动化）调试员马斌单机无负荷试车负负责工艺设备试车条件清理、监控。

（设备调试）负责人组织工艺设备试车，确保试车质量、安全。

其它调试员、操作员根据需要从管参与或配合电气自动化试验、调试、试车理人员或施工班组中临时调动工作。

3、监理单位试车组织监理4、单位提供，负责监督试车质量）5、设计代表（由设计院提供，负责监督试车情况是否符合设计要求）6、供货商代表（负责检查、确认设备的状态，解决设备问题）四、主要试车机具、检验仪器、仪表配置主要施工机械、施工机具、检验仪器、仪表配置序号名称规格、型号单位数量一、电气试运转工具1数字钳型电流表0t套22万用表套13绝缘电阻测量仪（2500V）台14绝缘电阻测量仪（500V）台15电工工具套4二、机械试运转工具1测温仪台12测振仪台13扭矩扳手台14黄油枪个15加油桶个16扳手12#个47百分表套28扳手15#个19内六角扳手套110手锤把211其他常用工具套212写字板块1三、通讯、照明工具1对讲机部42手电筒把2四、主要材料计划序号名称规格、型号单位数量1汽油kg52棉纱kg20五、单机无负荷试运转组织流程：

1、组织流程图阶段性试车目标指令下达总指挥：

安装工程检查、清理调试及调试准备组织专职安全主管：

电气调试负责人：

设备调试负责人：

安装工程实施组织主管领导：

安装主管：

现场管理责任人：

工段负责人施工生产责任人：

班组长紧急完善专职安全主管：

不具备试车条件试车条件确认主管领导:

具备试车条件试运转交底及准备主管领导：

组织相关方试车条件确认主管领导：

现场指挥：

启动前任命单机试运转启动组织主管领导：

现场指挥：

启动前任命竣工资料交付组织专职安全主管：

2、组织程序：

指令下达：

工程总体试车计划由项目经理批准后实施；每周日周例会，由项目经理组织，并明确下周具体试车任务。

试车条件检查、清理：

根据工程总体试车计划，调试负责人负责提前检查、清理安装完善、质量完善工作，及时与相关施工班组、工段负责人沟通，并监督落实。

对问题较多的或落实有困难的项目须及时与专业主管、主管领导沟通，由专业主管、主管领导组织落实。

根据每周具体试车任务，调试负责人、专业主管、工段负责人、班组长对相应安装工作、检查记录情况进行检查、清理。

对存在的安装工程完善、安装质量完善、试车前调整、安装及试验记录等需完善的任务拟制试车条件完善名细表（现场手工填写），下发施工班组、工段负责、专业主管、主管领导，并监督落实。

对存在少量问题或紧急情况，应在检查中，立即组织、并监督落实。

对于须紧急完善的任务，可调度需要的任何管理人员、施工人员。

电气自动化调试根据总体试车计划，电气自动化调试负责须提前有计划地开展高压试验、自动化仪表校验、盘柜检查校线、回路操作测试、故障模拟等调试工作。

并确保在每周具体试车任务目标时间前，完成相应回路的安装工程完善、安装质量完善、安装及试验记录完善、回路相关的电气自动化调试等所有工作。

试车条件确认由试车专职安检员组织调试负责人、铆焊筑炉质检员逐条验证试车条件完善名细表。

对经试车专职安检员组织内部检查确认达到试车条件的设备，由试车副总指挥最终认定（重要设备必须由试车副总指挥组织复检）。

并在单机试运转条件确认记录上签字确认。

试车交底与准备对具备试车条件的设备，由试车副总指挥组织交底，明确现场指挥、安全员、操作员、记录员及其它主要参与人员。

对试车程序祥细交底，明确试车程序、安全防护，落实试车公示牌、安全标识等准备工作。

试车启动现场指挥组织相关方对试车条件检查确认，并监督其在单机试运转条件确认记录上签字确认。

现场指挥组织安全防护措施的完善。

现场指挥组织现场交底，明确参与试车人员职责。

严格按照试车程序下达指令，组织设备启动、运行、调整、记录（若试车程序需临时变动，必须向试车副总指挥或总指挥汇报）；在设备正常考核结束时，现场指挥负责组织相关方对试车结果进行签字确认。

并将单机试运转条件确认记录、试运转记录及时提交质安部资料管理员。

竣工资料整理试车专职安检员组织设备安装、试验、试运转的相关记录编码、归档、组卷、复印、装订等工作。

六、试运转程序及技术措施1.试车前的准备技术措施基本条件：

设备本体安装已完善，符合满足图纸、规范的使用功能要求和质量保证要求。

关联的非标、钢结构工程安装已完善；操作检修平台、通道完善。

设备运转所需的水、路畅通。

清洗完毕，无泄漏。

电气安装完成、控制系统调试已完毕。

保护系统故障模拟符合相关规定。

安装工程检查验收工作（自检、会检、试验、检验批）完成，并且记录齐全；机械设备检查清理设备周围现场环境，保持、清洁卫生。

蓖床内部、各冷却风管内部、各室灰斗内无异物，传动四周无异物、弧形阀内部无异物锁紧设备联结螺栓、地脚螺栓、键销等，以防运转中出现松动。

检查有方向性的零件，所有方向性的零件符合安装要求起动前润滑站检查起动前，试开干油润滑系统和液压起动装置，无异常振动及漏油现象。

液压传动的油管务必进行24小时循环冲洗；干油打到各个润滑点。

篦板之间的间隙、篦板与护板之间的间隙检查熟料破碎机检查熟料破碎机转子和其它部位无碰卡活动篦床与支撑托辊的接触情况电气自动化检查电气设备、配管、电缆检查电气接地检查热继电器整定电动机、电缆主回路绝缘检查电气控制回路检查2.试运转程序试车前的检查工作试车条件检查确认记录各单位代表已同意起动设备启动熟料破碎机运转4小时启动干油泵启动干油泵10分钟起动液压驱动循环及温控系统油路畅通、截门打开设置篦床每分钟运动次数5次/分设置为较低值启动工作泵检查篦床运转情况，无异常摩擦、振动、碰撞声响等现象；篦床与支撑托辊的接触情况；篦板是否有摩擦、碰撞声响等现象；液压缸工作是否平稳。

逐渐调大运行次数到正常运行次数篦冷机试车考核时间为4小时。

3.设备运转过程中的检测：

介质流量、压力检测：

介质的压力和流量一般都通过系统本身的仪表进行测量。

介质流量、压力应在规定的参数范围内。

温度检测：

要对运转设备测温点做定时的温度检测，检查记录时间间隔为3060分钟。

根据实测温度校核现场温度显示仪表，若显示误差较大，应查找原因予以纠正；如轴承温度超过允许温度时，要及时停车检查。

振动检测：

对振动大的设备进行振动检测，检测的振动值应在设备说明书规定的范围内。

噪音的检测：

检测设备运行声音是否正常，对于异常响声，应及时查找原因或停车检查。

4.试运转时需注意以下事项：

1.操作员组织好本专业试车人员，配带齐全相应的调整工具、检测仪器。

2.试车条件检查完毕，试车指令发出前，由现场指挥组织现场交底，明确试车人员岗位与责任、明确试车程序及主要安全注意事项。

3.现场指挥按试车程序发出试车指令。

试车程序必须形成书面文件由现场指挥随身携带（主要设备试车的试车程序必须利用公示板进行公示），根据试车的实际进展，在试车程序上如实记录。

4.机械操作员按指令监护工艺设备。

巡检、调整工艺设备。

5.电气操作员按指令操作电气设备；巡检、调整电气设备。

6.试车过程中记录员应如实记录七、试车安全技术措施1试运转安全领导小组：

序号成员岗位主要职责单机无负荷试车1第一责任人，管理体系建立与资源调配总指挥单机无负荷试车2直接领导，具体领导安全工作的开展常务副总指挥具体监督落实试车安装的事前控制；3安全员组织开展事后控制；4现场5指挥68单机无负荷试车组织应急准备与响应综合部长试车常务副总指挥于试组织实施启动设备的安全、文明措施，车前指定。

组织实施安全操作规程单机无负荷试车（自动电气自动化试车程序安全操作、过程监化）调试负责人控单机无负荷试车设备试车程序安全操作、过程监控（设备调试）负责人2试车前安全控制：

本项目试运转开展前，由试车领导小组组织进行一次总体交底，使相关人员掌握相关试运转安全技术措施。

用警示带围出明确的试车区域。

设备的操作检修通道必须安全、畅通，试车区域应清理干净；准