篦冷机试车方案009docx.docx

1、 篦冷机试车方案篦冷机试车方案 009docx 无负荷试车方案 文件名称：辊压机无负荷试车方案 无负荷试车方案 文件编号：.技术管理.1.机械.011 编制：日期：年月日 审核：日期：年月日 文件名称：篦冷机无负荷试车方案 批准：日期：年月日 中材建设有限公司 文件编号：.技术管理.1.试车.009 福建塔牌项目部 编 制：日期：年 月 日 审核表 建设单位名称 核：日期：年 月 日 审 工程项目名称 批 准：日期：年 月 日 方案名称 审核表 中材装备集团有限公司 广东油坑项目经理部 审 核 表 建设单位名称 工程项目名称 广东油坑建材有限公司 广东油坑建材有限公司 4500t/d 技 工程

2、项目编号 791 改工程 方 案 名 称 篦冷机机无负荷试车方案 工程部长 审核意见 签字：年 月 日 安全主管 审核意见 签字：年 月 日 项目经理 审核意见 签字：年 月 日 监理单位 审核意见 签字：年 月 日 建设单位 审核意见 签字：年 月 日 1.编制说明-1 2.工程概况-1 3.组织机构-1 4.机具、仪器配置-4 5.组织流程-6 6.试运转程序及技术措施-8 7.试车安全技术措施-10 8.应急处理措施-11 9.单机试运转记录-12 10.实施检查修改记录-21 11.检查总结页-22 一、编制说明：本方案严格按照下述施工文件进行编制 1、全厂设备图纸及说明书 2、安装作

3、业指导书（中材建设有限公司编制）。3、水泥机械设备安装工程施工及验收规范，（JCJ03-90）。二、工程概况：1、篦冷机是水泥厂最主要的主机设备之一，为保证在试车过程中设备及人员的 安全，保证大型主机设备无负荷试车一次性成功，特编制并严格执行此方案。2、单机无负荷试车范围：篦冷机 3.单机无负荷试运转测试的主要设备：序号 设备类别 类别代号 备注 1篦冷机 2液压站 三、单机无负荷试车组织机构：1、建设单位试车组织（组织机构由建设单位提供）职责：协调解决影响设备试运转开展的各种问题；协调设计单位、设备厂家、监理单位等相关方参加设备试运转工作；协调设计单位、设备厂家、监理单位等相关方共同研究解决

4、试运转中出现问题；负责建设单位、设计单位、设备厂家、监理单位等相关方参与单机无负荷试车人员的安全管理工作。监督试车程序、试车结果。2、安装单位试车组织 职责：编制试运转的程序；组织试运转工作；及时分析处理试车中出现的问题，并及时联系甲方；单机无负荷试车组织机构 序号 姓名 岗位 一、单机无负荷试车管理团队 单机无负荷试车 1朱根山 总指挥 单机无负荷试车 2 岳冀广 常务副总指挥 3 万怡 专职安检员 4 单机无负荷试车 刘长勇 （机械设备）主管 5 单机无负荷试车 王斌全 （铆焊筑炉）主管 6 单机无负荷试车 吴佳年 （电气自动化）主管 7 单机无负荷试车 余尚寒 综合部长 现场指挥由试车常

5、务副总指挥于 9 试车前指定。二、单机无负荷试车实施团队 1.1、电气调试小组 单机无负荷试车 吴佳年（电气自动化）调试负 责人 单机无负荷试车 王绍建（电气自动化）调试员 职责 1.阶段性试车目标批准、指令下达。2.资源协调与控制。领导试车条件准备、试车组织工作。1.组织试车条件清理、监控。2.组织试车过程监控。3.负责施工及试车安全控制。1.组织机械设备施工。2.组织机械设备试车条件完善。1.组织铆焊筑炉施工。2.组织铆焊筑炉试车条件完善。1.组织电气自动化施工。2.组织电气自动化调试条件完善。1.组织应急准备与响应。2.后勤保障。负责指挥具备试车条件的设备启动前的 检查、确认；设备启动、

6、运行、调整、记 录；试车结果分析确认工作。负责调试条件、试车条件清理、监控。组织电气自动化调试。具体负责电气自动化试验、调试任务。参与试车工作。单机无负荷试车 马波（电气自动化）调试员 马斌 单机无负荷试车 负负责工艺设备试车条件清理、监控。（设备调试）负责人 组织工艺设备试车，确保试车质量、安全。其它调试员、操作员根据需要从管 参与或配合电气自动化试验、调试、试车 理人员或施工班组中临时调动 工作。3、监理单位试车组织监理 4、单位提供，负责监督试车质量）5、设计代表（由设计院提供，负责监督试车情况是否符合设计要求）6、供货商代表（负责检查、确认设备的状态，解决设备问题）四、主要试车机具、检

7、验仪器、仪表配置 主要施工机械、施工机具、检验仪器、仪表配置 序号 名称 规格、型号 单位 数量 一、电气试运转工具 1 数字钳型电流表 0t 套 2 2 万用表 套 1 3 绝缘电阻测量仪(2500V)台 1 4 绝缘电阻测量仪(500V)台 1 5 电工工具 套 4 二、机械试运转工具 1 测温仪 台 1 2 测振仪 台 1 3 扭矩扳手 台 1 4 黄油枪 个 1 5 加油桶 个 1 6 扳手 12#个 4 7 百分表 套 2 8 扳手 15#个 1 9 内六角扳手 套 1 10 手锤 把 2 11 其他常用工具 套 2 12 写字板 块 1 三、通讯、照明工具 1 对讲机 部 4 2

8、手电筒 把 2 四、主要材料计划 序号 名称 规格、型号 单位 数量 1 汽油 kg 5 2 棉纱 kg 20 五、单机无负荷试运转组织流程：1、组织流程图 阶段性试车目标指令下达 总指挥：安装工程检查、清理 调试及调试准备组织 专职安全主管：电气调试负责人：设备调试负责人：安装工程实施组织 主管领导：安装主管：现场管理责任人：工段负责人 施工生产责任人：班组长 紧急完善 专职安全主管：不具备试车条件 试车条件确认 主管领导:具备试车条件 试运转交底及准备 主管领导：组织相关方试车条件确认 主管领导：现场指挥：启动前任命 单机试运转启动组织 主管领导：现场指挥：启动前任命 竣工资料交付组织 专

9、职安全主管：2、组织程序：指令下达：工程总体试车计划由项目经理批准后实施；每周日周例会，由项目经理组织，并明确下周具体试车任务。试车条件检查、清理：根据工程总体试车计划，调试负责人负责提前检查、清理安装完善、质量完善工作，及时与相关施工班组、工段负责人沟通，并监督落实。对问题较多的或落实有困难的项目须及时与专业主管、主管领导沟通，由专业主管、主管领导组织落实。根据每周具体试车任务，调试负责人、专业主管、工段负责人、班组长对相应安装工作、检查记录情况进行检查、清理。对存在的安装工程完善、安装质量完善、试车前调整、安装及试验记录等需完善的任务拟制试车条件完善名细表（现场手工填写），下发施工班组、工

10、段负责、专业主管、主管领导，并监督落实。对存在少量问题或紧急情况，应在检查中，立即组织、并监督落实。对于须紧急完善的任务，可调度需要的任何管理人员、施工人员。电气自动化调试 根据总体试车计划，电气自动化调试负责须提前有计划地开展高压试验、自动化仪表校验、盘柜检查校线、回路操作测试、故障模拟等调试工作。并确保在 每周具体试车任务目标时间前，完成相应回路的安装工程完善、安装质量完善、安装及试验记录完善、回路相关的电气自动化调试等所有工作。试车条件确认 由试车专职安检员组织调试负责人、铆焊筑炉质检员逐条验证试车条件完善名细表。对经试车专职安检员组织内部检查确认达到试车条件的设备，由试车副总指挥 最终

11、认定（重要设备必须由试车副总指挥组织复检）。并在单机试运转条件确认记录上签字确认。试车交底与准备 对具备试车条件的设备，由试车副总指挥组织交底，明确现场指挥、安全员、操作员、记录员及其它主要参与人员。对试车程序祥细交底，明确试车程序、安全防护，落实试车公示牌、安全标识等准备工作。试车启动 现场指挥组织相关方对试车条件检查确认，并监督其在单机试运转条件确认记录上签字确认。现场指挥组织安全防护措施的完善。现场指挥组织现场交底，明确参与试车人员职责。严格按照试车程序下达指令，组织设备启动、运行、调整、记录（若试车程序需临时变动，必须向试车副总指挥或总指挥汇报）；在设备正常考核结束时，现场指挥负责组织

12、相关方对试车结果进行签字确认。并将单机试运转条件确认记录、试运转记录及时提交质安部资料管理员。竣工资料整理 试车专职安检员组织设备安装、试验、试运转的相关记录编码、归档、组卷、复印、装订等工作。六、试运转程序及技术措施 1.试车前的准备技术措施 基本条件：设备本体安装已完善，符合满足图纸、规范的使用功能要求和质量保证要求。关联的非标、钢结构工程安装已完善；操作检修平台、通道完善。设备运转所需的水、路畅通。清洗完毕，无泄漏。电气安装完成、控制系统调试已完毕。保护系统故障模拟符合相关规定。安装工程检查验收工作（自检、会检、试验、检验批）完成，并且记录齐全；机械设备检查 清理设备周围现场环境，保持、

13、清洁卫生。蓖床内部、各冷却风管内部、各室灰斗内无异物，传动四周无异物、弧形阀内部无异物 锁紧设备联结螺栓、地脚螺栓、键销等，以防运转中出现松动。检查有方向性的零件，所有方向性的零件符合安装要求 起动前润滑站检查 起动前，试开干油润滑系统和液压起动装置，无异常振动及漏油现象。液压传 动的油管务必进行 24 小时循环冲洗；干油打到各个润滑点。篦板之间的间隙、篦板与护板之间的间隙检查 熟料破碎机检查 熟料破碎机转子和其它部位无碰卡 活动篦床与支撑托辊的接触情况 电气自动化检查 电气设备、配管、电缆检查 电气接地检查 热继电器整定 电动机、电缆主回路绝缘检查 电气控制回路检查 2.试运转程序 试车前的

14、检查工作 试车条件检查确认记录各单位代表已同意起动设备启动熟料破碎机 运转 4小时 启动干油泵 启动干油泵 10 分钟 起动液压驱动循环及温控系统 油路畅通、截门打开 设置篦床每分钟运动次数 5次/分 设置为较低值 启动工作泵 检查篦床运转情况，无异常摩擦、振动、碰撞声响等现象；篦床与支撑托辊的接触情况；篦板是否有摩擦、碰撞声响等现象；液压缸工作是否平稳。逐渐调大运行次数到正常运行次数 篦冷机试车考核时间为 4 小时。3.设备运转过程中的检测：介质流量、压力检测：介质的压力和流量一般都通过系统本身的仪表进行测量。介 质流量、压力应在规定的参数范围内。温度检测：要对运转设备测温点做定时的温度检测

15、，检查记录时间间隔为 3060 分钟。根据实测温度校核现场温度显示仪表，若显示误差较大，应查找原因予以纠正；如轴承温度超过允许温度时，要及时停车检查。振动检测：对振动大的设备进行振动检测，检测的振动值应在设备说明书规定的范围内。噪音的检测：检测设备运行声音是否正常，对于异常响声，应及时查找原因或停车检查。4.试运转时需注意以下事项：1.操作员组织好本专业试车人员，配带齐全相应的调整工具、检测仪器。2.试车条件检查完毕，试车指令发出前，由现场指挥组织现场交底，明确试车人员 岗位与责任、明确试车程序及主要安全注意事项。3.现场指挥按试车程序发出试车指令。试车程序必须形成书面文件由现场指挥随 身携带

16、（主要设备试车的试车程序必须利用公示板进行公示），根据试车的实际进展，在试车程序上如实记录。4.机械操作员按指令监护工艺设备。巡检、调整工艺设备。5.电气操作员按指令操作电气设备；巡检、调整电气设备。6.试车过程中记录员应如实记录 七、试车安全技术措施 1试运转安全领导小组：序号 成员 岗位 主要职责 单机无负荷试车 1 第一责任人，管理体系建立与资源调配总指挥 单机无负荷试车 2 直接领导，具体领导安全工作的开展常务副总指挥 具体监督落实试车安装的事前控制；3 安全员 组织开展事后控制；4 现场 5 指挥 6 8 单机无负荷试车 组织应急准备与响应 综合部长 试车常务副总指挥于试 组织实施启动设备的安全、文明措施，车前指定。组织实施安全操作规程 单机无负荷试车（自动 电气自动化试车程序安全操作、过程监 化）调试负责人 控 单机无负荷试车 设备试车程序安全操作、过程监控 （设备调试）负责人 2试车前安全控制：本项目试运转开展前，由试车领导小组组织进行一次总体交底，使相关人员掌 握相关试运转安全技术措施。用警示带围出明确的试车区域。设备的操作检修通道必须安全、畅通，试车区域应清理干净；准