冲沙底孔施工技术交底Word文件下载.docx

冲沙底孔施工技术交底Word文件下载.docx

《冲沙底孔施工技术交底Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲沙底孔施工技术交底Word文件下载.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

根据招标文件要求，本工程钢筋均采用热轧钢筋，钢筋由承包商负责采购、运输、验收和保管。

1）钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。

2）钢筋运至工地后，由物资部门和质检部门配合监理和业主进行联合验收检查，经检查直径、长度、根数、质量证明书、出厂检验单、外观质量均符合要求后，运到钢筋厂堆放场存放。

每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前分批进行以下钢筋机械性能试验，需要焊接的钢筋作好焊接工艺试验：

A．钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不小于60kg；

B．根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量每批钢筋的代表直径；

C．在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件进行试验，如一组试验项目的一个试件不符合所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品，并运出工地。

3）钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并在两端用木牌标明型号数量、批次、供货日期，在存放过程中避免钢筋生锈及腐蚀。

钢筋保管程序框图见下图。

钢筋保管程序框图

（2）钢筋加工

1）检验堆放

本工程的钢筋运至工地后，由质检部、试验室及供应部门联合进行验收，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批检验，分别堆放于钢筋厂指定地点。

2）钢筋制作

本工程所有钢筋全部在钢筋加工厂加工成型。

A．钢筋的配料

所有部位的钢筋严格按设计图纸要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂内进行下料。

B．钢筋的加工

钢筋的加工采用在钢筋加工厂集中制作。

钢筋在加工前对钢筋进行调直、清污、除锈。

半成品钢筋在钢筋加工厂厂棚内分堆码放。

加工完成的钢筋放置在钢筋加工厂，分组用细铁线捆在一起挂上木牌，标明规格、型号、数量、使用部位等信息。

钢筋采用棚式堆放，下垫10cm厚木方，钢筋放在木方上，以免接触地面锈蚀，上面用塑料彩条布做成简易棚。

加工完成的钢筋运输时轻拿轻放，以免变形。

钢筋加工安装的允许误差均严格按照施工详图及有关文件规定执行。

钢筋加工和安装程序框图见下图。

（3）钢筋的运输

钢筋在加工厂内加工制作完成后，统一编号，堆放整齐，采用汽车吊或人工装10t载重汽车运至施工现场，钢筋在转运过程中防止变形和锈蚀，锈蚀和变形严重者不允许使用。

其中闸墩等高部位钢筋垂直运输采用汽车吊吊运。

（4）钢筋安装

钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，符合施工图纸及有关文件的规定。

钢筋保护层按施工图纸要求布置与预留，钢筋外侧混凝土保护层厚度满足设计要求。

钢筋安装允许误差遵照表1执行。

表1钢筋安装的允许偏差表

偏差项目

允许偏差

钢筋长度方向的偏差

±

1/2净保护层厚

同一排受力钢筋间距的局部偏差

柱及梁中

0.5d

板、墙中

0.1间距

同一排中分布钢筋间距的偏差

双排钢筋，其排与排间距的局部偏差

0.1排距

梁与柱中钢箍间距的偏差

0.1箍筋间距

保护层厚度的局部偏差

1/4净保护层厚

钢筋安装的原则为由低到高、由内向外人工进行钢筋绑扎和焊接。

1）钢筋安装前预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。

同时在外侧面模板与钢筋间预设垫块。

垫块采用强度不低于结构物设计强度的混凝土块，垫块在实验室专用垫块模内制作，并预埋铁丝。

垫块互相错开，分散布置，以保证受力均匀。

在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。

2）钢筋安装前，将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。

3）钢筋的接头位置要求错开不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。

4）直径小于25mm的钢筋采用绑扎搭接和焊接。

钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。

5）安装完成或经监理人验收合格后进入下一工序。

模板工程

（1）模板的种类及形式

根据工程施工特点可确定，本工程模板型式分为：

液压滑动模板、标准建筑钢模板、异型模板等几种型式。

1）异型模板

进水闸墩头等特殊部位采用异型模板，异型模板在木工厂内进行加工、制作，模板在制作前，先进行设计计算并画出制作详图，在加工厂内制作平台上按1:

1比例进行放样，汽车吊配合现场拼装。

2）标准建筑钢模板

混凝土边墙、进水闸闸墩、现浇梁柱等采用标准建筑钢模板。

根据建筑物的结构特点及混凝土的形状、尺寸、位置、混凝土表面平整度的要求，设计各类钢结构模板（局部为木模板），以满足模板使用强度、刚度混凝土质量要求。

A．外侧结构模板

结构模板采用建筑钢模板拼接，模板外侧采用φ48双根钢架管作横竖钢楞。

模板固定内侧以φ14钢筋和8#铁线拉紧固定，外侧脚手架并兼做模板外支撑，用“3”形扣件连接螺栓和钢楞。

墙外搭设φ48×

5双排脚手架作为支撑系统。

B．梁、板模板

启闭机室梁、板模板采用建筑钢模板铺设作为面板。

梁底模、侧模做成定型模板，100×

100木方作背楞，阳角接缝加自粘性泡沫密条，防止漏浆。

板底模用100×

100木方及100×

50木方作主龙骨和次龙骨。

梁板模板采用扣件钢管满堂红架支撑。

底板及上游铺盖混凝土采用建筑钢模板支立。

D．模板运输

水平运输：

模板由加工厂至安装使用地点间采用汽车吊装车，10t载重汽车运输到进口部位

垂直运输：

模板运至安装地点后，利用汽车吊装车卸车，分类、分规格堆放低部位模板垂直运输利用汽车吊完成。

高部位在仓面里设简易拔杆，负责模板拆除、安装。

3）模板安装

A．外围结构模板安装

模板安装顺序：

放模板就位（边线外返100mm）线→安装一侧模板→安插穿墙螺栓→安另一侧模板→调整模板垂直度→紧固穿墙螺栓→架设支撑系统→验收。

结构模板采用钢模板拼接，模板外侧采用φ48双根钢架管作横竖钢楞。

支模前先要放出结构线及模板控制线，先将一侧模板按位置线就位，然后安装固定螺栓。

清扫仓内杂物，再安其他侧模板，调整模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

考虑到模板整体稳定依靠外侧的双排脚手架形成整体，并在脚手架外侧加斜撑，斜撑下部垫5cm厚木脚手板，支撑体系要支顶牢固。

模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，然后进行验收。

B．柱模安装

工艺流程：

测量放线→安装柱模板→安柱箍→调整固定→检查轴线尺寸及加固情况→验收

框架柱、排架柱模板：

柱模板安装前进行柱底清理，凿除浮浆和松散混凝土。

柱模板安装前先弹出柱的中心线、四周边线及柱外控制线，同时对每面模板上也划出中心墨线。

柱模板用12mm厚酚醛树脂胶竹胶板作面板和5cm×

10cm的木方制作，用平头螺丝将竹胶板同木方拧紧。

安装时，先将定型角模放在柱角，使其与柱角十字线重合，加以临时支撑，再安装柱中模板，并用卡具连接，再用同样的方法连接第三片，和第四片模板，使之组成完整柱模，模板拼装时，接缝处粘贴海绵胶条，再校核垂直度和位置后，正式连接支撑体系，加固成完整柱模的安装。

模板紧固使用卡具双8号槽钢制做，其间距为400，柱中间用φ16对拉螺栓拉紧间距同卡具。

柱模板采用φ48钢管架支撑系统，柱模四向中线吊正后，即与满堂架连接或用斜支撑固定，以保证柱模侧向稳定。

柱模安装完成以后，要检查支撑系统是否可靠，轴线位置是否正确，垂直度是否符合要求，模板拼缝是否严密，确保模板坚固、支撑可靠，位置正确，拼缝严密，垂直度符合要求。

C．梁、板模板安装

①工艺流程

搭支撑及操作架子→安装快拆调节器→安装龙骨→调整标高→安装梁底模→检查→柱脖模板安装→梁侧模安装→梁中调节模安装→梁垫块→楼板底模安装→检验

②操作要点

板、梁模板支撑采用扣件钢管脚手满堂红架（带可调头），支模时先搭设1.2m×

1.2m满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用10cm×

10cm木方，再安放10cm×

10cm木方次龙骨。

为保证支撑有足够的稳定性，在立杆之间纵横方向均设置水平拉结杆，拉结杆的步高不大于1.5m，（第一步距地200～300mm），同时用钢管设置剪刀撑。

·

按设计标高调整支柱的标高，铺设底模，拉通线找直，梁底起拱。

梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后安装两侧模，用木模时长度不合模数时，用5cm厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。

梁的侧模用角模与柱角连接，梁整体采用帮夹底的方法，梁的两个侧模与底交界处夹自粘胶带封条。

梁帮加固用木方加对拉螺栓加固，梁帮内侧设支顶杆间距800～1000mm。

梁帮加固点水平间距600～800mm。

竖向加固点随高度增减，梁高超过600mm加设一道穿梁螺栓。

安装后校正梁中线标高，断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块和下预埋件。

梁模板安装后，复核满堂红架子上顶部纵向水平杆的标高，由螺旋式支撑调节器支撑。

首层搭设前将地基夯实，垫5cm后通板，满堂红架子的水平杆第一道距底20cm，以上每1.2～1.5m一道。

在架顶调头上先放置主龙骨，主龙骨采用10cm×

10cm木方，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用5cm×

10cm木方竖向放置，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。

板底板抄平调整，将标高线划在钢筋上，并将标高线上反50cm划线作为拉线检查模板及混凝土梁板上表面标高的基线。

将模板上杂物清干净后，检查验收后再进行绑扎板钢筋。

4）二期混凝土模板

门槽二期混凝土模板采用木模板、木支撑，门槽模板安装固定完成后自下而上安装支立。

混凝土随模板支立与混凝土浇筑同步进行，门槽两侧对称支立安装，每层支立高度控制在2.0m以内。

如采取整体支立时，每隔2.0m高预留振捣孔，浇筑后封闭。

但必须保证模板整体稳定，且保证混凝土浇筑时不变形，结构尺寸满足要求。

（2）模板安装控制措施

1）模板在安装时按混凝土结构物的施工图进行测量放样，重要结构多布设控制点，以利随时进行检查校正。

2）模板在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

模板的钢拉条必须顺直，伸出混凝土外露面的拉杆采用端部可拆卸的结构型式。

拉杆与锚环的连接必须牢固。

预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、预埋筋等），在承受荷载时，保证具有足够的锚固钢度、强度。

模板安装利用支撑以保持其位置和形状、结构尺寸。

3）模板和支撑架的布置必须便于拆除，以保证移去模板时不损坏混凝土。

4）现场安排经验丰富的施工技术人员进行现场指导，在混凝土浇筑前对模板进行全面的检测，确保与结构物尺寸相符，垂直度、平整度、缝隙等均满足规范要求。

5）钢模板在每次使用前设置专人清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷符合规定的脱模剂。

6）模板安装时逐层校正下层偏差，保证模板下端不存有错台等。

7）在混凝土浇筑过程中，安排专人值班，经常地检查模板的定线和定位，防止模板变形走样等。

一旦发现问题，立即采取有效措施纠正、解决，必要时停止混凝土浇筑。

（3）模板的拆除

1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，遵守下列规定：

不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；

在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；

底模在混凝土强度在达到表2要求后，方可拆除。

经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。

表2底模拆模标准

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

50

>

2，≤8

75

8

100

梁

≤8

悬臂构件

2

2）拆模具体要求如下：

钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸要求，并遵守本条第

（1）项的规定。

围护结构在混凝土强度达到3.5MPa以上,混凝土不掉角时开始拆除模板。

梁底和板底模：

跨度小于8m,混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；

悬挑结构混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。

混凝土施工前，按设计、施工规范要求单独进行拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。

模板工程拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸。

模板逐块拆卸传递，拆除时严禁损伤模板和混凝土。

3）模板拆除方法

柱模拆模

先拆除对拉螺栓与柱连接斜撑，再拆除柱箍，并拆除连接每片模板的卡扣，然后用撬棍轻轻撬动模板，使之与柱混凝土脱离。

梁板模拆模

先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

梁模加设拉杆螺栓时，先拆掉拉杆和背棱之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求方可拆除。

墙模拆除

先拆除穿墙螺栓及支撑、斜撑、斜拉撑等，然后用撬棍轻轻撬动模板，使之与墙脱离，按组装块的情况，拆除每块模板间的连接U型卡。