焊接工艺评定方法Word文件下载.docx
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试件厚度
Thickness
Coupon
12mm
试件直径
Diameter
NA
其它
Other
填充金属
FILLER
SFA
NO.
Special
AWS
NO.Special:
ANSI/AWS
A5.18:
ER70S-6
上海中钢焊材有限公司
F—NO.
NA
A—NO.
焊条（丝）直径
Size
Filler
Metal
φ1.2mm
熔敷焊缝金属厚度
Deposited
Weld
焊后热处理
POST-WELD
HEAT
TREATMENT
温度
Temperature
None
时间
Time
None
气体
GAS
百分组成
Percent
Composition
Gas（es）
混合剂（Mixture）
流量
Flow
rate
保护气
Shielding
二氧化碳+
氩气
18/82
20L/min
尾部保护气
Trailing
背部保护气
Backing
电特性
ELECTRICAL
CHARACTERISTICS
交流或直流
Current
DC
极
性
Polarity
EP
安培
Amps
320A
电
压
Volts
32V
钨极尺寸
Tungsten
Electrode
size
QR
No:
PQR-07
PAGE
1
OF
2
DATE
2003.03.10
焊接工艺评定记录
（PQR）
拉伸试验
Tensile
Test
试件号
SPEC.
NO.
宽
Width
厚
Thickness
面
积
Area
极限载荷
Ultimate
Total
Load
抗拉强度
MPa
Unit
Stress
破坏性质及位置
Failure
&
Location
PQR-07-L1
25
12
300
549
Ductile
fracture,
HAZ
PQR-07-L2
531
弯曲试验
Guided—Bend
Tests
类
型
TYPE
弯曲直径（mm）
BEND
DIATER
结
论
Results
PQR-07-M1
面弯
face
bend
48
合格
OK
PQR-07-M2
PQR-07-B1
背弯
root
PQR-07-B2
位置
POSITION
坡口位置
Position
GroovePA
焊接方向（向上/向下）
Progression（Up/Down）NA
预热
PREHEAT
预热温度
Preheat
Temp.20℃
层间温度
Inter
pass
Temp.220-280℃
焊接技巧
TECHNIQUE
焊接速度
Travel
Speed
10cm/min
无摆动焊或有摆动焊
String
Weave
Bead
无摆动焊
摆动参数
Oscillation
多道焊或单道焊（每侧）
Multiple
Single
Pass（per
side）
Multiple
多丝焊或单丝焊
Electrodes
韧性试验
Toughness
试验位置
试样尺寸（mm）
Specimen
Size
试样型式
type
试验温度（℃）
Temp.
冲击值（J）
侧向膨胀
Lateral
Exp.
落锤试验
Drop
Weight
Shear
mils
Break
PQR-07-CJ1Welding
line10×
10×
55VWT20℃37
PQR-07-CJ2Welding
55VWT20℃27
PQR-07-CJ3Welding
55VWT20℃42
PQR-07-CJ4HAZ10×
55VHT20℃39
PQR-07-CJ5HAZ10×
55VHT20℃38
PQR-07-CJ6HAZ10×
55VHT20℃34
焊工姓名
Welder’s
Name钢印号
Stamp
No.W03试验执行人
conducted
by试验编号
Laboratory
No.
W2003-16
本评定按
EN288-Ⅲ规定焊接试件检验试样，测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：
合格
焊接工程师日期质保总监日期授权检验师日期
PREPARED
BY:
DATE:
CERTIFIED
ACCEPTED
BY
AI:
工程名称
焊材牌号
规格（mm）
焊材厂家
钢材材质
烘焙方法
烘焙日期
施焊
部位
烘焙数
量（kg）
烘焙要求
保温要求
备
注
烘干
温度
（℃）
时间
（h）
实际烘焙
降至恒
温（℃）
保温时
间（h）
烘焙
日期
从
时分
至
说明：
1．
焊条、焊剂等在使用前，应按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。
2．
焊接材料烘干后应存放在保温箱内，随用随取，焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不得超过
2h，酸性焊条不宜超过
个小时。
烘干温度
250~300℃。
施工单位
项目（专业）技术负责人
专业质检员
记录人
序号
焊接材料烘焙记录
JJ—052
本表由施工单位填写并保存。
焊接工艺评定报告名称
编号
页数
评定日期
备注
编制人
编制日期
焊接工艺评定报告汇总表
GG—042
注：
焊接工艺评定报告附后。
第五篇
焊接技术条件、质量检验、工艺评定标准集
汇编者：
有限公司
二零零七年七月
本篇是《焊接材料资料汇编》第五篇。
本篇主要收集了与焊接有关的技术条件、焊接
检验、焊接工艺、焊接评定等方面的标准。
本标准集含
8
个支集，132
个标准。
本篇主要考虑焊接技术、检验人员使用，销售人员应掌握其中主要检验方法的知识。
本篇基本包括了焊接材料产品标准中提及的引用标准（除化学试验）部分；
产品标准
中引用的化学试验标准，将在以后的篇章中予以汇编。
本篇包含的标准目录如下：
一、焊接术语、工艺代号、焊缝符号、坡口形式：
1、GB
324-88
焊缝符号表示法
2、GB
985-88
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
3、GB
986-88
埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
4、GB/T
3375-1994
焊接术语
5、GB/T
5185-2005
焊接及相关工艺方法代号
6、GB/T
19804-2005
焊接结构的一般尺寸公差和形位公差
7、GB/T
16672-1996
焊缝
工作位置
倾角和转角的定义
8、GB
5185-85
金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号（已被
2005
版代替）
二、硬度试验国家标准集：
GB/T230
金属洛氏硬度试验
9、GBT230.1-2004
金属洛氏硬度试验
第
部分：
试验方法
10、GBT230.2-2002
硬度计的检验与校准
11、GBT230.3-2002
标准硬度块的标定
GB/T231-2002
金属布氏硬度试验
12、GBT231.1-2002
金属布氏硬度试验
13、GBT231.2-2002
14、GBT231.3-2002
GB/T4340-1999
金属维氏硬度试验
15、GB/T
4340.1-1999
金属维氏硬度试验
硬度的试验
16、GB/T
4340.
2-1999
硬度计的检验
17、GB/T
GB/T18449-2001
金属努氏硬度试验
18、GB/T
18449.1-2001
金属努氏硬度试验
19、GB/T
18449.2-2001
部分:
20、GB/T
18449.3-2001
21、GB/T
4341-
2001
金属肖氏硬度试验方法
22、GB/T
17394-1998
金属里氏硬度试验方法
23、YS/T
471-2004
铜及铜合金韦氏硬度试验方法
三、力学性能和扩散氢含量试验
24、GB/T
228-2002
金属材料
室温拉伸试验
25、GB/T
229-1994
金属夏比缺口冲击试验方法
26、GB/T
2649-1989
焊接接头机械性能试验取样方法
27、GB/T
2650-1989
焊接接头冲击试验方法
28、GB/T
2651-1989
焊接接头拉伸试验方法
29、GB/T
2652-1989
焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
30、GB/T
2653-1989
焊接接头弯曲及压扁试验方法
31、GB/T
2654-1989
焊接接头及对焊金属硬度试验方法
32、GB/T
3965-1995
熔敷金属中扩散氢测定方法
33、GB/T
7314-2005
室温压缩试验方法
34、GB/T
13239-2006
低温拉伸试验方法
35、GB/T
11363-89
钎焊接头强度试验方法
36、GB/T
16957-1997
复合钢板焊接接头力学性能试验方法
37、GB/T
19748-2005
钢材
夏比
V
型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法
38、GBT13450-1992
对接焊接头宽板拉伸试验方法（已废止）
39、GBT15747-1995
正面角焊缝接头拉伸试验方法（已废止）
40、GBT7032-1986
T
型角焊接头弯曲试验方法（已废止）
四、力学性能和扩散氢含量试验
41、GB
17925-1999
气瓶对接焊缝
X
射线实时成像检测
42、GB/T
3323-2005
金属熔化焊焊接接头射线照相
43、GB/T
9445-2005
无损检测人员资格鉴定与认证
44、GB/T
11345-1989
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
45、GB/T
12604.1-2005
无损检测
术语
超声检测
46、GB/T
12604.2-2005
射线照相检测
47、GB/T
12604.3-2005
渗透检测
48、GB
/T
1260
4.
4-2005
无
损
检测
声发射检测
49、GB/T
12604.5-1990
磁粉检测
50、GB/T
15749-1995
定量金相手工测定方法
51、GB/T
15822.1-2005
磁粉检测
总则
52、GB/T
15822.2-2005
无损检测磁粉检测
检测
介质
53、GB/T
15822.3-2005
设备
54、GB/T
18256-2000
焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密实性的超声波检测
方法
55、GB/T
19500-2004
射线光电子能谱分析方法通则
56、GB/T
19501-2004
电子背散衍射分析方法通则
57、GB/T
19799.1-2005
超声检测
号校准试块
58、GB/T
19799.
2-2005
59、GB/T
19937-2005
无损检测渗透探伤装置
通用技术要求
60、GB/T
19938-2005
焊缝射线照相和底片观察条件
像质计推荐型
式的使用
61、GB/T
19943-2005
和伽玛射线照相检测
基本规则
62、JB/T
4930.1-2005
承压设备无损检测
通用要求
63、JB/T4730.2-2005
部分
射线检测
64、JB/T
4730.3-2005
65、JB/T
4730.4-2005
承压设备无损检测第
66、JB/T
4730.5-2005
5
部分渗透检测
67、JB/T
4730.6-2005
6
涡流检测
68、JB/T
8931-1999
堆焊层超声波探伤方法
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