中央空调系统施工组织设计及验收方案文档格式.docx
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电动打压泵
4D-SY40Mpa
三、项目管理班子主要管理人员
1、根据本工程的特点，项目管理机构由二个层次组成。
第一层：
指挥决策层——工程指挥部
指挥部是项目施工的决策和保障机构，在我公司范围内对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金进行统筹调配，为项目施工提供可靠的保障作用；
并对工程进展中重大问题进行决策。
工程指挥部人员配备表
岗位
职称
人数
项目主控部
项目主管
高级工程师
技术主管
经济主管
质检主管
工程师
安全主管
第二层：
项目管理层——项目部
为保证本工程优质、高效、顺利地完成，我公司拟组建以项目经理为首的施工项目经理部，选派经验丰富、专业技术过硬的项目经理担任该工程的施工项目经理，并按照项目法施工的管理模式及原则，深入贯彻项目经理负责制，项目经理对施工进度、质量、安全、文明施工、合同履约等全面向业主负责，并负责与业主、监理公司、总承包公司、其它专业公司的协调工作。
项目经理部下设项目工程师、项目经济师、施工员、安全员、质检员、材料员、保管员等成员，项目部管理岗位主要成员均持证上岗，施工中严格过程控制，层层落实岗位职责，协助项目经理按计划完成本项目的各项施工管理目标。
项目经理部机构示意图项目经理部机构示意图
2、项目部各岗位人员职责
2.1项目经理职责：
项目管理的第一责任人，领导组织项目工程从开工到交付使用全过程的全面管理控制；
负责与建设单位、监理单位、总包单位及上级施工主管部门的联系，及时进行工程变更和分部分项工程验收；
负责对项目所需施工人员进行质量、环境、安全健康方面的培训；
负责对项目成本情况进行及时掌握、并予以适当调整；
负责对项目中使用的新材料、新产品、新技术进行针对性的指导和监督；
定期主持召开工程项目质量分析会，查找质量隐患，制定质量管理方针措施；
责任落实到人。
2.2项目经济师职责：
参与合同的审查与鉴定，并监督项目管理严格合同规定进行；
负责项目的成本核算，及时为项目经理提供成本分析数据；
负责项目的预算和结算编制及审查；
2.3项目工程师职责
全面负责安装工程的技术管理工作，制定具体的技术管理办法；
参加制定科学研究、技术革新、降低成本计划并组织落实；
领导工程质量管理工作，制定具体的创优规划和质量措施，并组织落实；
制定工程具体的质量管理目标，编制预防和纠正措施并负责落实；
主持编制质量计划/施工组织设计，并监督落实；
参加图纸会审，审核办理一次性的变更、洽商记录；
审批施工翻样图、审签外加工计划及加工图；
主持隐蔽工程验收，参加工程竣工预验及竣工验收；
领导并指导本项目工程技术档案的整理，并负责日常技术资料的收集、整理、归档工作,编制竣工图，做好项目技术总结；
办理日常的变更记录、隐蔽记录、施工日志等，收集整理各种材料成品、半成品的合格证；
解决施工中的技术问题，处理施工中的质量问题；
对施工队进行技术、质量、环境、安全交底并在施工中进行指导和监督，及时指派专人留作试块和留取试样及时送检，领导现场试验管理工作；
2.4材料员职责：
掌握所负责工程的材料构配件的汇总计划编制。
根据施工进度计划，分期、分批组织货源，按时供应到现场；
采购材料时，要严格执行比质量、比价格、比远距，择优采购；
严格材料管理制度，做到备料有计划，耗用有定额；
进入施工现场的材料，要按施工平面布置图堆放，符合使用顺序，一次就位，减少二次搬运；
具体负责管理使用现场材料的工作指导，建立材料采购台帐，定期进行采购价格成本分析；
深入施工现场，检查督促合理用料，工程竣工后，及时办理清退手续，做工完料净、场地清；
把好材料验收的质量关、数量关、单据关、做到：
凭证手续不全不收，规格数量不符不全不收；
材料验收合格后，及时办理入库手续，登记帐卡，做好标识；
认真做好材料的保管、保养工作，按仓贮管理要求，合理堆放，保持仓库整齐、清洁、安全；
材料出库必须准确、及时，单据手续齐全，符合要求。
出库料具当面点交清楚。
不符合制度的一律不得发放，不得私自外借材料和工具。
材料发放后，及时登帐填卡，保证账、物、卡相符；
库存材料要定期盘点，保证材料不变质、不变形，达到数量清、帐目清。
2.5安全员职责：
认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、规定和公司安全生产规章制度。
做好安全施工的宣传教育和管理工作报告，深入施工现场，监督检查安全生产情况，发现问题立即整改；
认真落实公司布置的各项安全生产竞赛活动，做好新工人的入厂安全生产教育工作，负责新工人上岗前的安全生产考试，对不合格者，有权禁止上岗；
发生工伤事故后，要认真调查，及时上报，按照“四不放过”的原则，查清原因，认真处理；
负责施工工地的宿舍卫生、工地文明施工、员工的卫生防疫等保障项目。
2.6质检员职责：
参加施工过程工序交接检查，随时检查，监控工程质量情况，及时纠正违章施工，并对质量隐患提出整改措施及期限。
2.7施工员职责：
负责按已批准的质量计划/施工组织设计合理组织劳动力、材料机具进场及施工；
协助工程师进行工程放线、测量；
根据工程进度，提出劳动力使用计划或分包计划报项目经理批准，
合理安排施工工序、严格执行工序交接检查，参加隐蔽工程预验和正式验收；
禁止使用不合格的工程材料，并对此负责。
四、劳动力组织计划
在项目经理部的统一领导下，组织公司内部具有丰富经验的施工班组组成劳务作业层，全面负责水系统、风系统、设备安装等各项施工，并保证各专业工种在时间上、工作面上紧密。
在施工过程中，视工程进展状况，项目部将及时调整各工种劳动力数量，确保各分项工程施工按计划进度进行，优质、高效地完成工程施工任务。
劳动力计划表
工种、
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况（人）
末端干管安装
末端设备安装
支管安装
机房安装
空调系统吹洗、试压、保温
穿线、安风口、空调开关
空调系统调试
管道工
16
8
18
10
5
电气焊工
电工
保温工
6
调试工
五、工程施工进度计划：
施工进度横道图:
暂按工期为合同签定后60天，待签定合同后，我方将编制详细的周计划报业主。
编号
时间
工程内容
1~10
11~20
21~30
31~40
41~50
51~60
施工准备期
机房设备就位
机房管道安装
机房电气安装
末端及井网管道安装
系统冲洗施压
7
系统调试
注：
具体工程进度，可以根据业主的要求以及现场的实际情况进行调整。
六、施工工期保证措施
1.施工前准备工作
（1）工程中标后，立即完善施工组织设计方案，编制设备、材料、机具、劳动力等各种资源供应和进场计划表，以保证工期。
根据工程进度编制“材料采购计划”和“材料设备需用计划”进行物资采购和物资准备。
（2）施工机械设备准备
用于本工程的施工机械设备详见《主要施工机械设备表》
（3）施工材料准备
技术员根据图纸及设计变更，图纸会审，计算工程量并提出详尽的材料计划，采购部门提前联系各种材料供应商，将各种材料的合格证、质量证明书、供应商资质文件及样品报至业主和监理工程师，以保证材料供应合格、及时。
2.施工过程控制
组织各专业工种人员进行图纸会审，协调好施工进度计划、安装人员进场时间、注意落实施工条件与工程中间的交接工作，以保证施工过程中各个环节畅通无阻。
2.1严格执行施工进度计划，在施工进度计划的实施中，要确保管道连接、系统试压、管道保温、系统调试等关键工序的落实，并做好非关键工序的机动时间和资源的合理运用。
2.2提前做好通风管道等预制品加工工作，合理安排穿插施工。
2.3做好劳动力等资源储备工作。
工程自中标之日起，公司将着手储备劳动力、资金、施工机具等资源，采购部门提前联系各种材料的供应商，将各种材料的合格证、质量证明书、供应商资质文件及样品报至业主和监理方，以保证材料供应合格、及时。
2.4加强质量控制，保证工期。
施工过程中每道工序的质量都会影响工程进度，加强质量控制，实行报验制度，确保每道工序达到合格，实现过程精品控制，避免返工、误工现象发生。
2.5加强施工计划的管理是工期的重要保证。
该工程被公司列为重点工程，确保材料、设备、劳动力等各生产要素重点配置和合理调度，以确保工期。
七、主要施工方法和施工措施
1空调系统施工技术要求
1.1管材的选用.
空调水采用无缝钢管或镀锌钢管。
管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，镀锌管的镀锌层不得破坏，如有轻微破坏应在受损部位刷银粉两道。
所有管道安装前必须清除管道内外所有污物。
1.2管道连接形式
钢管的连接方式根据要求，镀锌钢管小于DN40采用丝接，大于DN40焊接。
技术要求如下：
螺纹连接：
1）螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10％。
2）螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。
3）螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用钳于一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。
螺尾长度控制在2-3扣方符合施工质量要求。
4）管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
5）各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。
6）螺纹连接的填料选用铅油麻丝或白厚漆。
管道焊接：
1）管道焊接必须遵守管道焊接规范有关技术要求。
2）焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。
3）手工电弧焊焊条选用结422及结502，焊接前必须保证其干燥要求。
4）管子对接接头焊接层数，焊条直径及焊接电流参考下表选用。
管壁厚度（mm）
焊接层数
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
3-6
2-2.3
80-120
6-10
2-3
3.2
105-120
160-200
5）为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整，坡口管子对接V型坡口参数要求表：
接头尺寸
壁厚（mm）
间隙（mm）
钝边（mm）
坡口角度（度）
5-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
8-12
60-65
d≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。
6）对于焊缝位置：
直管段两环缝问距不小于100mm；
环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300mm。
7）焊缝要自然冷却不得骤冷。
1.3管道支吊架的选用、制作、安装：
支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装，（支吊架形式规格参考91SB1暖气工程第76页-121页及国标S161）。
管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。
在一条管路上应在适当位置设置防晃支架，以避免管道摆动。
钢管水平安装支架最大间距见下表。
公称直径（mm）
25
32
40
50
65
80
支架间距（mm）
不保温
3.5
4.5
保温
2.5
100
125
150
200
250
6.5
9
单根管线常用吊架规格参见下表
管子公称直径
20
材料规格
管卡扁钢螺栓
30×
M8
M10
吊杆圆钢
ф8
ф10
40×
50×
M12
M16
ф12
ф16
支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。
支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
支吊架安装以膨胀螺栓固定为主，对于承重较大而膨胀螺栓不能满足要求时，可在争得有关部门同意条件下，在楼板上打透眼安装。
支吊架刷防锈漆两道。
1.4管道安装
管道布置要严格按图纸施工，位置，标高，坡向准确。
管道对口焊接前，要将对口管道内、外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管端偏差＜1.5mm。
管道焊接后要认真自检、自查。
保温管道支吊架必须设木托，厚度与保温层厚度相同。
1.5阀门部件安装
安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。
阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。
法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；
对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。
阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。
1.6管道系统试压和清洗
试压：
1）管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，要进行水压试验，试验压力按设计要求和规范进行。
2）试压前，应编制固定的试验方案，并报请有关部门批准。
3）试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。
4）试验用水采用自来水。
系统注水时，应将空气排尽，如试压环境温度小于5度，应采取防冻措施。
5）试压时，应缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，以无漏泄，压降小于0.02MPa为合格。
6）试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，消除缺陷后，应重新试压。
7）试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写系统试压记录。
清洗：
1）管道系统强度试验合格后，应分层进行清洗。
2）清洗主要采用自来水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。
3）冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。
4）水冲洗时，系统内流速应不小于1.5m/s，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
5）冲洗时（除有色金属管道外），应用木锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。
6）排水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。
7）管道冲洗后应将水排尽，对于冬季不能投入使用的系统，应用压缩空气或氮气吹干。
1.7设备安装
机组、热交换器及水泵的就位：
首先要根据图纸核对设备基础，与图纸核对无误后，将设备用倒链吊起后水平下放至正确位置就位。
设备的起吊要遵守有关安全规定。
2.电气工程质量要求和技术措施
2.1.钢管敷设
2.1.1钢管敷设的施工方法：
工艺流程示意图：
选择线管——现场验收——除锈——管内防腐——锯管——套丝——弯管——钢管固定
（1）根据设计要求，选择施工所用线管，为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40%。
（2）在下列情况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管。
a.当无弯头时，管子全长在30m。
b.当用一个弯头时，管子全长在20m处。
c.当用两个弯头时，管子全长在12m处。
d.当用三个弯头时，管子全长在8m处。
（3）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：
a.管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。
b.管内导线截面为79—95mm2，长度每超过20m。
c.管内导线截面为120—240mm2，长度每超过18m。
（4）为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍。
管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。
钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。
如果管径较大的，要采用热煨法。
（5）为了防止金属线管生锈，在配管前应对管子进行除锈，并做相应的防腐处理。
埋设在混凝土内的线管，其外表不准涂漆，否则将会影响混凝土结构强度。
敷设在砖墙及腐蚀性埋层内的电管内外壁均应做防腐处理。
（6）线管敷设按设计进行配管，一般从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处。
配电箱、盒进出线端成排线管的连接，必须按要求保证每根线管口的焊接长度。
管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。
（7）钢管安敷在钢筋混凝土结构中,严禁与钢筋、主筋焊接固定，可用铁丝将管子绑扎在结构钢筋上，将管子垫起，防止保护层小于15mm。
（8）钢管进出线盒处,可采用焊接法固定（吊顶内除外）,但只宜在管孔四周点焊3—5点。
管子进入箱盒应小于5mm，并且一孔一管，严禁将其他敲落敲掉。
线路敷设中的金属盒体本身必须连接保护地线，壁厚小于2.5mm金属箱，盒本体不应做管路的跨接地线和用电器具的保护地线压接点。
安全电压配线的金属线管可不做跨接地线。
（9）消防箱暗装时，严禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。
暗装于墙体各部位的箱盒，电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留孔洞。
（10）钢管的连接方法：
a.丝扣连接：
要求套丝的长度不大于管径的1/2，套丝后要对管口进行打磨、清扫,施工过程中要尽量减少管弯，其接地跨接地线长度为圆钢半径的10倍，且双面焊，焊缝饱满，焊口平滑，焊完后应将其焊药皮敲掉。
b.套管连接：
金属线管采用套管连接，掏管长度不应小于管外径的2.2倍，管口应对准掏管中心并焊接严密，可不焊跨接地线。
2.2低压成套配电柜安装
2.2.1低压成套配电柜安装前的技术条件
（1）低压成套配电柜安装前建筑工程应具备的条件。
（2）室内顶板、楼板施工完毕，不得渗漏。
室内沟道无积水、杂物。
（3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。
门窗安装完毕（门应向外开），符合防火要求。
（4）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行装饰施工的工作应在安装前结束。
（5）与低压配电柜安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
当设备或设计有特殊要求时，应达到设计要求。
2.2.2设备和材料要求
（1）采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件。
设备应有铭牌。
（2）设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。
（3）槽钢、镀锌扁钢，不得有严重锈蚀和缺陷，其镀锌层不应脱落。
2.2.3低压成套配电柜安装
（1）低压成套配电柜操作工艺流程
配电柜基础施工→开箱点件→检查配电柜→配电柜安装→调试运行→竣工核验
（2）设备开箱点件
（3）设备开箱点件应由建设单位或监理单位组织施工单位、生产厂家共同进行并做好清点记录。
（4）设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：
a）包装及密封良好。
b）开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，设备清单与实物核对帐物相符。
c）产品的技术文件齐全。
d）按国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）要求对设备外观检查。
（5）低压成套配电柜安装要求
a.配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。
b.配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。
柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门应用软导线与接地的金属构架作可靠的连接。
成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。
c.配电柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。
安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。
（6）低压成套配电柜槽钢基础做法
a.根据产品技术文件柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸，测量出槽钢框架的几何尺寸。
b.槽钢先调直找正后，焊接成框架。
c.框架加工完毕，配合土建确定地面基准线后，进行框架安装，用水平尺，小线找平直，再固定牢固，允许偏差应符合施工规范要求。
基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。
d.基础槽钢的框架安装前应除锈做防腐处理，框架焊接于土建单位已施工的预埋钢板上。
基础型钢安装后，其顶部按设计要求应高出抹平地面32mm。
（7）配电柜安装前的检查
a.根据设备清单检查低压配电柜的型号、规格，是否符合设计要求，配件应齐全完整，柜的排列顺序号正确。
柜体漆层应完好无损，多台柜应颜色一致。
b.制造厂供货时，应提供下列文件及附件：
装箱单，产品合格证，使用说明书，出厂试验报告，有关电气安装图，柜门钥匙，操作手柄及合同单规定的备品备件。
c.柜内配线接头应牢固，器件与导线排列整齐，绑扎成束，但绑扎不宜采用金属材料。
d.低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。
e.柜内母排的排列间距、线色、接
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