学校运动场体育场塑胶跑道监理控制措施Word格式.docx

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（1）水泥混凝土基础须涂布底油，跑道边缘处要仔细涂满，不得漏涂。

（2）用泡刷或毛刷滚筒进行刷涂，须薄厚均匀，平均用量为0.15-1.2kg/㎡。

（3）检查底油涂布质量，漏底或漏涂之处须补足。

（4）底油干燥后，方可铺设塑料底材，干燥速度与气温有关，通常以2-12h。

3、塑胶层底材铺设控制

（1）检查设备、材料是否齐全，存放位置是否合理。

（2）检查施工人员（配料人员、搅拌人员、批刮人员、辅助人员）是否全部到位。

（3）调节刮板上的支头螺钉，保证刮板下沿口高度符合厚度要求。

（4）材料（溶剂、固化剂、橡胶颗粒）用磅秤正确称量后，倒入搅拌容器进行充分混合。

（5）秤料时，应备有塑料桶及料匀，以便计量准确。

（6）经充分混合均匀的胶料用小推车或翻斗车运送到施工点，进行摊铺。

（7）严格控制塑胶面层摊铺厚度，采取边批刮边测试，由派验人员分段抽验。

（8）为获得较佳地流动性，搅拌时可加入3%）（质量比）以下的石油二甲苯进行稀释。

（9）摊铺时，要有人负责整平、修边、保证塑胶面层平整。

（10）材料固化后，需填水浇平，磨去凹陷处（将塑胶料倒于低洼处，用直尺将凹处补平）磨去凸起部分，提高跑道整体平整度。

（11）施工停接处，应仔细修整，磨去接痕。

4、面材施工与撒粒控制要点

（1）跑道底材经修整保证了平整后，进行面材铺设。

（2）面材施工与撒料几乎同时进行，其间有一定时间间隔（2-4min），让面材充分流平（由专人负责更佳）。

（3）面材铺设厚度控制必须符合设计厚度要求。

（4）撒料前应鉴定面材是否已流平或修平，否则表面不平整。

（5）用煤揪盛起彩色胶料，往上以抛物线扬起，向涂刷面材的区域自然落下，要求做到分布均匀并逐渐增厚，直到超量撒料，使彩粒完全均匀地覆盖面材，不得留有空隙。

（6）当面材固化后，回收未被粘结的修平，要求反复清扫直到无修平为止。

（7）全面仔细检查是否有漏撒之处，发现有撒胶料之处，必须补撒或经铲除后重新撒布。

（8）清除塞明沟盖板孔洞的泡沫塑料。

5、面油喷涂控制要点

（1）仔细清除浮动的彩色胶粒，经检查无误后（不允许有浮动的彩粒），进行面油施工。

（2）采用EPDM等优质耐性彩色胶粒和跑道面层，不必喷涂面油。

（3）采用普通橡胶彩粒的跑道面层，应喷涂耐候性面油进行保护。

（4）面油搅拌均匀后，应采用专用设备进行喷涂，以确保施工质量。

（5）边角处须用塑料薄膜及大张三合板遮挡，以免面油飞溅污染邻区。

6、划线控制要点

（1）划线方案制定后，须送建设单位（监理单位）审定。

（2）划线测量必须由专人进行，并保证会同有关单位进行复核。

（3）划线必须采用耐候性的涂料，以保证长期使用。

（4）以跑道线内圈第一条线为基准，必须精确测定。

（5）划线应清晰、平滑、不刺眼，不得有叉接现象。

（6）字符喷涂应清晰、美观、字体端正。

三、聚氨酯塑胶面层铺设的监理控制措施

1、准备工作

（1）按塑胶跑道基础验收标准，对沥青面层的相对位置、平整度、坡度进行检测，如果发现误差起出允许范围，由沥青混凝土施工单位返工纠偏；

（2）通过试拌调查调整，确定合适的塑胶配方。

以下配方可供参考（重量比）：

浅黄色A组分（预聚物）：

铁红色B组分（浆料）：

乳白色C组分（催化剂）：

黑色橡胶粒＝（22～24）：

100：

（0.9～1.2）：

35。

2、聚氨酯塑胶的控制程序

B组分与C组分倒入搅拌机充分拌合后，再投入A组分继续搅拌3min，接着加入黑橡胶粒至拌匀为止，搅拌机便可出料。

在配料中要严格控制配比，特别是黑胶粒含量不得超过25％，含量太大会造成塑胶面层孔隙多，较柔软。

整个塑胶面层在应力相等的条件下，孔隙率越大，塑胶的有效应力就越大，所以会缩短塑胶的使用寿命，影响比赛成绩。

3、塑胶面层的铺设工艺流程

（1）按塑胶摊铺宽度用木条立模，模条的高度要确保塑胶面屋的厚度；

（2）取少量塑胶拌合物倒入30cm×

30cm的平板钢模，将凝固的塑胶小样送质量监督检验部门测试其物理力学指标，达到合格标准后方可正式开工铺设；

（3）塑胶入仓后，用刮板沿两侧边模滑行以使塑胶层保持一定的厚度，操作人员在横跨于塑胶我的踏板上用漆工刮刀平抹以保证其表面平整度；

（4）在流态塑胶表面抛洒一层红色橡胶粒，待塑胶面层凝固后，清扫多余的红胶粒或者先铺红色橡胶粒后上胶；

（5）检测厚度、坡度、平整度，并喷漆画线。

4、塑胶面层的铺设应注意的问题

（1）尽量在天气持续晴朗的时间段施工，减少因天气湿度大、地面回潮现象严重等原因造成的塑胶基层与沥青粘结不牢形成气泡现象；

（2）要在沥青砼消蜡期之后施工，避免沥青尚未蜡化而影响塑胶与沥青砼的粘结力；

（3）做好停电、刮风、下雨等现象的应急措施。

第二节运动场工程施工监理措施

1、运动场工程施工工艺流程

2、运动场工程监理工作流程

第三节排水管渠工程的监理控制措施

1、监理工作流程

2、管渠基础监理要点

a、认真验槽；

b、旁站基础的施工，且在砼浇筑完毕后12小时内不得浸水，以防基础不实而引起管道变形；

c、质量标准及检验方法。

管道垫层及基础允许偏差及检验方法

序号

量测项目

检查频率

允许偏差（mm）％

检验方法

范围

点数

1

砼抗压强度

1组

100m

不低于设计规定

试块检验

2

垫层

中线每侧宽度

1点

10m

挂中心线用尺量，每侧计1点

高程

0，-15

水准仪测量

3

基础

+10，-0

0，-20

厚度

0，+10

用尺量，每侧计1点

4

蜂窝麻面

两井间每侧一点

1％

用尺量

第七节、运动场土基工程的监理控制措施

一、临时边沟工程监理要点

根据运动场项目工程的特点，在施工期间必须在工程范围之外两边开挖临时排水边沟，一方面可排除雨水，另一方面可降低道床范围内的地下水，有利于道床的施工质量。

1、检查边沟位置及开挖断面是否符合设计要求。

2、检查边沟的抽水点的位置和调和是否正确，沟底纵坡是否符合设计要示，保证排水沟内不积水。

二、运动场填筑监理程序有要求

1、运动场填筑施工质量工作程序

2、分层填筑监理要点：

（1）检查工地清理和掘除工作是否符合要求；

（2）原地面压实度检测核实；

（3）检查施工单位工地试验室或委托单位资质，并审批使用，建立监理的试验委托；

（4）复核填土厚度，虚土≯300mm,实土≯200mm左右；

（5）确定土的质量是否符合场地施工的要求；

（6）审查土基施工方案；

（7）对土样进行鉴定取样，并同时送试验室进行复试，确定和批准施工期间的最佳密实度和最佳含水量数据；

（8）控制填土含水量；

（9）按规定抽查每一层填土的压实度和含水度；

（10）工地检查和巡视施工中是否符合各项施工要求。

（11）确保土基基底在填筑前达到压实标准；

（12）审批碾压方案 

（13）对施工单位的压实资料进行抽查。

3、土方土基实测监理标准

第四节篮球场地等沥青混凝土的施工

室外篮球场等场地一般使用沥青混凝土，在沥青混凝土施工前，务必要先完成两项分部工程，即穿越该地区施工区域的地下输水、输电管线的埋设工程（否则日后将翻挖沥青混凝土）和主盲沟与排水沟工程（该工程不完成，降水难以迅速排除，沥青混凝土和聚氨酯塑胶便无法摊铺）。

一、沥青混凝土施工包括设立性标志物、摊铺沥青混凝土应遵循“先内后外”的作业顺序，以免因人员走动使泥土污染沥青混凝土表面。

沥青混凝土施工的基本步骤如下：

1、复核施工场地的纵横轴线，进而界定施工范围线并从场内水准基点引出6个以上的控制桩点，借以控制施工高程误差不大于1mm；

2、确定沥青混凝土的摊铺方法与摊铺步骤。

先由沥青洒布车按1.5kg/m2左右的沥青用量均匀喷洒一层100号甲道路石油沥青（温度大约90℃）作为粘结层，为保证沥青混凝土有准确的高程，应分仓立模摊铺。

在跑道区按2个跑道宽度（即2.44m）分仓，在跳远区按2.5m分仓，在南北半圆区分仓宽度不宜大于4m。

具体做法是：

在铺设地段的边缘木方上固定6cm高的铁方管，以形成沥青混凝土初步拉平；

再用铝合金直尺沿两侧铁方管模框刮平；

最后进行大面积复查找平，并随时填料校正。

3、对沥青混凝土作分层碾压。

下层是粗粒式沥青混凝土，石料级配为25mm~35mm、15mm~25mm，配合比为沥青：

大碎石：

小碎石：

瓜子石：

粗砂：

混合粉：

石粉＝47：

152：

208：

315：

163：

67：

48。

上层是细粒式沥青混凝土，石料级配5mm~15mm，配合比为沥青：

石粉＝5：

236：

340：

283：

85。

沥青混凝土入仓温度不低于100℃，重碾（12～15t）复压结束时温度不低于70℃。

粗粒式沥青混凝土采用青碾初压、重碾复压；

细粒式沥青混凝土只需青碾压实。

为保证沥青层与塑胶层的粘结力，碾压机铁滚轮只能用清不喷洒（禁用柴油擦拭）。

碾压机开行速度不大于30m/min，碾压重叠不小于20cm，以防沥青层出现沉陷、龟裂、蜂窝、脱皮、压痕等现象。

对于弯道、半圆区和距离排水沟20cm范围等少数部分机械无法碾压到的沥青混凝土，必须进行人工补夯、整平。

二、沥青砼基层质量监理控制

1、在沥青砼基层施工前，对基层须进行验收，符合规范要求，并清除底基层表面上的松散材料，保持清洁，严格控制沥青下封层施工，即乳化沥青撤布须均匀无空白点，不产生滑移和流淌，并在撤布后24小时内不准扰动，同时要防止其对其他结构物的污染；

2、24小时后撤布石屑，再用轻型压路机碾压1～2遍；

3、在正式施工前，须对沥青拌和设备、摊铺设备和碾压设备的检查，使其满足规范和招标文件规定的施工要求；

4、严格控制沥青砼混全料的配合比，混合料配合比须在原材料检测合格基础上，由承包商试配合格后，报监理处复配，然后再报请总监批准后才能使用；

5、认真做好试验段的检测工作，在正式施工前，须对承包商提供的试验段方案进行认真审核，在各项准备工作均已完成的情况下进行试验段施工，一般不小于100m，在试验段过程中主要验证配合比是否符合设计要求，机械设备配套情况，碾压遍数及压实情况、温度控制情况，松铺系数确定、摊铺速度控制、人员配备情况等，通过试验数据的采集，对承包商所提供的试验段施工总结进行审批，并作为大面积正常施工的依据。

6、正式施工前，须对沥青面恢复中线，复核宽度是否符合要求，同时在边缘外做指示桩，并将沥青面铺筑宽度线放出；

7、沥青层下层施工时须在摊铺宽度外缘用细强力钢丝挂线，控制摊铺厚度，中、上层施工时须用平整梁，确保平整度；

8、在沥青摊铺过程中，要经常检查混合料温度、松铺系数、平整度、压实度是否满足规范要求，不能有离析现象，混合料发现异常情况一律不准使用；

9、初压应在混合实摊铺后高温度下进行，并不得产生推移、开裂。

碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变面导致混合料产生推移，压路机起动，停止须减速缓慢进行，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向盍后再开始振动，以避免混合料形成鼓包，复压和终压应紧接着进行，终压不能少于两遍，并无轮迹；

10、压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿，并不得在未碾压成型或未冷却的路段上转向、调头、停车等候；

11、为了保证摊铺的连续性，在控制好摊铺速度的同时，须保证摊铺机前有3～5辆运料车等待，所有运料车应用蓬布覆盖，用以保证防雨、防污染，并经常予以检查；

12、为了保证基层的平整，需认真做好接缝工作，须满足热接缝要求，特别须控制接缝的平整度，用3m尺加强检查频率，确保符合规范要求；

13、为了保证各层沥青面的有效粘接，在每层施工时须对底基层进行认真清洗检查，局部由于污染严重清洗不干净的须采用表面处理，撤布适量粘层沥青处理，以保证上、下粘接；

14、外观鉴定：

（1）表面平整密实，不应由泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象；

（2）接茬应紧密平顺，烫缝不得枯焦；

（3）面层与道牙及其他构筑物应接顺，不得有积水现象；

（4）表面无明显碾压轮迹。