人工挖孔桩监理细则Word文档下载推荐.docx
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建筑总高度为23.8米。
本工程地基基础为人工挖孔灌注墩，共112根，混凝土强度等级为C45，设计等级为乙级,；
墩基安全等级为二级；
墩长依据现场开挖情况而定，以进入持力层不少于0.5m控制墩长。
±
0.000相当于绝对高程28.5m。
二、编制依据
2.1国家和部委、江苏省及南京市有关工程建设、质量管理和岩土工程施工等方面的法律、法规和规定。
2.2依法签定的施工承包合同、岩土工程勘察、设计、施工、监测委托合同和材料设备供货合同、产品说明及技术标准及监理监理合同。
2.3经批准的工程设计施工图、设计说明书、设计变更文件、技术会议纪要和图纸会审记录、设计单位对设计问题的正式答复等。
2.4场地的地质勘察报告。
2.5有关的国家、行业和地方的技术标准有：
1、国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
2、国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）
3、国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）
4、国家标准《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-2001）
5、国家标准《混凝土和钢筋混凝土灌注桩工程》（GBJ-300-88）
6、国家标准《岩土工程勘察规范》）（GB50021-2001）
7、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
8、行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
9、行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
三、控制要点及目标
人工挖孔桩作为一个分项工程，主要对其施工进度、施工质量等方面进行监督和控制。
其中质量控制是人工挖孔桩的控制重点，也是施工监理的重要内容。
施工过程的质量控制又分为施工前、施工过程和竣工后质量控制，其工作重点是施工前控制。
监理除了从材料进场、加工到各分部、分项工程进行全面的质量检查和监督，确保施工原材料及材料加工质量外，还要对工程测量记录、混凝土隐蔽工程检查验收记录、钢筋隐蔽工程检查验收记录、挖孔桩基础施工记录、挖孔桩成孔验收记录、混凝土和钢筋混凝土灌注桩分项工程质量检验评定表、混凝土抗压强度试验报告等进行检查监督，确保满足设计要求。
同时，要监督工程进度、协调人力、物力的使用和分配，保证合同工期的完成。
3.1、人工挖孔桩质量监理
3.1.1挖孔桩工程施工质量监理流程图
在人工挖孔桩施工的各个工序，应填写相应的施工记录和施工检查证，原材料进场应有进场原材料报验单，建材使用认证证书，水泥、钢筋质量证明书等；
原材料使用前应有砂检验报告，碎石检验报告，钢筋力学、工艺性能检验报告，水泥物理性能检验报告等；
混凝土拌制前应有混凝土配合比设计报告；
商品混凝土使用前应有商品混凝土质量保证书；
挖至持力层应有挖孔桩孔底基岩检验记录；
浇注过程应按规范规定制作试样，及时试压；
钢筋笼制作应有钢筋焊接接头检验报告；
人工挖孔桩完工应填写钢筋混凝土灌注桩分项工程质量检验评定表。
图3.1人工挖孔桩施工过程质量监理工作流程
3.1.2质量控制点的设置：
人工挖孔桩质量控制点设置见表3.1。
表3.1人工挖孔桩质量控制点的设置位置
项目
质量控制点
工程测量定位
标准轴线桩，龙门板，定位轴线，标高
人工挖孔桩
成孔过程
孔深、孔径、垂直度，护壁形式，支护情况，土层状况，持力层岩性，孔底沉渣，地下水位
钢筋笼制作、安装与灌注混凝土
水泥质量，钢筋质量，砂石质量，混凝土配合比，钢筋搭接长度，钢筋焊接工艺、焊缝长度、质量，钢筋笼尺寸，钢筋笼吊装，保护层厚度、混凝土的浇捣
施工人员
工程技术人员、管理人员、劳务人员，特殊工种上岗证
施工机械
搅拌机、切割机、电焊机等机械设备
其他
施工技术环境、劳动环境、管理环境
3.1.3施工质量预控制
在施工准备阶段，应做好如下工作：
1、研究设计方案和地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，对设计图纸提出问题和意见；
2、审查承包商技术资质，对承包商选择的分包施工单位须经监理工程师审查认可后，方能进入现场施工；
3、审查承包商提交的施工组织设计，审查施工准备工作，包括施工许可证、
技术准备、现场准备、机械设备及材料准备等；
4、对影响工程质量的施工机械（如电焊机、搅拌机、切割机、模板等），应审核其试验报告及技术鉴定书。
监理工程师应针对所设置的控制点，事先分析施工中可能产生的事故隐患，提出相应的对策，采取质量预控措施。
具体措施如表3.2所示。
人工挖孔桩质量预控表
表3.2
可能产生的质量问题
质量预控措施
1、施工平面布置、桩位、地面标高等与建设单位、设计单位或城市规划部门所提供的数据不一致；
2、桩身尺寸及桩顶、桩底标高与设计不符；
3、桩端扩大头尺寸不够；
4、孔斜
1、认真检查挖孔桩现场的规划基线、高程和桩位线；
2、桩位测定后，挖孔过程中监理工程师应按桩孔四个固定控制点（对角线方向）经常检查桩孔中心位置及桩身尺寸尺寸；
3、对每孔的桩顶及钢筋笼标高进行检查并复测；
4、经常检查挖孔桩尺寸和垂直度，发现偏差，及时纠正。
钢筋笼制作安装
1、焊件搭接长度不够，接头偏心弯折；
2、焊缝长、宽、厚度不符合要求；
3、凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷；
4、主筋、箍筋间距误差偏大
1、检查焊工有无合格证，禁止无证上岗；
2、工程中采用的各种型号钢筋必须有出厂合格证及材料报验单；
3、焊工正式施焊前，必须按规定对钢筋焊件进行力学试验，检查合格后方可正式施焊
挖桩
1、发生坍孔现象；
2、持力层岩样强度未达到设计要求
1、对不利土层（淤泥、淤泥砂等），应加厚护壁，加密、加大护壁钢筋，减小每节护壁高度，护壁混凝土浇注尽量采用速凝剂；
2、对持力层岩样要认真检查，必要时通过工程地质试验手段进行测试；
钢筋混凝土浇注
桩身混凝土强度达不到要求；
1、工程中所需的钢筋、水泥、电焊条等材料要有产品合格证，无证产品不得入场；
2、钢筋、水泥、砂、石等在开工前应经检验合格；
3、协同业主审查混凝土供应站的资质；
4、混凝土灌注前，对孔内沉渣认真检查，令施工人员清除；
3.1.4人工挖孔桩施工过程质量监理
1）、人工挖孔桩施工过程监理如表3.3所示
人工挖孔桩施工过程监理
表3.3
项目名称
控制内容
控制目标
护壁的施工及监测
1、护壁混凝土按设计要求，强度等级为C20；
2、支护第一模时，应注意固定模具，保证桩心位置；
3、遇不利土层（淤泥砂、砂层及深层土），护壁之间应加挂筋，护壁也应适当加厚；
4、当开挖进行到第三模以后，严格控制混凝土从井口直接落下，采用提斗将混凝土送入孔内，当送入一定量混凝土后，施工人员下孔内进行捣固；
5、检查护壁支护方法是否安全，确保质量，护壁采取分段开挖，分段护壁，纵向挂筋与横向插筋相结合进行施工，每段开挖深度不超过1m；
6、坍落度控制在15cm以内，当混凝土强度达到4MPa以上时方可拆模；
1、确保混凝土护壁强度，防止护壁脱模；
2、保护护壁混凝土质量，防止混凝土离析或产生夹层；
3、保证工程质量和人生安全
控制桩位及垂直度
1、桩位测定后，经常检查桩孔中心位置和孔径；
2、作好施工记录，并随时观察土质变化，对照复核地质报告；
孔口平面位置与设计桩位的偏差应符合下列要求：
（1）孔口平面位置偏差不得大于５０毫米；
（2）孔身尺寸偏差不得大于５０毫米；
（3）孔柱深度应大于设计深度，偏差在１００毫米内；
（4）桩孔的中轴线偏斜率不大于0.5%
遇地下水施工控制
1、采用小模板分段护壁及基坑降水相结合方法进行施工；
2、当地下水量较大时，采用机械钻探成孔，其施工工艺按水下混凝土灌注方法进行；
保证桩长和桩身尺寸要求，保证桩的质量
1、监理工程师在施工单位自检的基础上，对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，抽样复查其机械性能；
2、在检查焊接质量时，同时检查焊条型号；
3、安装钢筋笼时，为防止弯曲变形，应采取有效措施，增加钢筋笼的抗弯能力；
4、钢筋笼在安装时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下降，避免碰撞孔壁；
5、钢筋笼的安装深度和方向经监理工程师验证后，方可进行混凝土灌注；
6、钢筋笼制作尺寸、形状应符合设计图纸要求；
7、钢筋笼四周应焊接铁块或绑扎砼块，以留出保护层厚度；
8、钢筋接头和焊检应按GBJ204-83国标规定执行，施工单位须提供试焊力学性能试验单，采用闪光接触对焊时还须提供试件冷弯试验单，由监理签认。
1、确保钢筋质量；
2、保证钢筋骨架的允许偏差在规范规定范围内：
（1）骨架长度±
１００mm
（2）骨架直径±
１０mm
（3）主筋间距±
（4）加强箍间距±
５０mm
（5）箍筋间距或螺距±
２０mm
（6）骨架垂直度小于0.5%L
（7）总截面面积-２%（更换钢筋规格时）
3、确保保护层厚度不小于70mm，允许偏差为±
20mm
桩底持力层检测
1、对照地质资料，判定入岩情况；
2、进行超前钻，取样判断；
3、观察、取样。
桩底持力层强度满足设计要求，持力层强度、厚度符合设计要求
灌注前孔内质量检查
1、安装钢筋笼前监理工程师对孔内虚土、沉渣认真检查，令施工人员清除；
2、严格控制对超挖部分回填；
孔底不得有沉渣或者沉淤，
桩体混凝土的灌注
1、灌注前监理工程师会同建设单位、质检等一起认真检查桩身尺寸、桩深、垂直度、持力层岩样、孔底沉渣等；
2、检查钢筋笼的安装深度和方向，保护层厚度；
3、禁止混凝土直接从孔口落下，施工中采用导管进行灌注，直径不宜大于300mm，导管下端距混凝土面保持2m左右；
或采用水下混凝土灌注法施工。
4、混凝土面每上升1m至少应振捣一次，振捣时间应使混凝土面不再沉落为止。
若采用水下混凝土施工工艺，可不振捣。
2）、第一批桩终孔时应请地勘设计院等部门确认。
施工中出现下述情况时，监理工程师依据监理合同规定形式，报业主同意后下达停工令：
（1）施工中出现质量异常情况，经提出后承包商仍不采取改进措施者，或采取改进措施不力，未能扭转这种情况者；
（2）隐蔽工程作业未经现场监理人员及有关质检单位查验自行封闭、掩盖；
（3）对已发生质量事故未进行处理和提出有效的改进措施就继续作业；
（4）使用没有产品质量合格证的工程材料，或擅自替换、变更工程材料；
（5）未经业主审查同意而擅自变更设计或修改图纸进行施工，或设计图纸未经业主批准就进行施工者；
（6）未经技术资质审查的人员或不合格人员进入现场施工；
（7）施工过程发生坍孔、周边建筑物变形或基坑变形较大，影响到工地安全和周边民房安全。
承包商必须对存在的施工质量问题认真整改,并填写复工申请,经监理工程师审查同意,方可签发复工令。
3.1.4竣工后质量控制
1、按规定的质量评定标准和方法，对完成的分项工程进行验收，具体程序如图2所示；
图2人工挖孔桩质量等级评定程序图：
2、审查混凝土试块的单轴极限抗压强度试验资料的完整性，强度值不得底于设计强度的95%，按规范要求进行评定；
3、协同检测对桩的质量进行检查：
（1）对一定数量的桩按相关国家规范及南京市相关规定，对承受竖向荷载的桩基，应进行单桩静力水平荷载试验，试验桩数为总桩数的1%，且不少于三根。
（2）桩的完整性检测：
按检测方案应对桩的桩身完整性进行超声波、小应变探伤检测。
（3）整理有关工程项目质量的技术文件，并编目、建档；
3.2、工程质量事故处理
责成承包商及时写出事故报告并提出处理方案，经审批后，监督其实施。
对于重大施工质量事故，在事故发生后24小时内发出监理通知单，通知承包商，并向业主和有关主管部门报告，以便及时组织有关单位共同研究处理。
及时填写工程质量事故处理记录及工程质量事故报告表。
3.3、挖孔桩施工安全监理
1、桩孔挖至5m以下或挖孔时遇到有有害气体的地层及缺氧等情况，要及时采用空压机、吹风机等设施进行送风，风量不宜少于25升/秒，每天开工前也应进行气体检测；
2、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆必须有防湿、防潮、防断等保护措施，照明应采用安全的井下作业灯；
3、孔内必须设置应急软爬梯，供施工人员上下井使用的工具必须确保安全可靠；
4、孔内作业必须佩带安全帽，穿绝缘胶鞋，孔口要清洁，提升时不得碰撞已挖完的孔壁，并随时检查提升设备的可靠性。
井下作业，井上要留人，保证安全作业，不准在孔底吸烟，不准在孔底使用明火；
5、挖出的土方应及时运走，机动车不得在挖孔附近通行，对挖孔较深或已挖完的孔口应加盖板保护，危险地段要设防护栏和标志，夜间作业要设标志灯；
6、在遇流砂或淤泥时，则每500mm或更小浇注支护混凝土。
待强度达到2.5MPa以上，方能继续开挖桩孔；
7、孔内爆破应采用浅孔爆破，且须经有关部门批准。
炮眼深度不应超过60cm，装药深度不得超过炮眼深度的1/3；
爆破时孔内人员需全部撤离，孔口应加盖；
爆破后需采用抽气送风等方法将孔内废气排除，才能继续下孔作业
8、认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；
9、桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸沿设置防护罩；
10、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口。
当监理工程师发现安全防护上存在问题时，及时向承包商反映，以免发生意外事故。
3.4、人工挖孔桩验收用表
人工挖孔桩施工质量验收用表见表3.4所示：
表3.4
序号
编号
施工质量验收用表名称
1
工程基线复核签证单
2
单位工程坐标定位测量记录
3
进场原材料报验单
4
砂检验报告
5
碎石检验报告
6
混凝土配合比设计报告
7
钢筋力学、工艺性能检验报告
8
商品混凝土质量保证书
9
挖孔桩施工记录表
10
砼抗压强度计算表
11
钢筋焊接接头检验报告
12
地基验坑记录
13
挖孔桩成孔验收记录
14
挖孔桩灌注前工程检查验收表
15
钢筋混凝土灌注桩分项工程质量检验评定表
四、监理工作方法及措施
4.1施工前预控措施
1．认真审查施工组织设计及桩号编制和挖孔桩施工进行路线图；
2．严格报验程序控制，上道工序完成施工方必须先自检合格签章后再报监理验签，不经监理验签施工方不得进行下道工序施工，并要及时办理隐蔽工程验收手续；
3．施工前，认真抓好人员上岗、材料抽检、设备安检、安全及施工环境的控制。
4.2施工中的质量控制
1．桩位及垂直度复测应进行100％复测验收。
2．井圈砌筑，厚度及砂浆饱满度必须按设计及规范要求进行。
井圈必须牢固，表面粉光，井圈表面高出地面150～200㎜。
测出井圈标高，经监理及业主验收合格认可后方能开挖桩孔。
3．在桩孔的开挖过程中要经常对桩体的垂直度及桩径进行测量，确保其垂直度及桩位满足规范要求；
4．每根桩在挖至设计所需的⑤－2层土时，要由原勘察单位在现场验孔，签字确认其⑤－2层的上下界面深度和高程，确认后施工单位再按设计图纸进行桩底扩大头的施工；
5．桩终孔要求：
①桩长以入⑤－2层的嵌岩深度控制，确保满足设计要求；
②扩大头尺寸符合设计要求③桩垂直度允许偏差符合设计及规范要求；
6．桩孔径勘察院及监理验收签认后要及时浇筑封底砼；
7．钢筋笼的制作及安装验收要求：
⑴．钢筋笼制作：
按设计图及《砼结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）》中规定进行；
⑵．钢筋笼安装：
钢筋笼外侧须加垫块或采取其他有效措施，以确保钢筋保护层
的厚度满足设计要求并确保钢筋笼的长度和标高正确；
⑶．钢筋笼的主筋、箍筋和加劲筋应按品种、规格、长度编号堆放，钢筋笼的成
品与桩号统一编号挂牌，以免出错；
⑷．桩头外露的主筋要妥善保护好，不得任意弯折或切断。
8．砼灌注：
⑴．严格审查砼配比通知单（有资质的单位提供），要求有水泥、砂、石等的抽样试验报告和砼试配强度报告等，合格后方能进行生产；
（2）．经终孔验收合格后清除孔内杂物并抽光井内集水，从桩底到桩顶，浇筑要一次性完成；
（3）．灌注桩身砼时，必须用溜槽，当高度超过三米时，应用串筒，串筒末端距孔底（砼表面）不宜大于2米。
不准在井口抛铲或倒车卸料，以防砼离析；
（4）．在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，集水应及时用导管吸干，如果水量过大则改为水下砼并严格按水下砼进行砼配比和水下砼施工要求施工；
（5）．灌注桩身砼时，应随机进行见证砼试块的取样（每50M3取一组试块，单根单桩或每承台下的砼量小于50M3的每根桩或每台班必须留有一组试块），及时送检和养护，试验报告结果应报监理和业主；
（5）．灌注桩身砼时，严格控制水灰比；
随时抽测塔落度，每班不少于6次，允许偏差±
20㎜，每5M桩身砼塔落度差异不大于20㎜；
（6）．宜采用插入式振东器，随浇随时振捣密实；
（7）．在灌注砼桩身时，派专业监理见证取样、跟踪平行检查和旁站，随时检查纠正各工序不符合质量要求的违规行为，确保工程质量；
（8）．在挖土时严防挖土机机头撞击桩头，以免桩身受到损伤。
9．砼成桩按设计及规范要求进行载荷试验及高、低应变的检测试验。
4.3施工过程中进度控制
对工程进度进行动态管理。
监理严格审核施工单位每月、旬报送的统计报表，写出
进度报告。
检查计划进度与实际进度的差异，形象进度、实物工程量与工作量指标
完成情况的一致性，找出延误工期的原因并据此向施工单位提出整改意见；
4.4施工中投资控制
监理工程师对承包合同的所有条款应熟悉和进行分析，将可能发生索赔的条款要一
一列出，作为在施工中控制的重点，尽量避免索赔的发生；
对投资按进度进行动态控制，对有突破计划的倾向，及时发现并分析原因，采取对策。
南京XX工程咨询监理有限公司
xxxx项目监理部
2013年7月25日
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