开放性试验Word文件下载.docx
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3.规范零件图一张(任选一个主要零件,A4,打印)
二、测定齿轮泵中主要零部件的尺寸
三、绘制规范零件图
8学时
四、部件三维造型
(一)、认识齿轮泵
1、齿轮泵在机器中的作用
液压系统是机器中常用的一种传动系统。
它主要由动力元件、控制元件和执行元件等组成。
液压泵是液压系统的动力元件,它将输入的机械能(由电动机带动)转换为工作液体的压力能,为液压系统提供具有一定流量和压力的液体,是系统的动力源。
由于大多数的工作液体都是矿物油类产品,故液压泵又称油泵。
齿轮泵是液压泵的一种类型。
因其具有结构简单、体积小、工作可靠、成本低、抗污染力强、使用维护方便等优点而被广泛应用。
图1a为齿轮泵外形图。
a.齿轮泵外形图b.齿轮泵结构图
图1齿轮泵
2、齿轮泵的结构组成及原理
齿轮泵由一对齿轮1、泵体2及前后端盖3等主要零件组成,如图1b所示。
图2为齿轮泵的工作原理图。
齿轮I为主动轮,齿轮II为被动轮。
当齿轮I转动并带动齿轮II转动时,齿轮开始退出啮合处为吸油腔,齿轮开始进入啮合处为压油腔。
吸油腔与压油腔被齿轮的啮合接触线隔开。
当齿轮按图示箭头方向旋转时,吸油腔由轮齿8、9、10、1、1′、10′、9′的齿面以及泵体内圆和端盖的内表面组成。
随着齿轮的旋转,吸油腔的容积增大,形成局部真空,油箱中的液压油在大气压力的作用下进入吸油腔。
压油腔由2、1、1′、2′、3′的齿面以及泵体内圆和端盖的内表面组成。
随着齿轮的旋转,压油腔的容积减小,由吸油腔吸入并由轮齿带到压油腔的液压油压力升高,并不断排出作为液压系统的动力源。
图2齿轮泵工作原理图
3、齿轮泵组装
齿轮泵是机器液压系统中的关键部件。
在进行测绘之前必须了解其结构组成及相互关联。
图3是齿轮泵组装结构示意图。
它由齿轮I1、齿轮II2、泵体3、左端盖4、右端盖5、轴承6、皮带轮7、内六角螺栓8、外六角螺栓9、螺母10、弹簧垫圈11、销轴12、平键13等组成。
图3齿轮泵组装结构示意图
Ⅰ.组装测量工具简介
齿轮泵组装测量工具由游标卡尺、外径千分尺、钢皮尺、角尺、内六角扳手、外六角扳手、螺纹样板、圆弧样板、螺丝刀等组成。
1、带表游标卡尺
1)结构组成
图4是带表游标卡尺外形图。
主要用于测量零件中有公差要求的内外径、长度、宽度和深度等尺寸。
图4带表游标卡尺
带表游标卡尺主要由尺身1、深度尺2、游标3(表盘)、外测量爪4、内测量爪5、紧固螺钉6等几部分组成。
2)技术参数
(1)测量范围:
0-125、0-150、0-200、0-300、0-500、0-1000、0-1500、0-2000mm几种;
(2)测量精度:
0.01、0.02、0.05三种。
(3)本实训装置中使用的带表游标卡尺的测量范围为:
0-150mm,测量精度:
0.02。
3)使用注意事项
(1)了解作用,注意范围;
(2)位置正确,用力恰当;
(3)看清数值,正确读数;
(4)使用完毕,注意保养。
2、外径千分尺外径千分尺主要用于测量零件中公差精度要求高的外径、长度、厚度等尺寸。
其外形如图5所示。
图5外径千分尺
外径千分尺主要由尺架1、测砧2、测微螺杆3、固定套管(刻度)4、微分筒5、锁紧装置6、测力装置7、校零板手8等几部分组成。
外径千分尺的测量范围有0-25mm、25-50mm……275-300mm等几种。
0.01、0.002、0.001三种。
(3)本实训装置中使用的外径千分尺的测量范围为:
0-25mm,测量精度:
0.01。
4)使用注意事项
(3)看清刻度,正确读数;
3、钢皮尺钢皮尺主要用于测量零件中没有公差要求的长度、宽度和深度尺寸。
其外形如图6所示。
图6钢皮尺
4、角尺角尺主要用于检查零件表面是否垂直。
其外形如图7所示。
图7角尺
5、内六角扳手内六角扳手主要用于内六角螺栓装配。
其外形如图8所示。
图8内六角扳手
6、外六角扳手外六角扳手主要用于外六角螺栓装配。
其外形如图9所示。
图9外六角扳手
7、螺纹样板螺纹样板主要用于测量螺栓的螺距尺寸。
其外形如图10所示。
图1060°
和55°
螺纹样板
8、圆弧样板圆弧样板主要用于测量不完全圆的圆弧的半径(直径)尺寸。
其外形如图11所示。
图11圆弧样板
9、螺丝刀螺丝刀主要用于装配螺钉。
其外形如图12所示。
图12螺丝刀
Ⅱ.组装步骤
第一步根据说明书及图纸,在组合装置中找到相应的零件,看懂它们在图纸中的位置及相互关系。
第二步根据说明书,在组合装置中找到组装工具,明确每个工具的作用及使用方法。
第三步用抹布将零件擦干净,然后根据图3齿轮泵组装结构示意图,把相应的零件组装成齿轮泵。
装配后用手转动皮带轮,齿轮泵运转应灵活。
(二)、齿轮泵齿轮参数测量与计算
1、齿轮基本参数
一个齿轮有四个基本参数,既齿轮模数m、分度圆直径d、齿数z及压力角。
图13所示。
国内标准规定压力角为20°
,齿数z可以数出,模数m(表1为齿轮标准模数)、分度圆直径d需要进行计算得出。
图13齿轮基本参数图
表1齿轮标准模数系列(GB/T1357——1987)单位mm
第一系列
1
1.25
1.5
2.5
3
4
5
6
7
第二系列
1..75
2.26
2.75
(3.25)
3.5
(3.75)
4.5
5.5
(6.5)
注:
选用模数时,优选第一系列;
其次选第二系列;
括号内模数尽可能不用。
2、齿轮参数计算公式
(1)、分度圆直径d=m×
z
(2)、齿顶圆直径da=m(z+2)
(3)、齿根圆直径df=m(z-2.5)
(4)、齿高h=2.25m
(5)、齿顶高ha=1m
(6)、齿根高hf=1.25m
3、齿轮分度圆直径、模数及其它参数确定
(1)、用游标卡尺测量齿顶圆直径da′=,数出齿轮齿数z=.
(2)、齿轮模数确定
1)计算m′=da′/(z+2)
2)从表1中查出最接近m′的标准模数m
(3)、齿轮分度圆直径计算d=m×
(4)、齿顶圆直径计算da=m(z+2)
(5)、齿根圆直径计算df=m(z-2.5)
(6)、用游标卡尺测量齿宽B=(取整数)
(三)齿轮泵零件测绘——零件草图绘制与尺寸测量
齿轮泵零件的测绘是绘制齿轮泵装配图和零件图的基础性工作。
其草图绘制的合理与否,尺寸测量的误差大小直接影响到装配图和零件图的质量。
1.齿轮轴I测绘
(1)、选择恰当视图,徒手绘制齿轮轴I草图。
图14所示。
图14齿轮轴I草图布置
(2)、测量齿轮轴I全部尺寸并标注在草图上。
2、齿轮轴II测绘
(1)、选择恰当视图,徒手绘制齿轮轴II草图。
图15所示。
图15齿轮轴II草图布置
(2)、测量齿轮轴II全部尺寸并标注在草图上。
3、泵体测绘
(1)、选择恰当视图,徒手绘制泵体草图。
图16所示。
图16泵体草图布置
(2)、测量泵体全部尺寸并标注在草图上。
4、后泵盖测绘
(1)、选择恰当视图,徒手绘制后泵盖草图。
图17所示。
图17后泵盖草图布置
(2)、测量后泵盖全部尺寸并标注在草图上。
5、前泵盖测绘
(1)、选择恰当视图,徒手绘制前泵盖草图。
图18所示。
图18前泵盖草图布置
(2)、测量前泵盖全部尺寸并标注在草图上。
6、底板测绘
(1)、选择恰当视图,徒手绘制底板草图;
图19所示。
图19底板草图布置
(2)、测量底板全部尺寸并标注在草图上。
7、皮带轮测绘
(1)、选择恰当视图,徒手绘制皮带轮草图。
图20所示。
图20皮带轮草图布置
(2)、测量皮带轮全部尺寸并标注在草图上。
8、垫片测绘
(1)、选择恰当视图,徒手绘制垫片草图。
如图21所示。
图21垫片草图布置
(2)、测量垫片全部尺寸并标注在草图上。
(三)、齿轮泵零件图纸绘制
机器是由若干部件和许多零件组成。
表达一台机器的装配图称为总装配图(简称总装图),表达一个部件的装配图称为部件装配图(简称部件图),表达一个零件的图纸称零件图。
零件图是生产制造和检验零件的主要图样,它不仅应将零件的材料,内、外部结构形状和大小表达清楚,而且还要对零件的加工、检验、测量提供必要的技术要求。
Ⅰ、零件图的主要内容
1、图幅与标题栏
2、视图:
主、俯、左、其它表达视图
3、尺寸标注:
基本尺寸、精度尺寸
4、形状要求
5、位置要求
6、表面粗糙度要求
7、技术要求
Ⅱ、齿轮轴I绘制——齿轮轴I视图布置如图22所示。
图22齿轮轴I视图布置
Ⅲ、齿轮轴II绘制——齿轮轴II视图布置如图23所示。
图23齿轮轴II视图布置
Ⅳ、泵体绘制——泵体视图布置如图24所示。
图24泵体视图布置
Ⅴ、后泵盖绘制——后泵盖视图布置如图25所示。
图25后泵盖视图布置
Ⅵ、前泵盖绘制——前泵盖视图布置如图26所示。
图26前泵盖视图布置
Ⅶ、垫片绘制——垫片视图布置如图27所示。
图27垫片视图布置
Ⅷ、皮带轮绘制——皮带轮视图布置如图28所示。
图28皮带轮视图布置
Ⅸ、底板绘制——底板视图布置如图29所示。
图29底板视图布置
(四)、齿轮泵装配图的绘制
(五)、齿轮泵的造型
三、实验时间与地点
时间:
第七学期
地点:
机械实验楼506零件测绘实训室+201机房
四、考核方式与评分标准
本课程根据学生出勤、独立完成任务的态度及完成的质量单独计成绩。