质量管理体系及保证措施Word文档下载推荐.docx
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（5）建立健全本项目质量管理机构，根据工程规模及复杂程度，合理进行所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态。
（6）组织所属各职能部门、施工厂队严格按照设计图纸、技术要求和规程、规范进行施工，贯彻执行质量三级检制度，发现问题及时解决。
（7）对发生的质量事故组织开展内部的调查分析处理工作，并制定防范措施。
（8）审批本项目的工程质量统计报表，质量事故报告并按规定上报。
（9）督促、检查本项目的质量记录收集、整理、编目、保管工作。
（10）按照验收规程或合同要求，在施工过程中督促有关部门及时整理竣工图纸资料，以便竣工验收时使用。
2.2.2项目副经理职责
（1）项目副经理协助项目经理进行质量管理工作，完善质量管理机制，对分管范围内的工程质量负责。
（2）就机构设置、资源配置等主要问题向项目经理提出建议，以保证工程质量和进度满足合同和顾客要求。
（3）项目经理不在时，在项目经理的授权下暂时代行项目经理权利。
2.2.3总工程师职责
（1）协助项目经理制定质量方针、质量计划，并组织实施。
（2）组织编制项目质量手册，并保证质量体系在项目上的实施、完善。
（3）领导本工程的技术和质量工作，对工程的技术管理和技术保障直接负责。
对本工程的重大技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量体系有效运行。
（4）组织编制并审定施工组织设计、施工措施、作业指导书等技术文件，负责督促检查和落实。
（5）负责工程施工中新技术、新工艺和新材料的推广及应用，定期召开技术质量研讨会，解决和攻克技术难题，加强工程施工过程中的技术服务。
（6）组织内部质量检查、验收及竣工资料的整理、汇编和移交工作。
处理重大质量问题和质量事故。
组织质量总结分析会和工程质量报告。
（7）负责重大不合格品处理的审批，负责采取纠正和预防措施的协调工作。
（8）协助项目经理做好工程竣工验收移交的准备工作。
2.2.4生产调度室职责
（1）生产调度室是生产综合协调管理部门，编制施工生产周计划，检查工程项目的完成情况。
（2）监督检查生产计划执行情况，在确保质量前提下，才能认可完成的计划。
（3）在确保质量前提下，组织均衡生产。
（4）在施工过程中，如不能保证工程质量，应责令施工单位停工，待有保证质量措施后才能恢复生产。
（5）负责对工程的生产调度管理，对工程生产活动负责。
2.2.5技术部职责
（1）认真进行施工图纸会审，发现施工图中存在问题或图纸中与实际情况不符时应及时向设计部门提出。
（2）按国家、行业施工规范、设计要求作为技术管理依据，对设计更改必须履行书面修改通知。
（3）负责编制施工组织设计及质量计划。
在施工前必须详细地向作业层进行技术交底，并在施工中进行检查监督，如有问题及时进行修订补充。
（4）出现质量问题，及时向总工程师汇报，并与监理、设计单位研究确定处理方案。
（5）在总工程师的指导下，组织新工艺、新技术的开发和应用，做好技术保密工作。
负责具体的统计技术确定和指导应用，对统计技术应用的有效性进行评价，并记录评价结果，为改进统计技术的使用提供依据。
（6）负责本项目承建的工程所需的物资采购、验收、保管、发放工作。
（7）编制供货方名单，并对其质量保证能力进行考核、验证工作。
负责物资订货合同中质量条款的签署，对造成订货差错负责。
（8）提高本部门的质量保证能力，做到采购、验收、保管、发放和使用符合程序规定，手续完备，记录完整齐全，妥善保管保证全部资料的可追溯性。
（9）对运输、保管过程中易变质的材料及无出厂检验资料的原材料，在交付使用前应取样送试验部门，鉴定其质量情况。
对重要物资除验收时具有规格、品种、数量及出厂检验、试验报告外，应按规定要求送检样品进行试验，以验证其质量可靠性。
（10）负责编制年度的物资采购计划。
（11）贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策及本局设备管理办法及规定，做好本单位设备的供、用、养、修等环节的管理工作，充分发挥各种设备的效率。
（12）负责编制本项目的设备采购计划，建立健全本项目设备台账，掌握各种设备的技术状况，负责填报有关规定的上报报表。
参与设备采购的选型、订货、验收及仓库管理工作。
（13）收集、整理、保管本项目设备有关的技术资料，并负责对本项目的设备事故进行调查、分析、鉴定和处理工作。
（14）会同劳动人事部门对设备管理干部及操作者进行培训和考核，督促检查机电设备运行人员对操作规程和维护保养规程的执行。
2.2.6安质部职责
（1）在项目行政领导和总工程师领导下，负责本标工程项目的施工质量管理及质量检查工作。
业务上受局质量管理部门、业主、监理的监督、检查、指导。
（2）贯彻国家有关质量方针政策和局质量方针、目标及业主单位有关规定，积极开展质量教育活动，提高本项目全体职工质量意识。
（3）负责编制本单位工程质量季度、年度指标计划，并检查督促实施情况。
审批本项目合格分承包方名单，并报监理单位备案。
（4）贯彻执行“三检”制度，指导班组“初检”、“复检”，并负责“终检”。
控制不合格品的转序或交付，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正。
并做好各项施工检查记录，保证检查资料的完整性、准确性和可追溯性。
（5）负责质量事故的调查、分析、处理工作，并对事故的处理结果提出报告。
（6）负责检查、收集、整理、汇编、保管各施工项目的各种记录。
（7）与设计、监理部门密切配合，做好工程项目的检查验收工作。
在总工程师的领导下，做好工程竣工验收、移交资料的编制和整理工作。
（8）指导QC小组活动，并推选本项目优秀QC小组活动成果报局质量管理部门。
（9）按规定要求做好有关质量统计报表，向监理单位、业主有关部门和局质量管理部门上报。
（10）对本项目的检验、试验、测量、计量、质检人员进行考核管理，并报有关部门审核备案。
2.2.7测量、试验室职责
（一）测量组职责
（1）施工测量必须依据国家规范和设计要求进行，按规定程序完成，且测量精度必须满足规范标准。
（2）测量仪器必须按规定的次数/频率进行校准，以确保测量成果的精度。
（3）对测量成果要按规定进行签字、审核。
施工测量手簿、记录等资料由安质部归档。
（二）试验室职责
（1）承担对原材料的检验和试验任务，承担混凝土成品和半成品的检验和试验工作。
（2）检验和试验的设备必须按规定的次数/频率进行校准，以确保试验资料的准确性。
（3）检验和试验必须依据国家有关规范、规程进行，试验的程序符合规范标准。
提供的资料具有准确性、完整性、及时性。
3质量管理的措施
在本工程施工中，项目部将建立、健全和完善质量保证体系，按工程项目达标投产的要求加强质量管理，实施程序化操作、规范化控制、标准化管理。
严格规范有关技术质量的会议制度、作业人员培训制度、三检制度、奖罚制度、过程控制及关键工序的质量控制。
3.1会议制度
1.技术交底会
新项目开工前由技术部组织，按施工组织设计（施工措施）对作业人员进行技术交底，质量检验人员及全体作业人员参加。
大型项目和关键项目，总工程师参加。
2.月度质量总结会
安质部负责编写月度质量总结报告，并组织召开会议。
所有主要领导及有关部门人员参加。
3.质量专题会
由总工程师视工程施工具体情况安排。
3.2作业人员培训制度
1.进场培训
对所有进入本项目工地的职工进行进场培训。
总工程师、安质部负责讲授工程总体概况和质量总体要求，项目的质量目标、质量体系和质量制度，全面加强作业人员的质量意识。
2.作业前培训
新项目开工前，由总工程师、技术部负责，必要时请业主、监理、设计有关部门和人员参加，对开工项目进行全面技术交底。
讲解图纸、项目特点、作业程序及质量要求，使作业人员熟知作业内容及质量要求。
3.特殊作业人员培训
特殊作业人员应持证上岗，上岗前应在现场进行培训考核，经监理和厂家指导人员认可后方能上岗作业。
3.3三检制度
根据本项目组织机构情况，“三检”制度具体规定如下：
1.专业施工队负责具体项目施工的人员，完工后对其工作进行“初检”；
2.专业施工队质检员负责完工项目的“复检”，并向安质部提交施工记录；
3.安质部专职质检工程师负责其分管项目完工的“终检”，并向监理单位提交质量检查记录，申请监理验收。
3.4奖罚制度
坚持实施施工质量与经济分配挂钩的制度，质量考核奖不少于奖金总额的30%，对重点质量项目实施质量特别奖。
3.5过程控制流程图
过程控制流程图见图2
3.6关键工序的质量控制
1．土石方开挖施工质量检查控制计划见表1；
土石方开挖施工质量检查控制计划表1
质量目标
质量检查控制依据
洞室开挖不应欠挖，超挖应控制在15cm。
对于斜坡面必须保证设计坡度。
在设计开挖线以内的岩石尖角、局部喷砼面和锚杆头，均需按规定要求处理。
业主及监理提供的施工图纸；
DL/T5099-1999规范；
本工程技术规范；
施工技术措施。
过程检查控制
作业步骤
检查项目
控制要点
㈠测量放线
1.开挖断面起坡点确定；
2.开挖范围确定。
3.开挖周边的确定。
1.对测量仪器进行经常性标定，保证仪器的准确性和可靠性；
2.用红色油漆在开挖断面轮廓线上做明显的标志，按钻爆图标出炮孔位置。
3.检测工具：
水准仪、全站仪。
㈡钻机造孔
1.炮孔位置的准确性；
2.炮孔方向的准确性；
3.炮孔深度的准确性。
1.钻机按施工要求的位置、方向和深度钻孔；
2.钻机操作工经业务培训后持证上岗；
3.保证钻机的完好率。
4.检测工具：
水准仪、经纬仪、钢尺。
㈢炮孔装药
1.单孔装药量；
2.周边孔装药量；
3.炮孔堵塞长度及堵塞密实度；
4.起爆网络连线。
1.按施工要求装炸药；
2.炮工经业务培训后持证上岗。
2．钢筋砼施工质量检查控制计划见表2；
钢筋砼施工质量检查控制计划表2
砼强度达到设计要求；
砼结构、体形达到设计要求。
相关施工规范；
1.模板边线位置确定；
2.砼浇筑高程确定。
2.用红色油漆在边线位置做明显的标志。
.检测工具：
全站仪。
㈡钢筋绑扎
1.原材料质量；
2.按设计要求钢筋绑扎。
1.安装工人经业务培训后上岗。
㈢模板安装
1.模板表面平整度；
2.模板安装牢固。
2.检测工具：
㈣砼浇筑
1.砼配合比满足设计要求；
2.砼浇筑仓面均匀上升；
3.砼振捣密实度。
1.工人经业务培训后上岗。
2.砼振捣时，防止漏振。
㈤砼养护
1.砼浇筑完毕后12～15h采取洒水措施；
2.砼养护时间不得少于14天。
1.按设计要求进行砼养护。
3．灌浆施工质量检查控制计划见表3。
灌浆施工质量检查控制计划表3
灌浆深度达到设计要求；
灌浆强度达到设计要求。
1.确定灌浆轴线位置。
1.对测量仪器进行经常性标定，保证仪器的准确性和可靠性；
2.用红色油漆在灌浆位置做明显的标志。
1.灌浆孔位置的准确性；
2.灌浆孔孔斜的准确性；
3.灌浆孔深度的准确性。
1.钻机按施工要求的位置、孔斜和深度钻孔；
2.钻机操作工经业务培训后上岗；
3.保证钻机的完好率；
4.每钻5—10m测斜一次。
㈢灌浆
2.水泥浆液配合比满足设计要求；
3.关键压力、段长满足设计要求。
1.作业工人经业务培训后上岗；
2.保证灌浆及自动记录仪器等设备的完好率。
注：
各项目质量检查控制表格中，质量目标栏中仅列出质量目标检查控制项目，质量目标具体要求值，待各项目正式开工前确定。
4质量保证技术措施
4.1施工准备阶段的质量控制
1.加强技术人员的业务素质，要求各专业技术人员认真学习有关规程、规范及合同文件，熟悉并掌握具体质量要求和技术指标。
2.做好施工图纸的会审工作，要求各专业人员认真阅读和熟悉图纸，了解设计意图，以便提前发现设计图纸可能存在不便施工或难以保证质量之处，提出改进意见，并与监理和设计部门协商解决。
3.施工组织设计是保证工程项目施工经济合理、有计划、有秩序进行的重要措施和先决条件。
施工组织设计的编制在技术方案科学、先进、可靠的基础上，本着施工工期短、工程成本低、施工工序操作简单方便、工程质量和施工安全易于控制的原则进行，使工程满足符合性、有效性和可靠性的要求。
4.深入现场进行踏勘，进一步了解施工现场的工程地质、水文气象等资料，根据工程特点和工程项目设置科学合理的质量检验和试验机构，做好风、水、电供应系统及其它临时设施，为保证施工顺利进行和施工质量奠定基础。
5.认真深入的进行原材料供应的市场调查，加强对原材料、半成品的质量检验及复查工作，及时索取有关材质证明的相关资料，并按规定保存上报。
6.根据施工组织设计中配置的施工机械设备、认真组织施工所需设备的进场管理，加强对机械设备的正常检修与保养。
7.对参与关键工程和特殊过程施工的人员，针对本工程的工程特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点、施工方法和质量控制要点。
4.2施工过程中的质量控制
为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行操作，设立专门的现场质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。
加强测量、监测等手段，确保施工质量满足设计要求。
根据本工程特点，在做好常规施工质量控制的同时，需进一步加强以下重点部位和质量薄弱环节的质控，确保整个工程的施工质量达到优良。
4.3实施创优的措施
1.建立质量责任制。
建立项目经理、总工程师、工程技术人员、施工负责人员等组成的创优领导小组，将ISO9001：
2000质量体系条款分配到各职能部门，具体落实到每个部门、每个岗位，然后根据工程特点、难点和重点，组成相应的QC质量攻关活动小组，从工程质量的事前、事中、事后三个阶段，针对工程施工中可能产生的隐患和通病采取预控措施。
使工程质量事事有人管、人人有职责、措施有落实、质检有标准的质量管理体系有效运行。
2.精心编制关键工序、特殊工序的施工作业指导书。
根据工序的性质、规模、特点、结构形式，事先由总工程师组织编制好作业指导书由技术办负责进行技术交底，由质量检查人员进行检查和监督。
做好施工过程中对质量要求、操作规程、质量巡视检查与隐蔽工程检查工作。
3.严格把好材质关。
使用于工程的原材料、半成品和各种预制加工件要坚持检验制度：
一要有产品许可证；
二要有质量证明书和试验报告；
三要对产品和成品进行标示。
杜绝不合格材料和产品进入工程。
必要时对已有合格材质证明的材料进行复检。
4.坚持自检、互检和预检制度的落实。
各工种作业人员应自觉进行自检，班组内部成员之间应进行互检；
上道工序转入下道工序之前各工种负责人应进行交换检查，及时发现问题及时纠正，将分项工程施工中产生的不合格品消除在萌芽状态，保证分项工程质量达到优良，从而保证总体工程质量达到优良。
5.狠抓质量通病的防治和成品保护工作。
防治质量通病，结构部分要治“粗”治“裂”；
平面立面要防“漏”防“变”。
成品保护要采取：
“护、包、盖、封”等有效措施，“护”就是保护成品不被踩坏、撞伤；
“包”就是进行包裹防污染；
“盖”就是表面覆盖防损伤；
“封”就是局部封闭风损坏。
4.4质量记录的控制
质量记录和工程施工同步进行，并按要求及时向监理提供有关施工记录和质量报表，记录做到真实完整，有关人员签证齐全，质量记录设置专人按要求进行整理、编目、归档、保管和移交。
4.5检验、测量和试验设备的控制
1.对工程所用的检验、测量和试验设备，不论其自有、租用等均需按设备操作规程的规定进行操作、管理、率定和保养，并制定年度率定检验计划，以保证检验、测量和试验设备均能按规定的周期得到校准和检验。
2.保存检验、测量和试验设备的鉴定证书和鉴定记录。
设备操作严格按操作规程进行，防止因操作不当而失效。
5工程验收交付
工程验收交付指按施工合同文件规定的内容完成并交付业主（或转入下一步施工）的全部活动。
5.1工程验收分类
工程验收分为：
分部分项工程验收，即某一分部、分项工程完成或隐蔽工程、关键部位施工完成进行的验收：
阶段（中间）验收即工程完成告一段落或工程主体完成，或完成工程可形成生产能力进行的验收；
竣工验收即已完成了合同规定的工程内容，质量符合要求，能正常投入使用，阶段验收中的问题已处理完毕，工程交付使用验收。
5.2工程验收交付程序
工程验收交付程序见附图3。
1.分部分项工程验收
分部分项工程验收由安质部会同监理工程师在初检、复检的基础上进行，每项工程基础验收均应有签证。
2.阶段验收
阶段验收由总工程师负责准备验收资料，项目经理组织有关人员会同验收小组进行验收签证。
（1）阶段验收前的检查
验收前应按施工合同文件认真检查是否已完成了规定的工程任务，施工质量是否全部合格，并进行现场清理和整修。
检查各项工程资料是否齐全，并检查和核验质检试验、验收记录。
检查物资材料进货、使用情况，财务账目情况。
（2）验收资料准备
按单元、分部、单位工程分别整理质量检验、试验记录，并依据“单元工程质量检验评定办法”进行质量等级评定。
（3）“施工报告”编写由技术经营物资办完成，其内容包括：
工程概况、施工组织机构、施工组织设计、施工进度及完成的工程量、施工工艺、方法、设备利用及有关参数、现场质量控制的办法、存在问题及处理意见、附图及附件（施工完工图纸、设计变更和与业主来往信函）。
（4）“施工质量报告”由安质部完成，其内容包括：
概述、施工质量管理、质检机构、质检程序、质量检验检测办法、依据的标准、质量检验检测资料整理分析及结果（附质量评定表）、存在问题及处理意见、附件（分部分项工程质量检验表）。
（5）“财务结算清单”由技术经营物资办及综合办公室提出，其内容包括：
合同价、工程量、变化后的计算价、结算办法、工程结算价。
（6）备查资料
主要包括初检、复检、终检记录，甲方有关质量问题的信函、资料，有关质量问题的会议纪要。
3.竣工验收
竣工验收由项目经理组织准备有关文件资料，并报公司，由公司参与验收小组进行竣工验收。
（1）竣工验收程序及资料准备与阶段验收基本相同。
（2）竣工验收前对阶段验收中验收小组提出的问题应进行认真处理，并在竣工报告中作详细说明。
（3）各阶段验收的工程项目，在竣工验收时不再进行复验。
竣工验收通过，并对验收过程中存在的问题进行了最后处理，履行了工程移交手续，即完成了工程交付。
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