东方希望重庆水泥高压固态水电阻技术标书文档格式.docx
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7）安全性
A、保护功能：
设有液位显示、液温显示、起动超时、综合报警等功能；
B、保障措施：
电液箱严格按照国家标准进行出厂检测和严格的接地及保护措施；
C、主机起动结束后，极板自动复位，装置处于零电位和待机状态，为下次起动作好充分准备；
D、无谐波污染：
本装置的使用不会产生高次谐波，免除对电网的污染。
8）操作简单，方便维护
由于本系统主起动设备对工况及电网的环境要求不高，运行成本低；
系统自身集成控制发出联机信号，一般技术人员进行短期培训即可自行操作维护；
液态电阻的可塑性性强，稳定性好，主要配液原料来源方便，维护费用相当低。
9）设备可靠性高
高压水电阻起动柜投放市场有十几年了，经过不但改进完善，发展成为如上述的保护功能完备，自动化程度高，起动性好（保证100%起动成功），故障率低，维护简单的设备。
由于高压限流元件—水电阻，没有脆弱的晶闸管等半导体器件，也没有易烧毁的绝缘线圈等器件，主要介质为不可能毁坏的水，所以可靠性高。
水蒸发了可以补充，设备恢复性好，不会有昂贵的元器件损坏需要再投入很大的维修费用。
10）功率适用范围宽
SDQ型的水电阻起动柜，可以适用50KW以上任一功率的电动机起动。
如SDQ-4000型水电阻起动柜，可适用50KW-4000KW的电动机起动，只要在现场调配相应的电阻值即可，无须额外增加费用。
所以，购买水电阻起动柜，还可以满足企业以后设备改造更换（不同功率电电机）的要求。
四、技术指标
1、起动电流：
Iq≤1.3Ie起动电流等技术参数不受环境变化的影响而产生明显波动；
2、起动时间调节范围：
13—50S可调；
3、母线压降：
＜5%；
并在电网允许的情况下最大限度地减小起动时的电网压降，稳定电网质量；
4、起动转矩大，不受电网质量影响，起动成功率100%；
5、允许连续起动次数为：
3—10次；
6、具备足够热容量，起动过程中电解液温升在5℃/次左右。
7、水电阻防护等级达到IP4X。
五、使用环境条件：
5.1环境温度：
最高温度：
+42.2℃
最低温度：
-1.8℃
5.2海拔高度：
200m
5.3相对湿度:
40%~98%
5.4最大风速：
18.87m/s
5.5抗地震能力（带机座）按6级设防
地面水平加速度：
0.20g
地面垂直加速度：
0.10g
安全系数：
?
1.67
六、设备组成部分介绍
装置组成：
由柜体部分、传动部分、液阻部分、控制部分及短接部分组成。
1.柜体部分为框架式组合结构，表面采用酸洗喷塑处理；
传动部分采用伺服电机对极板进行控制；
液阻部分采用高分子聚合材料制作而成，耐压42KV，耐腐蚀、耐磨损，使用寿命长；
控制部分采用PLC可编程控制器对相关信号及动作进行控制，短接部分采用真空接触器，保证在大电流中进行开断并最大限度的减少柜体体积。
七、二次线路控制联锁、联动
1允许起动液阻柜中KA2的常开电接点串接于开关柜的合闸回路中，当水电阻备妥时，KA2闭合，开关柜才允许合闸。
2起动、停机直接操作开关柜的起、停车按钮控制电动机，无需在水电阻起动柜上操作。
开关柜只需输出一对断路器的辅助常开电接点至水电阻柜，水电阻柜根据程序自动完成起动过程，然后自动转换成运行状态。
停机以后，水电阻自动恢复，为下次起动做好准备。
3故障保护水阻柜中KA3的常开电接点并联于开关柜的分闸回路中，当起动超时或液温超上限85℃时，KA3闭合，使开关柜跳闸。
4另外，当液阻柜液位欠低，液温超下限温，起动超时等等，液阻柜“综合报警”灯会闪亮，发出报警信号。
5液体变阻器控制箱应具有两种控制方式：
A.集中控制：
由中央计算机（（DCS）进行远程控制。
B.机旁控制：
在控制箱上可测试液体变阻器的各个设备
允许主机启动：
液体变阻器正常满足起动主机条件，接点2对。
投标人名称（盖章）：
大禹电气科技股份有限公司
委托代理人（签名）：
__________________
日期：
2010年4月29日
1.2、GGQ高压固态软起动器的技术指标及性能特点
GGQ系列电机软起动器是采用了最新的电机控制理论和起动性能仿真技术及先进软件设计技术，结合先进的器件制造工艺及光纤传输技术组成的智能化工业控制系统。
其控制中心部分采用内嵌DSP引擎的DSC控制器及单片机，具有快速中断处理能力及管理高速计算活动的数字信号处理器功能，实现了全数字自动控制，使软起动器具有很强的抗干扰能力和高可靠性，不会产生无故障停机现象。
1、主要作用：
Ø
根据不同的起动负载采用先进的起动模式，能有效降低电动机的起动电流，避免对电网的冲击；
可减少相关配套电器的配电容量，节约增容投资。
减少了电动机及负载设备在起动时的机械冲击，延长了电动机及相关设备的使用寿命。
软停功能有效的解决了惯性系统的停车喘振问题，避免水泵在高水位中水锤效应的产生。
具有完善可靠的保护功能，可确保电动机及相关生产设备的使用安全
我公司在专业技术、设备设施、人员组织、业绩经验方面具有设计、制造、质量控制、经营管理的相应的资格和能力，具有完善的质量保证体系，产品品质完全满足贵方要求，各项技术参数达到国内同期标准.。
2、标准和规范
中华人民共和国有关国家标准、行业标准：
GB2900.19《电工名词术语高电压试验技术和绝缘配合》
GB/T2900.20-94《电工术语高压开关设备》
GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》
GB/T3797-2005《电气控制设备》
GB/T14549-93《电能质量公用电网谐波》
GB1208-97《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》
GB/T13422-1992《半导体电力变流器电气试验方法》
GB/T3859.1-1993《半导体变流器基本要求的规定》
GB/T3859.2-1993《半导体变流器应用导则》
GB/T14048.1-2000《低压开关设备和控制设备总则》
GB4208-1993《外壳防护等级》
GB/T14048.4-1993《低压开关设备和控制设备低压机电式接触器和电动机起动器》
GB14048.6-1998《低压开关设备和控制设备接触器和电动机起动器第2部分：
交流半导体电动机控制器和起动器》
GB/T2682-1981《电工成套装置中的指示灯和控钮的颜色》
GB/T2423.4-1993（eqvIEC60068-2-30：
1980）《电工电子产品基本环境试验规程试验Db：
交变湿热试验方法。
》
GB/T17626.14-2005《电磁兼容试验和测量技术电压波动抗扰度试验》
GB/T4207-1984《固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数的测定方法》
DL/T593-2006《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》
DL/T404-1997《户内交流高压开关柜订货技术条件》
JB/T10251-2001《交流电动机电力电子软起动装置》
JB/DQ8124《电缆设备基本技术要求》
本文件的要求与以上标准、设备规格和采购单之间相抵触之处在制造前通知买方，以便买方澄清。
除注明外通常应遵循最严格的要求。
3、语言
提供的信息及资料（包括投标文件）使用中文。
4、使用工作环境及电源
4.1、环境温度：
-30℃—+40℃
4.2、最大日温差：
25℃
4.3、最高日平均温度：
30℃
4.4、海拔高度：
≤1000m
4.5、环境相对湿度：
年平均值90%
4.6、运输、贮存最低湿度：
-30℃
4.7、安装方式：
户内
5、技术参数及要求：
5.1、软起动装置应满足的功能要求如下：
初始电压：
20％～70％可设定；
相序：
在输入相序与输出相序完全相同的情况下工作；
软启时间：
0～100秒可设定；
突跳时间：
0~3秒；
控制方式：
可设定（斜坡电压、斜坡电流、恒流控制、电流突跳控制）；
可方便实现正、反转启动与运转;
恒流系数：
可设定（额定电流的倍数:
min1.0In）；
电流过载曲线：
自动反时限保护，CPU控制；
过压、欠压保护：
过欠压值均可设定；
电流不平衡、过流保护：
不平衡度，电流上限，可设定；
启动超时保护：
超过软启动时间，仍未完成软启动过程，则停机保护；
启动间隔时间保护：
每小时启动1~4次，每两次启动间隔大于15分钟，可以设定；
绝缘耐压：
对地及相间工频28~32KV/min，雷电冲击60KV；
电流检测：
A、B、C相电流；
电压保护：
电源输入电压及电机工作电压；
LCD显示屏：
4行汉字显示各种状态及设定时的参数；
状态指示灯：
包括控制电源指示、主回路运行指示、旁路运行指示、软启动指示、软停运行指示、综合故障指示、间隔时间未到指示；
出厂预制存储器：
可编程只读存储器；
用户设定及状态：
保存在EEPROM中。
RS485接口，数据可传至后台系统。
5.2、软起动装置应有的各种保护
应有过压、欠压保护、过流、欠流保护、缺相保护、零序接地保护、可控硅短路保护、起动超时保护、电机过载保护、三相电流不平衡保护、相序保护、接线错误保护、起动过频保护、可控硅过温保护、起动后旁路不正常保护；
装置应具有自检功能，故障时闭锁启动，所有保护都集中为故障信号经一个无源硬接点输出（常开），应有电流、电压检测功能，应有通讯接口：
串行接口RS485接口，方便联网。
5.3、外壳防护等级：
IP20；
6、装置技术条件
6.1、采用可控硅作为无触点开关，使用寿命长。
6.2、通过改变可控硅触发角来调节电动机起动电流，使其平滑起动，并能实现节能高效。
6.3、控制系统采用先进的数字处理器DSP，控制精确，安全可靠。
6.4、采用光电隔离触发技术，高低压系统隔离绝缘可靠、抗电磁干扰。
6.5、能根据负载特性设定多种起动方式：
电流斜坡起动、电压斜坡起动，电流突跳起动，恒流起动。
6.6、能根据负载特性实现自由停车、软停车、制动停车多种停车方式。
7、柜体结构要求：
7.1、10KV高压软起动装置的设计满足试验、维护方便、经济合理、实用美观的要求。
结构上，有足够的机械强度（外壳2mm镀锌铁皮），正常情况下，任何部位不会发生永久性变形和影响性能的弹性变形。
7.2、10KV高压软起动装置具有良好的通风条件及冷却系统。
7.3、10KV高压软起动装置柜内电气间隙满足规范要求。
7.4、骨架焊接牢固，焊道均匀，无焊穿、裂缝、夹渣及气孔等现象。
药皮、溅渣清楚干净。
7.5、柜体的骨架与基础槽钢之间能用螺钉或电焊固定。
7.6、金属零件镀层应牢固，无变质脱落及生锈等现象。
7.7、所有紧固零件，包括螺钉、螺母、垫圈等均应有防腐蚀层。
7.8、柜的面板应平整，不应有明显的凸凹不平现象。
7.9、柜内所装的一次及二次元件，应是符合各自的技术条件的合格产品。
7.10、柜内母线应包有绝缘层，绝缘层或色标的颜色应与所包母线的相序标志色一致。
单独配置N/PE母线。
7.11、柜体颜色：
由用户方提供色标。
7.12、柜体前、后留检修门高压软起动装置技术要求：
主要元器件配置
晶闸管：
选用ABB产品
高压真空接触器：
无锡蓝虹产品
高压固态软起柜晶闸管触发回路采用光纤隔离触发。
高压固态软起采样及控制方式：
采用电子光纤负反馈采样，闭环转矩控制理念，在起动时间较长时电机不会产生抖动,启动时随电机转矩提升启动时间具有自动调整功能。
dv/dt阻容吸收装置：
dv/dt阻容吸收装置，主要起到吸收网络过电压及动态均压作用。
软启动技术要求
中压软起动装置柜技术性能参数
交流电压
10000AC+10%-15%
绝缘电压
线电压绝绝电压
10-15KV30000-45000V
过载容量
连续：
120%过载：
150%/60秒
频率
50，60Hz可用硬件设定
主回路组成
30SCRS
SCR反向峰值电压
39000V
相序
允许在任何相序下工作
瞬时过电压保护
dv/dt吸收网络
冷却
大于400安培时采用风扇冷却
旁路接触器
具有直接起动容量的真空接触器。
环境条件
底盘温度0℃—50℃
机柜温度0℃—40℃（－20℃—50℃可选加热器）
海拔（2000米）
5%—95%相对湿度
触发电源
软起动本体提供2或3线110VAC。
认证标准
符合相应的国家标准
先进的电机保护
过载复位方式
手动（默认）、自动
温度记忆
电机的过载热容量保护，不依赖于控制电源的状态，用户可以通过适时时钟校正停机时间
动态复位热容量
在电机没有足够的起动热容量时，过载电路将不能复位，起动器自动学习检测和记录先前的成功起动的有关信息
相电流不平衡保护
不平衡跳闸标准：
5-30%任意两相
不平衡跳闸延时：
1-20秒
过电流保护
过电流设定范围：
100-300%FLA（运行时有效）
跳闸时间：
负载缺相保护
跳闸值：
10-90%FLA
1-60秒
起动时间过长保护
起动时间超过60秒跳闸
每小时起动次数
范围：
每小时起停1-6次
每两次间隔时间：
0-120秒
可编程输出
运行指示
起动/停止、起动/软停
加速参数设定
斜坡可编程：
电压（VR）或电流（CR）
起始电压：
20-70%（VR）
斜坡时间：
1到100秒
电流限流：
150-400%（CR）
减速参数设定
开始减速电压：
0-100%
停止电压：
0-99%
停车时间：
故障显示
缺相、相间不平衡跳闸、过载、过温、过流、失载、
数据状态记录
最新的5个记录
包括事件的原因、时间、相关的数据、每一相的电流、接地故障发生时间等，显示累计的电机运行时间，且不受停电影响，便于了解设备的运行累计时间,便于进行定期保养和维护
仪表检测功能
电机负载
满载电流的百分数
电流数据
相电流
温度检测器数据
温度读数达3个温度检测器
串行接口
通讯协议
ModbusRTU
通讯接口
RS-485/RS-422/RS-232
网络连接
每个GGQ可与125个GGQ设备连网通讯
功能
通过通讯接口可以观察运行状态和编程
操作界面
LCD显示
LCD（液晶）显示
键盘
6个触摸式键盘
状态显示
5个高亮度LED指示灯，包括：
电源、运行、报警、总线故障，旁路。
8、设备名称及供货范围：
名称：
高压电动机固态软起动柜
数量：
2台
9、安装
9.1、安装检查
检查本柜在运输和搬运过程中是否有机械部件松动、断线或接线松动现象，如发现请做相应处理，如不能处理请联系我公司处理。
一切正常请做如下工作：
①在电缆沟上焊制地梁，尺寸根据软起动柜底部尺寸及盘面数而定，软起动柜底部尺寸以到货实物为准。
地梁焊接接地体牢固。
②软起动柜平稳放置在地梁上，螺栓连接，柜体接地。
安装前要断开所有电源，安装时要遵循高压电器安装规范，确保安全距离，应保证设备是水平安装，柜体前后要留出一定的空间，柜门开关自如，方便操作和维修。
接地电缆要链接到软起动柜的下部的接地端子上，用欧姆表检查所有接地线之间的阻值，确保可靠接地。
高压固态软起动柜和高压开关柜之间按照一次连接方案图正确连接，高压短接开关柜的输入电源线经连接铜排经软起动柜的进线孔，连接到软起动柜的输入接头上，接头处应使用绝缘护套包好，该固定的地方应紧固。
软起动柜的控制电源，交流220V选用2.5mm2的三芯电缆，经软起动柜后门处的控制电源进线孔，连接到接线端子上。
检查电源连接和负载连接是否接好，确保输入相序和输出相序完全相同。
②软起动接电动机主回路连接方式：
高压软起动柜串接于电动机星点侧。
具体接线方案图见附件1。
9.2、外接端子示意图：
通讯端子：
标准的九针串行接口；
出厂试验
出厂试验项目包括：
（试验按标准DL/T404进行）
a、主回路的工频耐压试验；
b、辅助回路和控制回路的工频耐压试验；
c、测量主回路电阻；
d、机械性能、机械操作及机械防误操作装置或电气联锁装置功能的试验；
e、仪表、继电器元件校验及接线正确性检定；
f、在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件，应检验互换性。
每一个运行单元均应在制造厂内进行出厂试验。
出厂试验情况应填写在报告中，随产品交给用户。
高压开关柜内的有机绝缘组、部件，凡在配套厂已进行了局部放电以及其他试验的，其试验报告应随出厂试验报告一并提交用户。
现场试验项目包括：
——外观检查和尺寸校核
——结构检查；
——绝缘电阻测量（包括主回路、二次回路）
——主回路电阻测量
——开关操作试验
——电气联锁试验
——机械操作和机械特性试验；
——主回路工频耐压试验；
——二次回路工频耐压试验；
——真空断路器耐压试验。
——主回路接触电阻试验。
——开关柜冷、热试验
——CT试验
——PT试验
——LA试验
——投运前最终检查
——联动试验
试验时，将软起动柜的三相晶闸管的首尾进行短接，过电压保护元件解开或移开；
电流互感器二次线圈短接；
真空接触器（或断路器）闭合。
采取措施使主回路连通。
进行工频耐压试验时，主回路的每一相轮流与试验电源的高压连线端连接，而其它主回路导体和辅助回路导体则应与接地导体或外壳相联，并与试验电源接地端连接。
主回路1min工频耐压试验电压标准见下表：
工作电压（KV）
出厂试验电压（KV）
交接试验电压（KV）
预防性试验（KV）
3
15
10
7
6
24
18
13
30
25
21
9.3、二次回路绝缘检查
辅助回路与控制回路都属二次回路，应能经受1min工频耐压试验。
a）将辅助回路和控制回路连接在一起，试验电压加在它和接地外壳之间；
b）如有可能，正常使用中与其它部分绝缘的每一部分回路作为一极，其它部分连至接地外壳作为另一极，电压加于二者之间。
试验电压为1000V，若各次试验皆无击穿、放电现象，则为通过。
电流互感器的二次侧应短接并与地断开，电压互感器的二次侧应断开（如有的话）。
10、操作使用说明
10.1、软起操作过程：
本柜软起动操作有四种方法：
面板起动、本柜起动、远程起动、组合起动；
系统按线路接好通电后，在面板上设置好所选择的起动方式，然后就打开所选的起动方式按钮或开关，即可实现电机的软起动。
10.2、显示及键盘操作说明：
本柜显示及操作键盘面板如下：
最上面是8×
16液晶显示屏透明显示窗，实时显示系统的状态，为了节省电能，本显示屏设计了屏保功能，开机高亮显示，蓝屏白字，背光点亮两分钟后无任何操作及进入省电模式，按任意按键即可激活背光；
下面的八个按键功能如下：
起动：
在系统备妥且设定起动方式为键控时，按此键可以起动电机；
停止：
在运行状态且设定起动方式为键控时，按此键可以停止电机；
在系统等待状态和运行状态下长按此键可使系统复位；
查询：
在待机状态和运行状态按此键可以查询系统运行过程中出现的故障信息及故障发生的时间；
退出：
在参数设置时的任一状态按此键返回上一级菜单；
设置：
在系统等待状态按此键可进入参数设置和标定的菜单；
增加：
在参数设置状态可以使数值加1，长按此键可以使数据增加加快，很快实现大数据的增加；
在选择参数时下移；
减少：
在参数设置状态可以使数值减1，长按此键可以使数据减少加快，很快实现大数据的减少；
在选择参数时上移；
确认：
对设置的参数进行确定；
11、调试运行
11.1、低压模拟
注意：
禁止在低压模拟试验状态加高压，以免损坏设备。
11.2、高压调试
利用低压模拟试验调试正常后，可将短针短接线去掉，恢复高压工作状态，。
但在高压通电前必须做以下检查：
1、检查所有的导线的连接是否正确，接触是否良好；
2、检查系统接地是否良好；
3、检查是否有任何机械部件和接线松动；
4、检查柜内是否有金属碎屑、螺钉和杂物等；
5、检查电机的接线和绝缘是否良好；
6、将前门和后面关上，检查高压连锁装置是否正常工作；
7、检查所以参数设置是否合适，若不合适可修改参数；
8、做晶闸管短路检测功能试验：
将任意一组晶闸管短接，加上高压，接通控制电源后按起动按钮，软起动器应报警，显示晶闸管短路，表示此功能正常，此时可去掉
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