地下室防水施工方案Word格式文档下载.docx
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52390
A1地块花园洋房
7
7323
5
A1地块别墅
61
2\3
17589
9300
6
A3地块别墅
8
4049
1200
销售中心
/
4000
综合楼
2547
300
9
幼儿园
2400
一标段小计
143366
60800
工程范围：
基础土石方工程、基础工程（桩基础除外）、主体结构工程、砌筑工程、屋面工程（含隔热、保温）、外墙保温工程、防水工程、防腐工程、室内初装修工程、外墙饰面工程、阳台栏杆工程、金属结构工程（大型钢结构工程除外）、飘窗栏杆，铝合金门窗安装工程、防火门安装工程、GRC构件安装工程、架空层及地下室顶板滤水层以上的土石方回填、人防工程的电缆井及部分水电等工程。
1.2防水设计概况
本工程场地的常年最高地下水位为2.45；
根据地下室使用功能，地下室防水等级为二级，地下室种植顶板的防水等级为一级。
地下室采用明挖法施工，设防做法为一道防水钢筋砼结构自防水，设计抗渗等级为P6级，一道1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材。
1.2.1地下室防水工程设计：
1.2.1.1地下室底板防水做法：
100厚C15混凝土垫层（随捣随抹平）→1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材→干铺无纺聚脂纤维布隔离层→50厚C20细石混凝土随捣随抹平→C30P6抗渗混凝土底板。
1.2.1.2地下室外墙防水做法：
C30P6抗渗混凝土侧墙→纯水泥浆批平→1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材→30厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层，用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴。
1.2.1.3地下室种植顶板防水做法：
钢筋混凝土顶板自防水原浆收光（C30P6）→1.5厚1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材→4厚耐根穿刺防水层→隔离层（无纺布一层200g/㎡）→C20细石砼保护层兼找坡（厚度最薄处≥50，最厚处≤150，内配A6@200双向钢筋网，4×
4m分缝，缝宽20~30mm，缝填聚苯板，单组份聚氨酯密封胶嵌缝）→疏水层（20高凹凸型排水板，凸面向上放置）→过滤层（无纺布一层200g/㎡）→覆土层。
二、编制依据
2.1国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
2.2地下防水工程施工质量验收规范（GB50208--2011）
2.3地下工程防水技术规范（GB50108--2008）
2.4恒大防水做法图集（HD2015-J-FS）
2.5《自粘聚合物改性沥青防水卷材》GB23441-2009
2.6本工程施工图纸
三、施工部署
3.1、组织机构：
地下室防水施工管理组织架构图
3.2、施工进度控制：
别墅按单体别墅划分施工段，高层区域整体地下室底板按后浇带划分施工段，本工程工期紧，防水施工人员配备必须满足多个作业面同时进行施工要求，并满足进度计划要求。
地下室外墙及地下室顶板防水仍然按照底板的施工段进行划分。
由于外墙及顶板防水施工已不在关键线路上，因此可以有较为充足的时间等混凝土强度达到100%，天气适宜防水作业等外部条件全部具备的时间进行防水施工，以保证外墙防水施工质量。
进度计划根据场地需要具体安排。
3.3、本工程工期紧，质量要求高。
根据工程情况，计划进场技术熟练的防水工30人，所有进场人员服从项目部的统一管理。
进场人员须持有上岗证。
防水施工队负责对其质量、进度、安全、成本进行管理，与其他班组交叉施工，确保施工一次合格。
四、防水施工方法
4.1、施工准备
4.1.1、材料准备
1）、材料供应商提供所有原材料的技术和使用说明书，并提交产品性能试验报告、质量管理手段及产品兼容性报告。
本工程地下防水施工为雨季，考虑到防水施工对施工进度的影响，采用可干铺，可湿铺的科顺APF自粘聚合物改性沥青防水卷材。
2）、进场的防水材料必须包封完整、密封，容器或包装上清晰地标明生产商的名称、品牌名称、使用指南及所有的鉴别数字。
3）、防水材料室内储存，避免雨水和遭阳光直晒。
防水卷材理力学性能（GB/T23457-2009）
项目
表面材料
PE
AL
N
不透水性
压力，Mpa
0.2
0.1
保持时间，min
120min，不透水
30min，不透水
耐热度
－
80℃，加热2h
无气泡，无滑动
拉力，N/50rnm≥
130
100
断裂延伸率，％≥
450
200
柔度
－20℃，φ20mm，3S，180'
’、无裂纹
剪切性能，N/rnm≥
卷材与卷材
2.0或粘合面外断裂
粘合面外断裂
卷材与铝板
剥离性能，N/rnm≥
1.5或粘合面外断裂
抗穿孔性
不渗水
人工候化
处理
外观
无裂纹，无气泡
拉力保持率，％≥
80
柔度
－10℃，φ20mm，
3S，180°
、无裂纹
4.1.2、主要施工机具准备
名称
单位
数量
用途
钢丝刷
把
10
基层清理
铲刀
20
扫把
滚刷
涂刷防水涂料、基层处理剂
剪刀
裁剪卷材
壁纸刀
墨线盒
个
弹线
卷尺（5米、50米）
5米20把
50米1把
丈量尺寸
压棍
ф100×
300mm
铺压卷材
刮板
20个
刮涂胶粘剂
电动搅拌器
4台
搅拌材料
4.1.3、混凝土基层处理
1）、混凝土基层必须清洁、坚硬、平整光滑，阴阳角做成圆弧，不存在突出的尖锐物、垃圾和灰尘。
2）、施工前，人工凿除基层表面突出的表面磨平，除去松散的缺陷，如蜂窝、麻面并用无收缩砂浆修复。
3）、彻底清理基层表面，最后使用空压机吹扫基层表面，彻底清除基层表面的灰尘及杂质。
4.2、技术准备
4.2.1、编制防水施工方案，对防水施工人员进行技术交底。
4.2.2、防水卷材进场已按要求抽样送检，并检测合格。
4.2.3、防水施工作业基层隐蔽验收合格，各个细部节点按要求做细部处理。
4.3、自粘聚合物改性沥青卷材防水施工主要技术措施
4.3.1施工流程
清理基层
→
节点处理
配制聚合物水泥砂浆
涂刮聚合物水泥砂浆粘结层
铺贴自粘卷材
搭接
辊压
收头
验收
4.3.2施工工艺
（1）基面处理
用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，使基面干净、无尘。
防水施工要求基面找平层水泥砂浆达到一定标号，按设计要求结构面找平，表面抹平压光，基层不允许有凹凸不平松动和起砂弹灰等缺陷存在，阴阳角部位在找平时作半径约50mm的小圆角，以便涂刷施工。
（2）自粘卷材铺贴
因自粘型卷材是在工厂生产时，在其底面涂有一层压敏胶，胶粘剂表面敷有一层隔离纸，施工时只要剥开隔离纸，即可直接铺贴。
（3）节点处理
1）
出结构板管道附加增强防水层：
先将穿墙管周边300mm宽范围内基面清理干净，然后将管壁清洗干净并拉毛，再用聚氨酯防水涂膜沿管口周边基面多遍涂刷封严，涂刷宽度250mm，管口上翻适当高度，并增设胎体增强材料的附加层。
2）各类预留洞口、管口等
结构板在未做找平层之前，先将各预留洞口、管口及周边基面清理干净，然后涂刷一道聚氨酯涂膜防水层，以作增强处理。
洞口、管口内壁使用小毛刷进行多遍涂刷。
3）节点加强处理：
在节点部位（如：
阴阳角、施工缝、变形缝、穿墙管道）先按规范要求进行加强处理。
阴阳角处理：
卷材铺设完毕后，将阴阳角位置卷材上表面隔离纸揭除，满铺防水卷材附加层，附加层宽度500mm。
梁底部位的搭接缝要避免长缝设置在梁底。
梁底、独基、承台、阴阳角应增设一层附加层。
承台、基础梁附加层示意图
（4）弹线、试铺
在基层上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材。
根据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜、难以纠正的现象。
卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。
（5）搅拌聚合物水泥砂浆
采用不低于42.5级普通硅酸盐水泥配制聚合物砂浆，按照1:
10的重量比将聚合物母料与水泥干拌均匀后加水调成浆状，用电动搅拌器将盛在容器里混合物搅拌1-2min，拌匀静置5-8min后备用。
（6）涂刮聚合物水泥砂浆粘结层
将拌合好的聚合物水泥砂浆涂刮在基层上，根据砂浆涂刮厚度不同选用不同规格的粘霸APF卷材防水系统配套专用的涂刮工具钢齿镘刀进行涂刮（控制在1-3mm厚）。
边涂刮聚合物砂浆边将粘霸APF卷材铺贴在上面，并排气辊压粘牢。
（7）铺贴自粘卷材
采用满粘铺贴防水卷材：
水平面铺贴：
先在基层弹出一条基准线，然后由低向高铺贴。
展开卷材同时，揭开隔离纸，沿基准线铺贴，卷材搭接宽度≥80mm（满贴），铺贴后应及时用橡胶压棍压实卷材。
垂直面铺贴：
垂直面由低向高铺贴，边展开边揭去隔离纸。
搭接宽度同上，铺贴后用压棍压实。
。
铺贴时应二个人配合进行，避免了铺贴不平、不齐。
（8）搭接
搭接：
交互搭接时应对准搭接控制线，搭接宽度有设计要求的按设计要求，无设计要求可按长边80mm，短边80mm。
施工时撕去接缝自粘边的预留隔离带直接粘贴即可。
卷材搭接部位粘接前，应先用布将卷材擦干净，避免有水泥砂浆污染搭接面。
（9）辊压
卷材每铺贴两幅后，将先铺贴的一幅卷材用专用压辊或手缓缓用力压平，按此顺序依次进行辊压。
（10）卷材搭接边收口密封处理
在粘结层干固后用聚合物作封边处理，收口密封宽度为10mm。
（11）检查、修整
待自粘卷材全部铺贴完毕后，进行一次全面检查，对存在缺陷的地方及时进行修整，以使自粘卷材防水层完全封闭。
4.4注意事项
（1）
拌制聚合物水泥浆料时，注意水灰比，以免影响防水层粘结质量；
（2）
预留的卷材甩茬处应保留隔离纸（膜），并采取妥善的临时保护措施，以保证后续施工的连续性；
（3）
在粘霸APF卷材铺设完成后，必须注意成品保护，安排专人巡查，发现卷材有破损处及时修补，以免留下渗漏水隐患。
2）相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平整。
4.4、防水保护层施工：
4.5.1、地下室外墙保护层施工：
采用酚醛保温板保护层。
4.5.2底板保护层50厚C20细石混凝土保护层：
待自粘聚合物改性沥青防水卷材完成并验收合格后，在防水面层上满铺无纺聚脂纤维布隔离层，再在上面施工50厚C20细石混凝土保护层。
4.5.3顶板板保护层为C20细石混凝土保护层兼找坡，最薄处50厚，最厚处150厚，4*4米分隔缝。
待自粘防水卷材完成并验收合格后在防水面层上满铺无纺聚脂纤维布隔离层，再在上面施工C20细石混凝土保护层。
厚度最薄处≥50，最厚处≤150，内配A6@200双向钢筋网，4×
4m分缝，缝宽20~30mm，缝填聚苯板，单组份聚氨酯密封胶嵌缝。
4.5、地下室特殊部位防水施工
4.6.1、穿墙管道采用套管式防水法，套管加焊止水环，外墙穿墙螺杆须加止水片，模板和螺杆拆除后，螺杆洞口采用高强度膨胀水泥砂浆封实抹平。
4.6.2、水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑掺膨胀剂的高一等级的抗渗混凝土。
4.6.3、垂直施工缝浇筑混凝土前，将其表面清理干净，构件中间加膨胀止水条，涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑掺膨胀剂的高一等级的抗渗混凝土。
4.6.4、桩头防水
根据设计要求及图纸会审纪要，桩头防水按照标准图集10J301施工，具体见下图。
桩头露出承台的阴角施工防水涂料前应先用1：
2.5水泥砂浆粉出圆角，再刷防水涂料。
施工JS-1防水涂料前，应尽量将桩头凿平整，以防出现死角和不均匀。
4.6、防水混凝土
4.6.1、混凝土原材料
4.6.1.1、掺外加剂混凝土所用材料如水泥、砂、石、掺合料、外加剂（膨胀剂、减水剂、泵送剂等）均符合国家现行的有关标准的规定。
本工程底板按照设计要求掺入膨胀剂、抗裂纤维。
4.6.1.2、掺外加剂混凝土所用水泥，不得使用硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥和高铝水泥。
一个工程应采用同一种类的水泥，宜采用同一水泥厂的水泥。
4.6.1.3、试配掺膨胀剂的混凝土时，采用本工程拟采用的原材料，检测项目应根据设计施工要求确定，检测条件应与施工条件相同，当工程所用材料或混凝土性能要求发生变化时，应再进行试配试验。
4.6.1.4、抗裂防渗混凝土中胶凝材料（水泥，膨胀剂和掺合料的总量）不得小于350kg/m³
，其中水泥用量不应小于280kg/m³
水胶比不宜大于0.5，不得大于0.55。
4.6.1.5、地下室底板、地下室外墙、地下室顶板中HEA膨胀剂掺加量为8%，后浇带、施工缝中设计HEA膨胀剂掺加量为12%。
4.6.1.6、控制混凝土的入泵坍落度，底板控制在12~14cm；
必要时采用料斗运送混凝土。
采用合适的减水剂、泵送剂等外加剂提高混凝土的和易性和可泵送性，当坍落度损失后不能满足施工要求时，加入原水灰比水泥浆或二次掺加减水剂，严禁任意加水。
4.6.1.7、选用的膨胀剂应有供货单位提供的下列技术文件：
1）产品说明书，并应标明产品主要成份；
2）出厂检验报告及合格证；
3）掺加膨胀剂混凝土性能检验报告。
膨胀剂运到工地（或混凝土厂）立即取代表性样品进行检验，进货与工程试配时一致，方可入库使用。
4.6.1.8、粉状膨胀剂应与混凝土其他原材料一起投入搅拌机。
4.6.1.9、抗裂纤维采用符合国家或行业标准的合格标准的产品。
根据设计要求，为0.6kg/m³
，品牌：
甲定。
质量要求：
纤维直径≤48µ
m，长度19mm，抗拉强度≥400MPa，弹性模量≥350MPa，断裂伸长率15%，截面形状Y型，束状单丝。
4.6.1.10、抗裂纤维与砂石水泥等同时加入，适当延长搅拌时间30-60s。
4.6.2、防水混凝土施工
4.6.2.1、混凝土浇筑前应完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块、保护层厚度准确，水、电管线、盒、槽、预埋空洞的位置准确并固定牢固。
4.6.2.2、对模板和支架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高，支架的稳定性、模板缝隙等，要求模板拼接处接缝严密，支撑稳固，模板在混凝土浇注过程中不产生位移或松动。
模板内要清理干净。
4.6.2.3、后浇带部位按照图纸要求处理到位。
4.6.2.4、在计划浇筑区域内应连续浇筑混凝土，不得中断。
浇筑混凝土宜以阶梯式推进，浇筑时间间隔不得超过混凝土的初凝时间。
4.6.2.5、混凝土采用高频机械振捣密实，边下料边振捣，振捣时间宜为8-20s，每台泵的混凝土浇筑面不少于4只振动棒进行混凝土振捣，每次振捣间距一般为40~50cm，应振捣2~3次以混凝土泛浆和不冒气泡为准，不得漏振，欠振和漏振。
4.6.2.6、混凝土表面处理做到“三压三平”。
首先按面标高用提铁锹拍板压实，长刮尺刮平；
其次初凝前应碾压、滚平；
最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收缩裂缝。
4.6.2.7、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土外墙时，采用螺栓加堵头，螺栓中间应加焊3mm厚钢板止水环。
拆模后采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面加刷防水涂料。
4.6.2.8、严格控制板面标高，用水平仪将标高引测至基坑内，用短钢筋电焊在底板表面钢筋上标明红油漆以控制标高，布置的间距为3000mm。
泥工修面压光时要求拉线施工。
4.6.2.9、混凝土养护：
混凝土浇筑后，用塑料薄膜和麻袋覆盖养护，麻袋应有搭接，派专人进行浇水，保证湿润，养护期不少于14天。
对于墙体等不易保水的结构，混凝土硬化后，将侧模板浇水湿透，并使模板一直保护湿润状态，7天后才能拆模，拆模后应继续浇水养护14天。
地下室外墙在每层设一圈喷淋管，喷淋养护不少于7天。
4.6.3、质量保证措施
4.6.3.1、由项目部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。
4.6.3.2、基础砼浇捣前办好技术复核和隐蔽验收工作，按规定签署砼浇捣令。
浇砼前落实好劳动力，并按照浇捣方案，组织全体参加人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
4.6.3.3、混凝土坍落度严加控制，到达现场为120±
20mm，严禁任意加水现象产生。
质量员向搅拌站及时反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。
4.6.3.4、混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的初凝时间。
混凝土泵送即将结束前，估算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
4.6.3.5、安排专人负责守模，发现模板、钢筋、穿墙螺栓、预埋件、留洞有变形、移位及破坏情况应立即进行整修。
4.6.3.6、底板砼浇筑时，搅拌车较多，现场设调度员，专门负责场地内秩序，以解决搅拌的停放、进出场问题。
4.6.3.7、搅拌站由甲方、监理委派专职人员看守，对掺入混凝土的外加剂进行实时监控。
4.6.3.8、现场安排两名机修工，混凝土浇筑前检查电源、线路，保证水电的供应，并做好夜间施工的照明工作。
及时做好相关机械的维修工作。
4.6.3.9、试块之作人员应按照要求全程进行制作，不能突击进行，试块制作要保证质量。
五、质量控制要点及要求
5.1、材料及施工标准
5.1.1防水所采用的防水材料必须具有质保书、合格证、准用证，并确保其质量符合设计技术要求。
材料进场后，在使用前进行检查、复试合格后方可使用，复试时有监理单位派人见证。
严禁在工程中使用不合格的材料。
5.1.2防水施工的时候有专人负责，在施工前进行技术交底，施工过程中进行检查，对不符合要求的地方进行返工，严格控制施工质量。
5.1.3质量标准：
找平层表面平整度5mm，表面平整，无起砂、脱皮，圆弧正确。
细石混凝土整浇层，表面平整度5mm。
5.2、验收
5.2.1质量要求：
防水工程质量应符合下列要求：
5.2.1.1防水层不得有渗漏现象。
5.2.1.2使用的材料质量符合设计要求和标准的规定。
5.2.1.3节点做法符合设计要求和本规程规定，封闭、严密、不开裂。
5.2.1.4防水层厚度符合设计要求和本规程规定，涂层没有裂纹、皱折、流淌、空鼓。
5.2.2质量检验：
5.2.2.1防水工程施工中进行分项工程交接检查，并做好记录，未经交接检查的工程不能继续施工。
5.2.2.2防水层施工中每道防水层完成后，由施工队指定专人进行逐层自我检查，并做好记录，合格后方可进行下一道防水层的施工。
5.2.3工程验收：
5.2.3.1防水工程完工后，由施工单位先行自检，并整理施工过程中的有关资料，确认合格后会同建设或监理单位，设计单位，质监部门共同按标准进行验收。
5.2.3.2工程验收分为资料检查和现场检查两部分，两部分检查内容均要符合要求。
5.2.3.3防水工程验收后，填写交工验收报告，同工程验收检查资料交有关单位存档。
5.3、施工要点和质量问题分析
5.3.1预埋件部位渗水
沿预埋管道四周剔成深30mm、宽20mm的环形沟槽，对管道除锈清油泥后，清洗沟槽，然后用水灰比为0.2左右的素浆嵌实,再随周围部位一起涂上防水层。
同时按照规范要求铺贴防水卷材。
5.3.2防水卷材空鼓
对于小范围的空鼓可割破鼓泡，排出气体使用卷材复平，在鼓泡范围面层上部增铺一层卷材，并封严其周边。
直径不大于300mm的浸泡（空鼓）处理方法是：
按斜字形将鼓泡切开，翻开部分的防水卷材重新分开按流水方向粘贴，并在面上增粘一层卷材，其周边长应比开口范围大100mm，之后粘牢封边。
5.3.3铺贴应根据胶黏剂的性能，控制胶黏剂涂刷和卷材铺设的间隔时间，以免影响粘贴力和粘结的可靠性。
5.3.4严禁在雨天施工；
施工气温不低于-10oC;
施工中途下雨，应做好已铺卷材周边及基坑的防护工作。
5.3.5卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，方可施工保护层。
六、成品保护工作
6.1.防水施工完成后，将施工期间使用的剩余材料、工具及其它杂物清理干净，防水层验收合格后方能进行保护层的施工。
6.2.分区指定成品保护负责人，明确责任范围，必要时派专人巡视施工现场。
6.3.在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，是成品保护的关键时期。
在此其间，禁止任何无关人员进入现场，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免扎伤防水层。
防水施工人员、物料进入，必须遵循轻拿轻放的原则，严禁尖锐物体撞击防水层。
6.4.防水层施工完毕后，不能随便在防水层上开洞或钻孔安装机器设备。
如确须在防水层上开洞钻孔的，先做好记录，并及时安排修补。
施工过程中，发现防水层遭到破损，尽快组织维修。
6.5.防水层铺设完毕后，不得受尖硬物的碰撞，以免损坏防水层。
6.6.细石混凝土保护层未达到硬化状态前，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，雨天应采用遮雨措施。
6.7.穿过地面、墙面等处管根，不得损伤和变位，不得在已做完的防水层上凿眼打洞。
6.8.变形缝、管道等处施工中临时堵塞材料及时清理，保持管内畅通。
6.9.防水层施工完成后，及时做好保护层和进行回填土。
在回填土时，应注意砖块、石块不要直接触防水层。
七、施工注意事项
7.1.施工的基层应干净，不得有渗水。
7.2.雨季施工时，要注意气象预报，施工完成2小时内不准雨淋。
7.3.涂料要求30分钟内用完。
未用完的涂料不得兑入新拌材料中使用。
开桶未用完的要立即密封。
7.4.穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。
7.5.已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。
7.6.防水材料仓库和堆放场地应采取可靠的防雨措施，防止材料受雨水冲淋。
7.7.在大面积施工前应注意天气预报，避免雨天进行施工。
7.8.如在施工过程中遇雨，用彩条布临时遮盖、保护措施。
八、安全文明要求
8.1、使用电动工具时注意安全用电。
8.2、施工人员进场施工须符合文明施工的有关要求。
8.3、对施工人员进行文明施工教育，涂料堆放整齐，严禁乱丢乱放，肆意挥洒,做到随做随清，工完料清，场地干净。
8.4、地下室防水，特别是外墙防水施工，外墙与四周围护结构距离较近，施工作业面狭窄，属深基
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