种常用塑胶材料Word文件下载.docx
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由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C,8小时以上的真空烘干。
230~280C，对于增强品种为250~280C
精心整理
80〜90C。
模具温度很显着地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80〜90C。
对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。
增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。
如果壁厚大于3mm，建议使用20〜40C的低温模具。
对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
一般在750〜1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口：
由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。
如果使用热流道，浇口尺寸应
比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。
因
为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。
为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的
改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到
1.5%之间。
加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。
成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿
性影响。
实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
3.PA12聚酰胺12或尼龙12
水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
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加工之前应保证湿度在0.1%以下。
如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5小时。
如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
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240~300C；
对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。
对于未增强型材料为30~40C,对于薄壁或大面积元件为80~90C,对于增强型材料为90~100C。
增加温度将增加材料的结晶度。
精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。
最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。
高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。
流道和浇口：
对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。
对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。
流道形状应
当全部为圆形。
注入口应尽可能的短。
可以使用多种形式的浇口。
大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。
浇
口厚度最好和塑件厚度相等。
如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。
热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴
处渗漏或凝固。
如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。
PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。
它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。
PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。
它有很好的抗冲击性机化学稳定性。
PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。
和PA6及PA66相比，这些材
料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。
PA12对强氧化性酸无抵抗能力。
PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。
它的流动性很好。
收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。
4.PA66聚酰胺66或尼龙66
同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。
然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。
如果湿度大于
0.2%，还需要进行105C,12小时的真空干燥。
260〜290C。
对玻璃添加剂的产品为275~280C。
熔化温度应避免高于300C。
建议80C。
模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。
对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶
度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
通常在750〜1250bar，取决于材料和产品设计。
高速（对于增强型材料应稍低一些）。
由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
如果使用热流道，浇口尺寸
应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。
它是一种半晶体-晶体材料。
PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。
PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
为了提高PA66的机械特性，经常加
入各种各样的改性剂。
PA66的粘性较低，因此流动性很
好（但不如PA6）。
这个性质可以用来加工很薄的元件。
它的粘度对温度变化很敏感。
PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以
将收缩率降低到0.2%~1%。
收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯
化剂的抵抗力较弱。
5.PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。
建议在空气中的干燥条件为120C,6〜8小时，或者150C,2~4
小时。
湿度必须小于0.03%。
如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C,2.5小时。
225~275C,建议温度：
250C。
对于未增强型的材料为40〜60C。
要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。
热量的散失一定要快而均匀。
建议模具冷却腔道
的直径为12mm。
中等（最大到1500bar）。
应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：
流道直径=塑件厚度+1.5mm）。
可以使用各种型式的浇口。
也可以使用热流道，但
要注意防止材料的渗漏和降解。
浇口直径应该在0.8〜1.0*t之间，这里t是塑件厚度。
如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。
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PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
PBT吸湿特性很弱。
非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。
玻璃添加剂过多将导致材料变脆。
PBT的；
结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。
对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。
一般材料收缩率在1.5%〜2.8%之间。
含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%〜1.6%之间。
熔点（225C）
和高温变形温度都比PET材料要低。
维卡软化温度大约为170C。
玻璃化转换温度（glasstrasitiotemperature）在22C到43C之间。
由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
6.PC聚碳酸酯
电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业
（车辆的前后灯、仪表板等）
PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为100C到200C,3〜4小时。
加工前的湿度必须小于0.02%。
260〜340C。
70〜120C。
尽可能地使用高注射压力。
对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
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PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度
（otchedlzodimpactstregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%〜0.2%。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；
反之，
可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
8.PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物
计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。
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加工前的干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90〜110C,2~4小时。
230~300C。
50~100C。
取决于塑件。
尽可能地高。
PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。
二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。
PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
9.PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物
齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品
建议110〜135C，约4小时的干燥处理。
235~300C。
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37~93C。
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PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。
9.PE-HD高密度聚乙烯
电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
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干燥：
如果存储恰当则无须干燥。
220〜260C。
对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200〜250C之间。
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50~95C。
6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。
塑件冷却温度应当均匀以减小收
缩率的差异。
对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d是冷却腔道的直径）
700〜1050bar。
建议使用高速注射。
流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。
可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。
特别适用于使用热流
道模具。
PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。
PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。
PE-HD的抗冲击
强度较低。
PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。
适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。
对于密度为0.91〜0.925g/cm3，我们称之为
第一类型PE-HD；
对于密度为0.926〜0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；
对于密度为0.94〜0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。
该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。
分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。
PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，
在1.5%到4%之间。
PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。
可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。
PE-HD当温
度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。
10.PE-LD低密度聚乙烯
碗，箱柜，管道联接器
一般不需要
180〜280C
20~40C,为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却
腔道直径的1.5倍。
最大可到1500bar。
保压压力：
最大可到750bar。
建议使用快速注射速度。
可以使用各种类型的流道和浇口。
PE-LD特别适合于使用热流道模具。
商业用的PE-LD材料的密度为0.91〜0.94g/cm3。
PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。
PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。
如
果PE-LD的密度在0.91〜0.925g/cm3之间，那么其收缩率在2%〜5%之间；
如果密度在0.926〜0.94g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%〜4%之
间。
当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。
PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。
同PE-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。
11.PEI聚乙醚
典型应用范围
汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，
飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。
PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。
要求湿度值应小于0.02%。
建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。
普通类型材料为340〜400C；
增强类型材料为340〜415C。
107〜175C,建议模具温度为140C。
700〜1500bar。
使用尽可能高的注射速度。
PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。
因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。
PEI还
有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。
玻璃化转化温度很高，达215C。
PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。
12.PET聚对苯二甲酸乙二醇酯
汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。
工业
应用（泵壳体、手工器械等）。
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加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。
建议干燥条件为120〜165C，4小时的干燥处理。
要求湿度应小于0.02%。
对于非填充类型：
265~280C；
对于玻璃填充类型：
275~290C。
80~120Co
300~1300bar。
在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。
可以使用所有常规类型的浇口。
浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%o
PET的玻璃化转化温度在165C左右，材料结晶温度范围是120〜220C。
PET在高温下有很强的吸湿性。
对于玻璃纤维增强型的PET材料来说,
在高温下还非常容易发生弯曲形变。
可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。
用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。
可以向
PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。
如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。
13.PETG乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯
医药设备（试管、试剂瓶等），玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。
注塑模工艺条件
湿度必须低于
0.04%。
建议干燥条件为65C、4小时，注意干燥温度不要超过66C。
220~290Co
10~30C,建议为15Co
300~1300bar。
PETG是透明的、非晶体材料。
玻璃化转化温度为88CoPETG的注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些，并具有透明、高强度、高任性的综合ib[I.I
特性。
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；
14.PMMA聚甲基丙烯酸甲酯
），日用消费品（饮料杯、文具等）
汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器
PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。
建议干燥条件为90C、2~4小时
240~270C
35〜70C
中等
PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。
白光的穿透性高达92%。
PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。
PMMA具有室温蠕变特性。
随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。
PMMA具有较好的抗冲击特性。
15.POM聚甲醛
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
均聚物材料为190〜230C；
共聚物材料为190〜210C。
80〜105C。
为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
700〜1200bar
中等或偏高的注射速度。
可以使用任何类型的浇口。
如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。
对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。
对于共聚物材料既
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可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物
材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。
共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%〜3.5%。
对于各种不同的增强型材料有不同的
收缩率。
16.PP聚丙烯
汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP:
挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），
日用消费品（草坪和园艺设备如
剪草机和喷水器等）。
如果储存适当则不需要干燥处理。
220〜275C,注意不要超过275C。
40〜80C,建议使用50C。
结晶程度主要由模具温度决定。
可大到1800bar。
通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径
范围是1〜1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。
对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；
最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
PP
材料完全可以使用热流道系统。
PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入
1〜4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚
性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150C。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和
抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维
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