关于采掘工作面顶板管理的规定Word文档格式.docx

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绳的始、末端应固定在顶网或其它可靠物体上，形成有效的整体。

4、当巷道压力大、顶帮破碎，断面大、原支护形式不能满足支护要求时，超前支护应根据现场情况适当延长维护的长度、增加支护的排数，加大支护的密度。

5、超前支护以外的巷道出现顶板破碎时，应及时采取挂粱打点柱或下方木棚一梁三柱支护的有效措施；

巷道两帮侧压较大出现位移时，必须补打点柱进行临时支护。

（三）支护质量控制标准

1、支柱直线型要控制在偏差为±

50mm。

2、支柱应穿铁鞋,并做到迎山有力（迎山角度为2°

左右）。

超前内单体液压支柱初撑力不小于11.5KN，端头支护初撑力不小于11.5KN。

3、铰接顶梁之间要用圆销联好,并保持平直，且接实顶板。

4、所有单体液压支柱三用阀卸液方向一致,朝向老塘。

5、两巷的支撑高度不得低于1.8m,行人道宽度不得小于0.7m,单体支柱活柱行程不得小于200mm，活柱行程不得超过总量的80%，严禁超高使用。

6、超前单体液压支柱均应穿铁鞋。

二、工作面支护要求

根据已开采的西五采区工作面矿压观测资料，其煤层顶板老顶来压明显，直接顶为二类顶板。

顶板来压时，最大支护强度为920kN／㎡。

工作面采用全部垮落法管理顶板。

配置ZF7000-23/47型液压支架，对工作面顶板实行全支护法管理。

1、正常工作时期顶板支护方式

正常情况下采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。

在采煤机割煤后，先移支架、再移运输机。

即：

割煤—移架—推移可弯曲刮板运输机。

正常移架滞后采煤机滚筒3～5架。

顶板破碎时要采取带压擦顶移架方式移架，必要时采取紧跟前滚筒移架的方式；

当工作面因片帮或其它原因造成支架梁端距超过规程要求时，应采取移超前架方式，其操作顺序为：

移架—割煤—推移可弯曲刮板运输机—再移架。

移架顺序为：

①移架步距为0.8m。

②采煤机向下（上）端正常割煤时，滞后采煤机后滚筒3～5架移架（顶板破碎时可提前拉超前架）。

③采煤机割煤并移架后，及时将支架的护帮板伸出护顶。

④采煤机进刀，向上（下）正常割煤时，自下（上）而上（下）滞后采煤机后滚筒3～5架移架（顶板破碎时可提前移超前架）。

⑤在采煤机割煤时，超前采煤机前滚筒2～3架将护帮板收回，并滞后采煤机后滚筒2～3架，顺序将护帮板打出。

⑥机头（尾）处三架移架的顺序为:

先移2#架（125#架），后移1#架（126#架）,再移3#架（124#架）。

⑦移架采用分段追机作业方式，不超过两个茬，间距≥15m。

支护要求：

①工作面应达到“三直、二平、一净、二畅通”，确保动态达标。

②、加强支架的支护强度,确保支护质量,支架初撑力不得小于24MPa。

③采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离为3～5架，防止长时间空顶。

2、特殊时期的顶板管理

周期来压、煤炮频繁区域及停采前的顶板管理：

（1）工作面老顶初次来压前必须编制专门安全技术措施，并做好现场的落实兑现。

来压期间，要严格现场管理，管理人员要跟班指挥、现场交接班，并做好记录。

（2）工作面老顶初次来压和周期来压期间,应加强来压的预测预报工作,由矿压部门在材料巷、运输巷挂牌标明来压位置。

（3）工作面支架、端头支柱以及材料巷、运输巷超前支护的单体液压支柱必须达到初撑力,特别注意工作面支架的初撑力及支架状态,及时采取措施预防冒顶。

停采前工作面采高严格控制在3.4±

0.1m之间，严禁超高采煤。

（4）加强上、下端头顶板管理,提高支护质量,适当加大支护密度,保持工作面出口的畅通，防止出现端头冒顶。

发现顶板来压剧烈、煤炮频繁或有其它异常现象，人员要躲到有可靠支护的安全地点，两道人员及时卧倒，必要时撤至安全地点。

（5）工作面停采时要编制停采收尾的专项措施,加强顶板管理。

（6）强化设备检修质量，确保乳化液泵和支架完好，泵站压力和支架初撑力达到要求。

过断层及顶板破碎煤体松软易片帮的顶板管理：

当工作面局部地段片帮较严重时,可超前采煤机移架,及时支护煤壁；

在顶板破碎的地段,为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮,应采取及时带压移超前架的方法维护顶板，断层面的片帮区要及时上网结料，配合煤体加固措施，杜绝冒顶事故发生。

三、工作面端头回料期间的管理规定

1、先清理后施工

首先将密集前的浮煤、浮矸清理干净，保证底板平整，防止单体失脚，然后再施工。

2、先补网后回料

对于密集前后顶网损毁造成窜矸、漏炭时，必须先将金属网补齐后，再掐梁子、回撤单体。

3、先改路后进入

首先将退路范围内的杂物（单体、梁子、木料等）清理干净，将影响出口的单体全部整改、保证出口畅通，然后再进入密集支护区施工。

4、先支护再回料

端头切顶排前5m范围内，对顶板压力大、顶板破碎、离合区域，必须先下抬棚支护再回料。

5、先大后小

先回压力大的区域再回压力小的区域。

一般情况下，机头回料先撤靠支架尾梁的对柱，再撤靠下帮的对柱，必须回一棚支护一棚；

机尾回料视现场情况而定，当巷道上帮位移、顶板下沉严重时，则先回上帮对柱，否则相反。

6、先撤戗柱再撤基本柱；

先支基本柱再打戗柱

回撤密集时，遵守回一棚支护一棚的原则。

撤棚时先撤戗柱，撤完一棵后在下一组新切顶排处相应位置及时支设基本柱，然后撤基本柱、支设戗柱。

四、工作面顶板支护管理规定

1、工作面断层区域必须拉移超前架；

2、煤壁折帮深度超过0.5m时，必须拉移超前架；

3、顶板破碎区域，必须带压移架，严禁出现前梁俏头、支架错茬超过规定。

4、必须坚持对支架二次注液，达到初撑力；

对两巷支护失效的材料必须及时更换处理。

5、严禁出现支架反倾斜或歪斜、与顶板线接触，否则责任人违章登记，管理人员罚款200元。

7、严禁空顶，否则责任人严重违章登记。

8、现场管理人员（跟班队长、验收员）每班对两巷三巡查，发现有工字钢棚梁、腿变形严重（或打滚），锚杆崩盘，顶板放线（或坠网），有剧烈煤炮，有锚喷巷道时（配齐穿抢）必须安排专人进行维护、处理找掉浆皮，并填写隐患排查、处理记录。

对于当班无法处理的，必须向下班交接清楚，并及时向工区值班人员汇报，否则责任人予以扣班处理。

9、对于不按照以上规定进行隐患排查、治理的班组和责任人，将由工区组织进行分析、处理。

对于出现顶板事故的，将由矿相关部门进行分析处理。

掘进工作面管理规定

一、顶板管理施工要求

1、要坚持“一（单位）工程、一规程；

一（分步）工程、一措施”制度，开工前必须编制专门的安全技术规程及措施，否则严禁开工。

2、实行工程质量终身负责制，各项工程必须按照规定的标准要求施工，完善工程质量验收制度，严格按照工序流程组织验收，做好验收各类记录，确保工程达到精品要求，施工中严禁偷工减料和劣质工程出现。

3、严格执行有关文件精神，提高掘进工作面支护质量，规范现场管理，提高掘进安全可靠性。

4、加强掘进工作面生产技术管理。

要继续作好掘进工作面优化设计，巷道维修必须有专门经过审批的针对性措施，巷修队伍必须经过专门培训后方可从事巷修工作。

5、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持矿、队干跟班。

6、加强顶板支护管理，首先把好“四关”：

一是把好技术规范和方案设计关，二是把好规程审批和学习关，三是把好工程质量关，四是把好特殊地段薄弱地点的顶板管理关。

7、抓好顶板现场管理，重点加强“三个巡查”：

一是加强边远区域巷道顶板管理巡查，二是加强过断层、过破碎带、压力集中显现处的巷道顶板管理巡查。

三是加强巷道顶板离层监测管理及巷道施工后路巡查。

8、对上级检查提出的问题必须积极落实整改，保证整改质量。

二、顶板管理的一般措施

1、施工单位在施工前，必须由工程技术人员编制作业规程，并按规定进行审批。

2、专业每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。

3、认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。

并结合顶板的具体条件，确定相应的支护形式及支护参数。

4、成立顶板鉴定小组，掘进工作面要认真执行“地质预测制”和“现场鉴定制”，在布置维修工作任务时，要重点提出防止顶板事故的针对性措施。

三、掘进工作面顶板管理

1、掘进工作面开工前，必须由工程技术人员根据现场实际制定开工措施。

作业前必须维护好开工位置10米范围内的巷道支护，需配齐规程中规定的支护材料和施工工具，用于临时支护的前探梁及处理冒顶的应急材料，如撞楔、木楔等，支护材料的规格必须符合《煤炭安全规程》的要求。

2、施工过程中，认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所施工的巷道煤层进行分类，结合顶板的具体条件，确定相应的支护形式及支护参数，并编制相应的补充措施。

3、掘进工作面严禁空顶作业。

在架棚巷道施工中，爆破前必须加固靠近工作面10米范围内的支护，爆破中破坏的支架必须及时修复，必须检查帮顶，并由外向里逐架进行，爆破后严格执行敲帮问顶制度，必须采取前探支护后方可进入工作面作业。

4、各班施工前，跟班区长、班长应详细检查顶帮、围岩情况。

发现坠网、锚杆松动等情况，要及时处理，必要时加打锚索、补打点柱；

若巷道在松软的煤、岩层或地质破碎带、断层、采迹等掘进巷道时，锚网梯无法有效支护时，应及时改为架棚支护。

5、根据顶板岩性观测数据选择巷道支护材料，并制定爆破设计，支护材料的规格必须符合《煤矿安全规程》的要求。

6、掘进工作面临时停工时，巷道支护必须到迎头，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查。

临时封闭时，必须对巷道支护进行加固。

恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应的措施。

7、区队技术人员在巷道贯通前必须控制好施工距离，两巷对头贯通相距20米（综掘50米）时，其中一个掘进面必须停止作业，并严格执行打探眼制度，准确掌握预透距离及位置，同时对被贯通的支护进行加固。

巷道贯通旧巷或老空时必须执行打探眼的制度，并重新制定安全措施。

8、掘进工作面遇断层、旧巷、松软破碎顶板等特殊情况时，在作业规程中必须有明确规定的爆破措施。

岩石掘进在距煤层10米内要打探眼，并在作业规程中应有探眼设计，边探边掘，探到煤层时要采取加强支护措施。

9、更换巷道支护时，在拆除原支护前必须先备好临时支架，并加固相临近支架。

拆除原有支架后，必须及时除掉顶帮活矸并架设永久支护。

在倾斜巷道中，必须有防止矸石，物料滚落和支架歪倒的安全措施。

10、在雨季施工期间，井下空气湿度加大、雾气加重、顶板含水量较高，工作面顶板易来压，造成顶板下沉、破碎、淋水等情况，跟班区长、班长应每班至少巡回检查两遍整个巷道的支护情况，发现坠网、锚杆崩盘、两帮折塌现象时，要及时采取补打点柱、补打锚杆或进行架棚等措施进行处理。

10、采用锚杆、锚喷、锚网等支护形式时必须严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

四、掘进迎头临时支护

1、掘进工作面施工时不得空顶作业，永久支护前必须有临时支护。

临时支护必须具有足够的强度、对顶板有足够的控制力、对现场条件有较好的适应性。

2、掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护的方式、操作程序、技术要求等进行规定。

3、采用的临时支护方式要由矿生产科认可。

4、掘进工作面的循环进尺必须依据现场条件在作业规程中明确规定，永久支护离迎头的距离不得超过一个循环的进尺。

地质条件变化时，应及时补充措施并调整循环进尺的大小。

5、巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行，不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。

6、采用架棚支护时，应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。

加固装置必须是刚性材料，并能适应棚距的变化。

五、巷道交岔点支护

1、巷道交岔点的位置尽量选在岩性好、地质条件稳定的地点。

巷道交岔点要有专门的设计，对支护方式、支护材料、巷道断面等进行规定。

2、巷道交岔点施工前，要由生产技术部门组织现场会审，根据现场实际情况，编制施工安全技术措施，绘制施工放大图，并向职工传达贯彻。

施工结束后，生产技术部门必须组织有关部门按设计要求进行竣工验收，验收合格后，方可正常掘进。

3、采用锚杆（锚索）对巷道交岔点支护时，要进行顶板离层监测，并在安全技术措施中对支护的技术参数、监测点的布置及监测方法等进行规定。

监测中发现支护问题及时采取措施进行处理。

4、架棚巷道的交岔点采用抬棚支护时，要进行抬棚设计，根据设计对抬棚材料专门加工，抬棚梁和插梁要焊接紧密，抬棚架设后的巷道断面不得小于原巷道断面，并满足运输、行人、通风等所需的安全距离。

一、顶板管理要求

1、坚持“一工程、一规程；

一分项、一措施“制度，开工前必须制订专门的安全技术规程和措施，否则严禁开工。

2、各项工程必须按照规定的标准施工，完善工程质量验收制度，严格按照工序流程组织验收，做好验收各类记录，确保工程达到精品要求，施工中严禁偷工减料和劣质工程出现。

3、加强掘进工作面生产技术管理。

严格执行有关文件精神，提高掘进工作面质量，规范现场管理，提高掘进安全可靠性。

4、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持队、班干部跟班。

5、加强顶板支护管理，把好“四关”，即：

把好技术规范和方案设计关，把好规程、措施编写和学习关，把好工程质量关，把好特殊地段薄弱地点的顶板管理关。

6、抓好顶板现场管理，重点加强“三个巡查”：

一是加强边远区域巷道顶板管理巡查；

二是加强过断层、过破碎带、压力集中显现处的巷道顶板巡查；

三是加强巷道顶板离层检测管理及巷道施工后路巡查。

7、对上级检查提出的问题积极落实整改，保证整改质量。

二、顶板管理措施

1、施工前，必须由单位工程技术人员编制作业规程，并按规定进行审批。

施工过程中，认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所施工的巷道煤层进行分类，结合顶板的具体条件，确定相应的支护形式及支护参数，并编制相应的补充措施。

2、施工前，施工人员必须认真学习并掌握该规程及补充措施，支护工必须认真学习并掌握规程中规定的支护形式和支护技术参数。

施工过程中，必须按支护说明书和支护质量检验评定表精心操作，安全施工。

3、需配齐规程中规定的支护材料和施工工具，用于临时支护的前探梁及处理冒顶的应急材料，如撞楔、木楔等，支护材料的规格必须符合《煤炭安全规程》的要求。

若巷道过断层或其它地质构造，围岩破碎，顶板出现较大淋水，锚网梯无法有效支护时，应及时改为架棚支护。

5、施工时，要加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。

发现顶帮悬矸要及时用长把工具找掉。

必须按规定采取前探梁支护，用木板、木楔接实打牢，严禁空顶作业。

6、找顶工作，必须遵守下列规定：

（1）找顶工作由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人监护。

注意观察顶板和退路，找顶人员应站在有支架掩护的安全地点，监护人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）找顶应从有完好支护地点开始，由外向里，先顶部、后两帮，

依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（4）顶板遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙，层理慢慢找下，不得硬刨强挖。

7、施工时，严格按质量标准化施工，努力创建流程精品，严禁任意扩大或缩小断面。

8、在雨季施工期间，井下空气湿度加大、雾气加重、顶板含水量较高，工作面顶板易来压，造成顶板下沉、破碎、淋水等情况，跟班区长、班长应每班至少巡回检查两遍整个巷道的支护情况，发现坠网、锚杆崩盘、两帮折塌现象时，要及时采取补打点柱、补打锚杆或进行架棚等措施进行处理。

9、施工中，凡出现“三、四岔门”，必须加强支护。

锚网梯巷道5m范围内要布置“井”字形锚索，锚索间排距为1600×

1600mm，必要时加打点柱。

10、施工时，要根据现场情况合理确定空顶距离，若煤体完整，无明显压力显现，最大空顶距为2.1m。

当矿压显现明显、围岩破碎时，要缩小循环进尺，采取逐网施工，出现帮折顶空处，要及时用藤材木腰牢背实，托盘紧固牢固，以防继续折落。

11、施工中，验收员要在跟班区长、班长的协助下按规定进行抗拔力试验，并做好标记与记录。

其具体要求为:

锚杆在300根以下，取样不少于一组，300根以上，每增加300根，相应多取样一组，设计及材料变更，应取样一组，每组不少于3根。

进行拉力试验操作时，首先要认真检查拉力工具完好情况，拉杆套头必须上满上紧螺丝，加压前人员要撤至拉拔影响的范围之外，距拉拔锚杆不少于2m处，操作人员要缓慢均匀用力，并随时观察受力锚杆及煤岩体变化，一旦出现危险情况，及时停止操作。

压力表达到规定读数：

锚杆25Mpa（78.4KN）；

锚索31Mpa（100KN），即证明该锚杆安设合格，随即卸压，卸掉套头，停止操作，不合格锚杆，必须及时补打。

12、巷道掘进时，对预计可能出现的断层等构造，由地测科做好钻探，现场必须准备不少于20棚工字钢、圆料等应急支护材料。

13、顶板离层仪间隔50m安设一个，要及时观察并做好记录，如有异常情况应及时处理并上报。

14、锚杆拉力试验安全技术措施

1）试验前，首先检查试验地点周围的支护情况及拉力器具完好状况，原则上，试验地点应选在顶帮煤体完整的一段巷道内进行。

试验前，必须首先清除试验地点周围5米以内的障碍物。

查看拉力器具，是否存在漏油、缺油状态，坚持器具不完好不做拉力试验。

2）检查完毕，进行拉力试验，锚杆拉力试验必须由有经验的人员担任，一人操作，一人监护。

监护人员必须密切监视试验地点周围煤体变化情况，发现异常，立即发出警报，及时停止操作，查明情况，待煤体稳定后，方可继续操作。

3）首先将实验锚杆的螺母卸下，套上拉力杆，将套头固定到拉力杆上，旋紧固定螺母。

将回程扳手打到注油位置，操作压力手柄注液。

操作过程中，试验地点5米范围内不得有闲杂人员逗留或通过。

4）操作人员密切注意压力表读数，待读数满足设计要求时，立即将回程扳手打到回油位置卸压，卸下套头，将原锚杆螺母紧固到位，并在托盘上做好标记，同时做好拉力试验记录。

5）锚杆拉力试验过程中，严禁操作人员破坏性操作，以防破坏锚杆原有的支护强度或损坏拉力器具。

15、工作面临时停工时，巷道支护必须到迎头，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查。

恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应措施。

16、更换巷道支护时，在拆除原有支护前先备好临时支架，并加固邻近支架。

拆除原有支架后，必须及时除掉顶帮悬矸，并架设永久支护。

17、工区管理人员每周至少召开一次顶板管理碰头会，研究现状，总结经验，吸取教训，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。

18、采用锚杆、锚喷、锚网等支护形式时必须严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

三、掘进迎头临时支护

临时支护必须有足够的强度、对顶板有足够的控制力、对现场条件有较好的适应性。

3、掘进工作面的循环进尺必须依据现场条件在规程中明确规定，永久支护离迎头距离不得超过一个循环进尺。

4、巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐排进行，不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。

5、采用架棚支护时，应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。

加固材料必须是刚性材料，并能适应棚距的变化。

其它地点的顶板管理规定

1、各单位必须加强责任区域内的顶板管理，发现问题及时处理；

若出现顶板变化较大，本单位无法处置时，应及时向调度室汇报，调度室组织有关人员进行处理。

有关要求

1、井下任何地点、任何情况下都禁止出现掉顶、漏顶、冒顶等情况的发生；

要牢固树立冒顶就是事故的理念；

若出现掉顶、漏顶、冒顶等现象发生，安监处要组织相关人员按事故进行分析处理。

2、各级管理人员下井时，都要对沿途行走路线及施工地点的顶板情况进行重点检查；

发现问题及时安排有关单位进行处理。

3、安监处、督察办加强顶板管理的巡检，督促各单位加强顶板管理，并对出现的各类顶板问题进行分析处理。

4、本规定自下发之日起执行。