空压站操作维护手册文档格式.docx
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油过滤器芯堵塞；
温控阀故障（元件坏）；
断油电磁阀未得电或线圈损坏；
断油电磁阀膜片破裂或老化；
风扇电机故障；
冷却风扇损坏；
排风管道不畅通或排风阻力（背压）大；
环境温度超过所规定的范围（38°
C或46°
C）；
温度传感器故障（Intellisys控制机组）；
压力表是否故障（继电器控制机组）。
4.2、故障现象:
机组压力低
实际用气量大于机组输出气量；
放气阀故障（加载时无法关闭）；
进气阀故障；
液压缸故障；
负载电磁阀（1SV）故障
最小压力阀卡死；
用户管网有泄漏；
压力设置太低；
压力传感器故障（Intellisys控制机组）；
压力表故障（继电器控制机组）；
压力开关故障（继电器控制机组）；
压力传感器或压力表输入软管漏气；
4.3故障现象:
机组排气压力过高
负载电磁阀（1SV）故障；
压力设置太高；
压力开关故障（继电器控制机组）。
4.4、故障现象:
机组电流大
电压太低；
接线松动；
机组压力超过额定压力；
油分离芯堵塞；
接触器故障；
主机故障；
主电机故障；
4.5故障现象:
机组无法启动
熔断丝坏；
温度开关坏；
接线松开；
主电机热继电器动作；
风扇电机热继电器动作；
变压器坏；
Intellisys无电源输入（Intellisys控制机组）；
故障未消除（Intellisys控制机组）；
Intellisys控制器故障。
4.6故障现象:
机组启动时电流大或跳闸
用户空气开关问题；
输入电压太低；
星-三角转换间隔时间太短（应为10～12秒）；
液压缸故障（没有复位）；
进气阀故障（开启度太大或卡死）；
1TR时间继电器坏（继电器控制机组）。
制氮机运行操作规范与日常维护
1、制氮机性能及参数
氮气产量Nm3/h
800（有效耗气量≥33Nm3/min）
氮气纯度%
98以上
氮气压力MPa
0.65（可调）
氮气露点℃
-48
控制电源V/HzW
220/50100
进气气源质量要求
工作压力MPa
0.8（表压）
进气温度℃
<
45
进气含油量PPm
≤0.03
必须是洁净无腐蚀剂的气体
环境温度℃
38
氮气机重量kg
4800
氮气机外形尺寸L×
W×
Hmm
2750×
1350×
3200
2、设备开机前的准备工作及注意事项
2.1、关闭停机前打开的所有排污阀门。
2.2、正确供电
2.3、开启有水冷设备的冷却水供水阀门，确保水压在0.2～0.4MPa，进水温度不高于32度
2.4、查看所有仪表仪器的工作情况
2.5、调节气动阀驱动气的压力在0.5～0.55MPa
3、开关机流程及操作步聚
3.1、开车
3.1.1打开进气总阀。
3.1.2待空气压力升到0.5MPa时，启动SKH空气纯化干燥机，待空气压力上升至0.8Mpa时，按动制氮机控制柜面板启动按钮，装置进行运行状态。
3.1.3待氮气工艺罐压力升到0.65Mpa时，若控制柜面板上的氮气分析仪显示氮气纯度已达到要求，则准备操作供气。
3.1.4供气时先用调压阀调整好产品氮气压力为0.65Mpa（可调），缓缓打开阀3（太快容易损坏流量计），注意流量计显示，注意保持压力。
3.2、放空
当氮气纯度未达到设定值时可以将其向空中排放掉，简称放空。
放空装置设有手动、自动两挡（见图）
放空及出口装置示意图
先把制氮机面板上手动/自动放空开关打在手动挡，用调压阀调整好氮气压力，然后打开阀1把不合格的氮气排放，这为手动放空；
当需自动放空时，把制氮机面板上的手动/自动放空开关打在自动挡，再打开阀2，当氮气纯度达不到要求，PLC将自动打开自动放空气动阀而放空不合格氮气，同时自动关闭供气口的气动阀，以保证流量计后氮气罐的氮气不流失，这个过程为自动放空。
注意1：
无论是打开放空阀还是打开供气阀，都必须缓慢打开，以防流量计进口与出口的压差过大而损坏流量计。
注意2：
打开放空阀，请注意流量计所显示流量值不得大于氮气的额定供气流量。
否则氮气纯度可能会长期达不到要求。
3.3运行中监测和记录
3.3.1装置在运行过程中,需定时检查各设备运行情况如：
空压机是否处于工作状态,冷却水流量，原料气进气温度是否正常，各吸附器压力循环是否正常，成品氮气浓度是否符合要求；
否则按氮气分析仪说明书进行调节。
3.3.2注意控制柜氮气分析仪显示氮气纯度是否合格，否则按“5”章所叙手动放空。
3.3.3做好操作记录（每半小时检查一下仪表读数是否正常）
记录的内容有：
时间、室温、空气进出口及制氮压力、产品氮气流量及纯度等。
3.3.4注意定时排放污水：
每班至少排放2~3次。
3.4停车
3.4.1关闭氮气储气罐的出气阀门以停止供气；
3.4.2关闭吸附器进气阀门；
3.4.3按下控制柜停止开关，系统停止工作；
3.4.4关闭所有仪表的进气阀门；
3.4.5关闭SKH空气纯化干燥机；
3.4.6关闭进气总阀；
3.4.7切断电流；
3.4.8打开所有的排污阀，排污后关闭；
3.4.9结束待机。
4、设备运行时关注的参数及注意事项
4.1、氮气纯度不低于用户所要求的氮气纯度，进气压力0.8MPa，出气口压力0.65MPa，氮气流程不大于额定流量。
4.2、空气纯化干燥机的冷媒低压表压力在0.35～0.45Mpa；
冷媒高压表压力1.2～1.60MPa。
4.3、空气纯化干燥机不能频繁启停机。
4.4、特别注意压紧装置进气压力0.4～0.45MPa
4.5、AB塔有报警，必须停机给相应的吸附塔添加分子筛，否则会造成分子的严重粉化，有可能出现再添加分子筛添不实的现象，这样最终结果就是经常添加分子筛而加不实。
最终可能只有发到厂家解决。
5、氮气机常见故障及排除办法
5.1制氮系统常见故障及排除方法
故障原因
排除办法
1、可编程控制器不工作
1.1无电源输出或接线端子松脱
1.2输出端全部或部分无输出
1.3输出端接线错误
1.4电压波动太大
1.1检查电源线及熔断器号是否良好否则更换
1.2改正错误接线
1.3改正错误接线
1.4稳压电源
2、再生压力不复零或两塔压力同时下降
2.1消声器或消声器管道堵塞
2.2切换阀门失灵或严重泄漏
2.3再生气量偏大
2.4再生气出气管路不畅
2.1清理消声器（更换滤芯）或清理消声管道
2.2检查并更换损坏件（膜片、密封件等）
2.3适当减少再生气量
2.4检查出气管路、消声器等
3、A、B塔切换不正常
3.1控制系统故障
3.2控制系统输出端接线有误
3.3电磁阀气孔堵塞或阀芯被杂质卡住或弹簧破损
3.4切换阀门失灵或严重泄漏
3.5电压不正常先导电磁阀损坏
3.6先导电磁阀外接线路故障
3.7控制气压力过低
3.1检查并排除
3.2按要求重新调整接线端
3.3检查并清洗阀芯更换弹簧，检查过滤减压阀是否失效
3.4检查并更换破损件（如膜片破裂）
3.5检查电源线路，更换先导电磁阀
3.6检查连接控制系统有关部分
3.7调节控制气调压阀提高控制气压力
4、吸附筒（双筒或单筒）工作失常
4.1电磁阀失灵
4.2切换阀门损坏
4.1电磁阀若损坏，须更换
4.2检修或更换气动截止阀
5、氮气纯度达不到要求
5.1气动阀漏气（主要是阀5和阀6见工艺流程图）
5.2再生气量太小
5.3分子筛量减少太多或失效
5.4原料气指标不达标
5.1检修或更换
5.2检查再生气管是否堵塞，小针阀是否失灵；
5.3打开氮气机吸附筒上部法兰，检查分子筛是否缺少，添加即可，另排出压紧装置不报警故障。
如分子筛失效，则需更换。
5.4检查进气露点、压力、流量以及气源环境是否达到要求并排除不利因素。
5.2冷凝干燥系统常见故障及排除方法
序号
故障
排除方法
1
冷凝干燥系统完全不能工作
1.1没有供电
1.2保险丝熔断
1.3断线
1.1检查供电系统
1.2更换保险丝
1.3找出断处加以修复
2
压缩机不能工作
2.1电源缺相或电压超出容许范围
2.2接触器不良,没有吸合
2.3高低压保护开关不良
2.4空气开关不良
2.5热继电器不良
2.6时间继电器不良
2.7智能控制仪线路线头松脱2.8压缩机的机械故障,如卡缸
2.9若压缩机为电容起动,则起动电容损坏
2.10热继电器保护性断路
2.1检查电源,使电源电压在额定范围内
2.2更换接触器
2.3调整压力开关设定值,或更换损坏的压力开关
2.4更换空气开关
2.5更换热继电器
2.6更换时间继电器
2.7找出线头松脱处,重新接好.
2.8更换压缩机
2.9更换起动电容
2.10按下热继电器复位按钮（绿色）
3
冷媒高压过高（高低压开关的高压端跳脱）
3.1空气进口温度过高超过45℃
3.2冷凝器通风不良或冷却水流量不足,进水温度过高
3.3环境温度过高
3.4压缩机表面结冰
3.1增设冷却器,使进气温度达到要求
3.2清洗冷凝器,加大冷却水循环量,降低进水温度,提高进水质量（按6.7条要求）
3.3改善通风条件
4
冷媒低压过低（高低压开关的低压端跳脱）
4.1负荷过轻
4.2压缩空气长时间没有流动
4.3制冷剂不足或泄漏
4.4热气旁通阀没开或不良
4.5干燥过滤器堵塞
4.1增加压缩空气流量和热负荷
4.2改善用气情况
4.3查漏、补漏、抽真空、重新充注制冷剂
4.4调节热气旁通阀,若损坏则更换
4.5更换干燥过滤器
5
压缩机运转电流过大，造成压缩机过热，导致继电器跳脱
5.1空气负荷过大,进气温度过高
5.2制冷剂不足,使其过热度太高
5.3压缩机有较大的摩擦阻力
5.4周围环境温度过高,通风不良
5.5压缩机频繁起动
5.6电源缺相
5.7冷却水进口温度过高，流量不够或水压不足
5.1降低热负荷和进气温度
5.2充注制冷剂
5.3更换润滑油
5.4改善通风条件
5.5减少压缩机的起动次数（起动间隔3分钟）
5.6检查线路
5.7改善冷却水系统
6
蒸发器内部凝结水结冰，其表现为排水器长时间不排水，打开排污阀有冰粒吹出。
6.1空气流量太小,热负荷过轻
6.2热气旁通阀未打开或损坏
6.1增加压缩空气的流量
6.2调节热气旁通阀，若损坏则更换
7
检测露点温度指示过高
7.1压缩空气不流通
7.2没有关闭空气旁通管的阀门7.3空气处理量过大
7.4风冷式冷凝器堵塞,散热不良
7.5若为水冷式,冷却水进口温度过高或循环量不足或水压不够
7.6环境温度过高
7.7进气温度过高
7.8压力露点表不良或数字显示露点表不良
7.1改善压缩空气使用条件
7.2关闭旁通阀
7.3减少空气处理量
7.4清洗冷凝器
7.5改善冷却水系统
7.6改善环境温度
7.7增设冷却器,降低进气温度
7.8修复或更换
8
排水系统不良
8.1蒸发器内部冷凝水结冰
8.2浮球式排水器滤网堵塞
8.3冷凝水排出管路因污垢而堵塞
8.4球阀未打开或损坏
8.5排水器安装过于倾斜
8.6空气旁通阀未关,空气未经过冷凝干燥系统
8.7排水器不良
8.1见序号7
8.2清洗排水器
8.3清洗管路
8.4打开球阀或更换球阀
8.5重新安装排水器
8.6关闭旁通阀,让空气经过冷凝干燥系统
8.7修理或更换排水器
9
压缩空气的压力太大
9.1管路中空气过滤器的滤芯
9.2管径过小,变径接头及弯头太多或管路太大
9.3管路阀门没有完全打开
9.4蒸发器内冷凝水冻结堵塞气流通道
9.1清洗或更换滤芯
9.2改善空气管路系统
9.3打开空气所经过的全部阀门
9.4见序号6.1、6.2
5.3、吸附干燥系统常见故障及排除方法：
故障
可编程控制器不工作
露点达不到要求
2.1吸附剂不足或破碎、失效
2.2再生气量不足
2.3进气温度过高
2.4进气含油量高吸附剂失效
2.5工作压力低至使吸附能力低
2.6切换阀门故障
2.7消声器出口高于图3、4、5的H1或雨水倒灌
2.8再生气的加热温度不合理。
2.1加吸附剂或更换
2.2调整至合理气量
2.3调整工艺配置、提高冷却器冷却效果
2.4提高滤油效果，更换吸附剂
2.5适当提高进气压力
2.6修理
2.7降低消声器出口高度，防止雨水进入消音器
2.8调节加热温度
压力降偏大（超过进口压力的3%MPa）
3.1吸附剂破损严重
3.2过滤器堵塞
3.3吸附剂超期或已过早破碎成粉尘状
3.1清除破损吸附剂并补充
3.2检查并清理堵塞的过滤器
3.3过筛或更换吸附剂
流量损失大
4.1出气管径不合要求
4.2出气管道不畅
4.3再生气量偏大
4.4管道弯头过多
4.1更换
4.2清理及排污
4.3适当减少再生气量
4.4适当减少管道弯头
再生压力不复零或两塔压力同时下降
5.1消声器或消声器管道堵塞
5.2切换阀门失灵或严重泄漏
5.3再生气量偏大
5.4再生气出气管路不畅
5.1清理消声器（更换滤芯）或清理消声管道
5.2检查并更换损坏件（膜片、密封件等）
5.3适当减少再生气量
5.4检查出气管路、消声器等
A、B塔切换不正常
6.1智能控制仪故障
6.2智能控制仪输出端接线有误
6.3电磁阀气孔堵塞或阀芯被杂质卡住或弹簧破损
6.4球阀故障
6.5切换阀门失灵或严重泄漏
6.6电压不正常先导电磁阀损坏
6.7先导电磁阀外接线路故障
6.1检查并排除
6.2按要求重新调整接线端
6.3检查并清洗阀芯更换弹簧，检查过滤减压阀是否失效
6.4更换
6.5检查并更破损件（如膜片破裂）
6.6检查电源线路，更换先导电磁阀
6.7检查连接智能控制仪有关部分
吸附干燥筒（双筒或单筒）工作失常
7.1电磁阀失灵
7.2切换阀门损坏
7.3止回阀损坏
7.1电磁阀若损坏，须更换
7.2检查更换已损坏薄膜切断阀之薄膜、阀头、弹簧、密封件（含平衡式截止阀）等
7.3清洗、更换损坏件
吸附干燥筒漏气
8.1排气阀门失灵
8.1更换损坏件
温度显示故障
9.1传感器损坏
9.2传感器触点松动
9.3接触不良
9.4进气温度超过规定度数
9.1更换
9.2修复
9.3修复
9.4降低进气温度
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